改良的复合门制造技术

一种改良的复合门，主要系于门板框架内围焊设二辅助钢板，框架两侧外缘有结合槽轨并于其间穿设适当数目的槽孔、下缘有一填充孔、和表面包覆围设防火合成皮料形成容置空间，合成皮料接缝位于结合槽轨部位，框架两侧分别套设与结合槽轨相适配的聚氨泡沫框片，由填充孔灌入发泡材料，使容置空间内充满发泡材料并由框架二侧槽孔挤出填充框架与聚氨泡沫框片之缝隙，使框架，合成皮料及框片结合为一体。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门板，具体地说，是一种改良的复合门板。就门板的结构设计而言，应以安全与实用两方面作为考核重点，于安全性之要求上，自当以防盗及天然或人为破坏之防范为着眼点；而实用性则应以装配施工及结构强度作为考量。早期的门板多为木制，而经日晒雨淋之后，易于腐朽，因而，便有金属及玻璃纤维材料制成的门板问世，此类门板因材料关系，虽可赋予较佳之结构强度，但其体积甚为笨重，安装不便，同时关门较为费力，且会发出大声响，而对于门框而言，关门时过大之冲击亦会导致变形；另就材料而言，金属门板仍无法摆脱锈蚀之困扰，而玻璃纤维材料之门板若受到强烈之撞击，仍会破损、变形，丧失其基本功能。于是便有一种以塑钢材料制成、于内部填充发泡剂之塑钢门产生，如附图说明图1、2所示，其结构组成大致包括二门片10、11、二边条12、13、二定位块14、一钢板15及灌入适当之发泡剂16，以粘贴方式组合而成。其组合程序系先将二边条12、13粘贴于下门片11两侧，再将钢板15由边条12、13内侧之导槽17插入，而后将该二定位块14粘贴于二边条12、13之间隔内，再将上门片10贴妥即完成该门板之组合；另于一侧之边条12适当位置开设数贯穿孔18，而发泡剂16即由此数贯穿孔18灌入门板内部。上述之塑钢门板虽较传统之金属门板具有较轻之重量，使安装时可获得较简便之实施，但其结构设计及装配方面仍有下述缺点其一其各构件间完全系以粘贴方式结合，其组合过程甚为麻烦，同时结合后之牢固性及结构强度完全视其构件间之粘贴情形而定，若于粘贴时未将各构件贴妥，势将严重影响其结构完整性。其二其结构组成时，于二边框中插置一钢板作为补强作用，虽可达到此一目的，然此钢片之插置于后续填充发泡剂之程序中，乃形成一阻碍，除导致填充之过程缓慢外，亦易使发泡剂填充不均，而使发泡后之发泡物无法完全填满整个容置空间，造成门板结构强度不均。本技术的目的是提供一种结构牢固、重量轻、安装方便，且具有适度的抗关门声响弹性、和适度的防火、隔音效果的复合门板。本技术的技术解决方案如下利用框架及防火合成皮料围设成容置空间，并借于框架两侧套设聚氨泡沫框片，使框架及防火合成皮料二者得到紧密之结合，同时于填充之发泡材料发泡完成后，使三者结合为一体，达到不需粘贴动作即可获得紧密、稳固之结合。同时，利用防火合成皮料作为门板之表面，配合发泡材料之填充，于兼顾门板之结构强度下，同时赋予其适度之弹性，使其于关门之动作上不致产生过大声响及对门框之破坏，并具有适度之防火、隔音效果。附图简单说明图1是习用塑钢门之结构分解图。图2是习用塑钢门之结构剖示图。图3是本技术的分解立体示意图。图4是本技术的结合立体示意图。图5是本技术的结构剖示图。为使对本技术结构组成及技术能获致进一步深入而具体之了解，谨配合图3－图5详细说明于后请参阅图3、图4及图5，如图所示，其结构组成包含门板框架20、聚氨泡沫框片21、22、防火合成皮料23等，于该门板框架20之两侧框利用冲压技术预留适当宽度而将中央部位向外冲制成凸出之结合槽轨24，并于结合槽轨24两侧延伸有适当厚度之轨片25，于结合槽轨24间穿设有适当数目之槽孔26，而框架20下缘另预留有一填充孔27，另于框架20内围上下端各焊设有一辅助钢板28，作为框架20之补强及便利定位件之安装，而该聚氨泡沫框片21、22乃配合框架20两侧框之结合槽轨24而作对应之设计，令其内缘面对应结合槽轨24之部位乃向内凹设凹槽29并于中央部位再稍向内凹，借此设计使框架20与聚氨泡沫框片21、22之套设更为紧密，同时借结合槽轨24延伸之轨片25使框架20与聚氨泡沫框片21、22中央部位具有适度之缝隙；于组装结合时，系于框架20表面包覆围设一层以防火材料制成之防火合成皮料23而形成容置空间，并令防火合成皮料23之接缝恰位于框架20两侧之结合槽轨24位置，再将聚氨泡沫框片21、22套设于框架20，使框架20及防火合成皮料23二者得到紧密之结合并令防火合成皮料23得紧绷于框架20表面，而后由框架20下缘之填充孔27灌入发泡材料30，使框架20与防火合成皮料23围设而成之容置空间内充满发泡材料并由框架20两侧结合槽轨24间穿设之槽孔26挤出填充于框架20与聚氨泡沫框片21、22间之缝隙，待填充之发泡材料30发泡完成后，即使框架20、防火合成皮料23及聚氨泡沫框片21、22结合为一体，而不需粘贴之手续，即可完成整体之组装结合。