门窗扇铝型材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种门窗扇铝型材。包括型材体３，含对称位于型材体两边一端与型材体成一体的两玻卡支撑２的玻卡部１，其特征是玻卡部有位于两玻卡支撑内的且两端分别与玻卡支撑连为一体的玻卡槽４。加工性能好，成形度高，不易变形，强度高，降低模具制作难度。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种改进的门窗扇铝型材。目前市场上流行的80/90型门窗扇铝型材包括型材体和含对称位于型材体两边含玻卡支撑的玻卡部，位于型材体和玻卡部间的将其隔开的隔板。这样的结构显然非常不利于挤压工艺进行时模具对金属液的流速分配而使门窗扇的加工性差，难于修模。因玻卡部悬臂太长及多次修模调配势必造成模耗增大而使成本上升；同时由于隔板把门窗扇型材截然分成两部分故而在挤压时很难控制其上部玻槽口的变形外倾或内倾，从而增加了废品率；在目前门窗扇趋于采用较小尺寸的情况下，模具的制作难度增大，从而不易保证产品的综合质量；由于该型材结构的加工性不好，因变形而产生外倾或内倾。无论是将玻卡部的玻卡槽作成外倾或内倾，都没有改变其本质，仍然易形成玻口尺寸超差而将玻璃夹得太紧容易压裂损坏或夹得太松将玻璃夹不紧，易于进水或胶条脱落，这对门窗扇的整体强度不利。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种加工性能好，成形度高，不易变形，强度高，降低模具制作难度的门窗扇铝型材。本技术的目的是这样来实现的本技术门窗扇型材包括型材体(3)，含对称位于型材体两边一端与型材体成一体的两玻卡支撑(2)的玻卡部(1)，其特征是玻卡部有位于两玻卡支撑内的且两端分别与玻卡支撑连为一体的玻卡槽(4)。上述的玻卡槽(4)的横截面形状为梯形。上述的玻卡槽(4)的横截面形状为圆弧形。上述的玻卡槽(4)的横截面形状为U形或异型U形，也可为其它形状。本技术门窗扇型材采用了与玻卡支撑成一体的玻卡槽，取消了已有门扇型材上的隔板，大大加大了模具分流孔面积，减小了平模孔的面积，故而使玻卡部强度大大提高且成形度高，不易变形；改善了门窗扇型材的加工性，由于型材体孔加大，内摩擦减小，模耗减小，加工性能好，模具的制作难度降低而质量提高，降低了成本；由于型材强度高，不易变形，有利于玻璃及胶条的安装，大大提高了已安装门窗扇的强度。以下结合附图详细说明本技术的实施例附图说明图1为本技术结构示意图1。图2为图1安装示意图。图3为本技术结构示意图2。图4为本技术结构示意图3。参见图1，玻卡部1的两玻卡支撑2位于型材体3的两边且与之成一体，梯形玻卡槽4位于两玻卡支撑内且两端部分别与玻卡支撑成一体。参见图2、使用本型材时，将胶条5、玻璃6卡入玻卡槽内即可。玻卡槽的横截面形状可采用如图3所示的圆弧形或如图4所示的异型U形。权利要求1.门窗扇铝型材，包括型材体(3)，含对称位于型材体两边一端与型材体成一体的两玻卡支撑(2)的玻卡部(1)，其特征在于玻卡部有位于两玻卡支撑两端分别与两玻卡支撑连为一体的玻卡槽(4)。2.根据权利要求1所述的门窗扇铝型树，其特征在于玻卡槽(4)的横截面形状为梯形。3.根据权利要求1所述的门窗扇铝型树，其特征在于玻卡槽(4)的横截面形状为圆弧形。4.根据权利要求1所述的门窗扇铝型树，其特征在于玻卡槽(4)的横截面形状为U形或异型U形。专利摘要本技术提供了一种门窗扇铝型材。包括型材体3,含对称位于型材体两边一端与型材体成一体的两玻卡支撑2的玻卡部1,其特征是玻卡部有位于两玻卡支撑内的且两端分别与玻卡支撑连为一体的玻卡槽4。加工性能好,成形度高,不易变形,强度高,降低模具制作难度。文档编号E06B3/04GK2438812SQ0022336公开日2001年7月11日 申请日期2000年8月25日 优先权日2000年8月25日专利技术者丘和 申请人:成都市英华铝业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
门窗扇铝型材，包括型材体（３），含对称位于型材体两边一端与型材体成一体的两玻卡支撑（２）的玻卡部（１），其特征在于玻卡部有位于两玻卡支撑两端分别与两玻卡支撑连为一体的玻卡槽（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丘和，
申请(专利权)人：成都市英华铝业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]