借上述之结构组成，利用发泡材料完成各构件之结合，同时利用防火合成皮料为门板之表面，配合发泡材料之填充，于使们板具有一定结构强度之下，能兼具适度之弹性，俾使门板于关门之动作上不致产生过大之声响及造成对门框之破坏，而在受猛烈之撞击时，能将作用力抵削而不致形成门板之破坏，同时借防火合成皮料之使用而具有适度之防火效果，并借发泡料材之填充而具隔音效果；另外，本技术于各构件之组装结合时，可以不同颜色之防火合成皮料与聚氨泡沫框片作搭配组合，利用不同颜色之变化而营造出不同之外观视觉效果，增进其美观实用性。综上所述，本技术藉由结构之组成设计，使门板于结构强度、重量方面均可得到较佳之实施，方便搬运及安装动作之进行，同时借由防火合成皮料及发泡材料之填充，使门板具有适度之防火性及隔音效果，同时赋予其适度弹性，防止产生过大声响及对门框之伤害，具有极佳之实用价值。权利要求1.一种改良的复合门，包括门板框架(20)、聚氨泡沫框片(21)、(22)、防火合成皮料(23)，于其内部并填充有适当的发泡材料(30)，其特征在于该门板框架(20)的两侧框预留适当宽度且于中央部位向外凸出形成结合槽轨(24)，并于结合槽轨(24)两侧延伸有适当厚度的轨片(25)，于结合槽轨(24)间穿设有适当数目的槽孔(26)，并于框架(20)之下缘预留有注入发泡材料(30)之填充孔(27)，而于框架(20)内围上、下端各焊设有一辅助钢板(28)；该聚氨泡沫框片(21)、(22)与框架(20)两侧框之结合槽轨(24)成配合结构，框架(20)与框片(21)、(22)中央部位具有适度缝隙；防火合成皮料(23)包复围绕框架(20)，且其接缝恰位于框架(20)两侧的结合槽轨(24)处；框片(21)、(22)分别套设于框架(20)两侧，压紧框架(20)与防火合成皮料(23)之紧密结合，自填充孔(27)注入发泡材料(30)填充容置空间并经框架(20)两侧之结合槽轨上的槽孔(26)挤出填充框架(20)与框片(21)、(22)间的缝隙，联结框架(20)、防火合成皮料(23)及聚氨泡沫框片(21)、(22)成为一整体。2.根据权利要求1所述的复合门，其特征在于聚氨泡沫框片(21)、(22)的内缘面对应框架(20)之结合槽轨(24)之部位向内凹设凹槽(29)，并于框片(21)、(22)的中央部再稍向内凹，框片(21)、(22)与框架(20)成紧密套合。专利摘要一种改良的复合门，主要系于门板框架内围焊设二辅助钢板，框架两侧外缘有结合槽轨并于其间穿设适当数目的槽孔、下缘有一填充孔、和表面包覆围设防火合成皮料形成容置空间，合成皮料接缝位于结合槽轨部位，框架两侧分别套设与结合槽轨相适配的聚氨泡沫框片，由填充孔灌入发泡材料，使容置空间内充满发泡材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的复合门，包括门板框架（２０）、聚氨泡沫框片（２１）、（２２）、防火合成皮料（２３），于其内部并填充有适当的发泡材料（３０），其特征在于该门板框架（２０）的两侧框预留适当宽度且于中央部位向外凸出形成结合槽轨（２４），并于结合槽轨（２４）两侧延伸有适当厚度的轨片（２５），于结合槽轨（２４）间穿设有适当数目的槽孔（２６），并于框架（２０）之下缘预留有注入发泡材料（３０）之填充孔（２７），而于框架（２０）内围上、下端各焊设有一辅助钢板（２８）；该聚氨泡沫框片（２１）、（２２）与框架（２０）两侧框之结合槽轨（２４）成配合结构，框架（２０）与框片（２１）、（２２）中央部位具有适度缝隙；防火合成皮料（２３）包复围绕框架（２０），且其接缝恰位于框架（２０）两侧的结合槽轨（２４）处；框片（２１）、（２２）分别套设于框架（２０）两侧，压紧框架（２０）与防火合成皮料（２３）之紧密结合，自填充孔（２７）注入发泡材料（３０）填充容置空间并经框架（２０）两侧之结合槽轨上的槽孔（２６）挤出填充框架（２０）与框片（２１）、（２２）间的缝隙，联结框架（２０）、防火合成皮料（２３）及聚氨泡沫框片（２１）、（２２）成为一整体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文彬，
申请(专利权)人：王文彬，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]