卷门片封头装置制造方法及图纸

一种卷门片封头装置，包括塑料一体成型的封头本体，于封头本体一侧设有一插合槽，供可简易插组于卷门片的端缘，而于封头本体的宽大底板面上设有数支孔座，恰对正卷门片上的各穿孔，配合以具球形端头的螺钉或扩张式固定钉由卷门片上方对正本体的孔座锁穿后锁 固卡合，使封固整个卷门片端，藉由封头凸出的塑性材料设计，使整个卷门的卷拉时达到消除噪音的效果。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于卷门的卷门片封头装置。由于卷门所具有的使用安全方便性，故而卷门的使用极为普遍，而以一般传统的卷门片设计，其大都以单一卷门片单独成形后，再一片片的相连组成一整面的卷门结构，而为方便整付卷门卷拉时导向省力的需要，于各卷门片的两端，依间隔设计分别以固设一具弧形圆滑设计外观的封头，使其插组于卷门的两侧导槽内，达到卷拉滑动顺畅省力的需要，而以传统的封头设计，其大致设成如图4所示的态样，即卷门片30的端头处，配合以一设成类似T形状弯弧外观的封头31，依T形延长板面插入到卷门片30中段弯弧的凹部，再以手持封头31一起置放到一平置的点焊机台上，使其对正点焊机做点焊操作，令封头31与卷门片30可相互固接一体，而达到导向省力和卷拉操作，然以类似的结构设计中，其虽具导向及省力的使用功效，然由于其均为钢性铁质材料的相互固接，与两侧导槽间于卷拉时，最令人感到因扰的便是，其间所产生的磨擦噪音极大，尤其是在晚上开关卷门操作时，其扰人的情形尤其严重，并且因为整个卷门片30与封头31间相互的固装方式，主要系以焊固的操作，而以点焊的操作，系以局部加热熔合的方式，故而对铁卷门的表面，由于其大都以油漆涂装美化，而于点焊的部分，则因为焊接加热而产生油漆脱落的现象，而一般业者又都以该焊接处通常位于组装的导槽内，故而多未再施以补漆的操作，任其金属面露于外侧，故而在使用一段时间后，便会产生锈蚀的情形，极不雅观更且容易产生卷拉时阻力的增大；而以点焊接的操作及固定方式，常由于卷门片30的片体表面系呈弯弧状设计，而封头31板面系呈平直状，并无法随其造形做相对的弯弧成形，即会形成如图5所示的间隙极大的情形，故而在点焊实施时，若没有较高的点焊技术，其焊接点的牢固性往往因为未能完全贴合而产生不稳当的情形，故而常有使用一段时间后整个封头31会因卷拉震动脱落，甚至卡住卷门体无法作动的情形，故而如何开发一种可省力、降低噪音又可安全简易制造、使用的铁卷门封头结构，实为业者所积极开发的目标。本技术的目的在于提供一种卷门片封头装置，将封头本体直接与卷门端相互钉合一体，完全不需焊接，使封头的组装简易，大幅的降低产制成本，配合钉头的球形凸出及封头本体的塑性组装，可确保卷门卷动之声响降到最低的程度，达到消音、使用安全及简便制造的多重功效。本技术的技术方案是一种卷门片封头装置，包含有弯弧的卷门片及插组于卷门片两端具有延伸插合板面的封头；其特征在于该封头包括塑料一体成型的封头本体，封头本体一端形成凸出的凸片，而相对于卷门片上所设穿孔，于封头本体延伸板面上设有相对的孔座，该封头本体固定插组于卷门片端，于卷门片上方分别以固定钉或螺钉予以贯穿锁合卡固。所述的卷门片封头装置，其特征在于该封头本体上所设凸出的凸片设成倒L形状，与延伸板面相夹形成供插夹卷门片的U形插合槽。所述的卷门片封头装置，其特征在于所述插合槽内底缘设有一凸出定位块，与卷门片上设置的定位槽口插合对正。所述的卷门片封头装置，其特征在于该封头本体延伸板面的底面设有数道凹落的凹槽，该延伸板面呈微弯弧形与卷门片贴合组装。所述的卷门片封头装置，其特征在于该封头本体锁固用的固定钉于底端形成倒勾状的卡合端。本技术的优点是1、组装制造简易，因为封头本体10及固定钉16或螺钉等构件均为塑性一体成型，独立规格化的制作，而卷门片20的端头穿孔22则可于裁断时直接以模具同步冲制成型，故而整个配件规格化的设计，组装及制造成型均极为简易，更方便对正钉固组装。2、制造技术降低，整个结构结合技术，由于各配件规格化的设计，组装时仅以简易钉固穿合，不需专业技术人力，更可配合机械打钉制作，降低实际产制技术依赖，更可达到成本适当降低。3、结合坚固性的提升，由于以钉具直接钉固结合，即使久用磨损后，由于整个本体10板面之孔座13凸缘14系直接插卡合于卷门片20的穿孔22内部，整个封头本体10的锁固结合性可达一极为坚固的状态，不可能有脱落的疑虑。4、消音性佳，由于整个卷门片20端头均由塑性材质封头本体10及凸出的球体钉头予以包覆间隔，铁质板面卷放时不会有相互撞击的声响，故而可获较佳的消除噪音效果。综上所述，本技术的卷门片封头装置，其以简易塑料成型的封头构件，配合塑性材质的封头间隔，使整个铁卷门片不会有相互碰撞的情形，而整个结构组装极为简便，整体使用的消音、制造技术及整体造价成本上均较现行各式同类产品之结构，具更理想的使用功效。为能进一步了解本技术之结构，特征及其实用目的，以下以一实施例配合图式详细说明如后图式部分附图说明图1系本技术之立体系统分解图。图2系本技术之组装立体剖视参考图。图3系本技术之组装外观图。图4系习用卷门片封头结构外观图。图5系习用卷门片与封头组装之侧视图。本技术之卷门片封头装置，请配合图1、2所示，整个结构设计主要将卷门片20端头的封头本体10予以设成由塑性材质射出成型制成T形状封头本体10，其形状与习用的封头造形大致类似，然于本体10的外侧顶端则凸出一段倒L形的凸片101，配合本体10延伸的板片呈向一侧开口的U形插合槽11，供可直接插夹于卷门片20的端头，而为求插组时对正定位的方便，可预先于插合槽11内底部适当位置预设一凸出定位块12，可设成一尖锥形状或圆形状，而于卷门片20插合端面相对位置预设一凹落的定位槽口21，供插组时可简易的定位插合，令整个插合位置的对正极容易实现，凸片101亦可直接设成一凸出的片体即可，使其用以抵靠卷门片20端面即可；而于本体10延伸之板面上于卷门片20裁断时板面上一体冲制出数个穿孔22，其穿板22可设成三个等三角方式或四个的正方形状较适当，而于穿孔22相对位置的延伸板面上，预设有相对的孔座13，该孔座13可分别凸出板面的上下两侧，其中上部凸出系呈一微凸的凸出缘14状，供可直接插合到卷门片20的贯穿孔22内，板底面的孔座13则延长适当的长度，其孔内亦可一并成形设有锁合的螺纹面；另为求使整个延长板面可与卷门片20的弯弧板面适当的贴合，板底面则依延伸的方向预设凹落的间隔凹槽23数道，供方便板面形成适当的弯弧贴合，再以具有较大球头状的固定钉16由卷门片20上方贯穿锁固本体10延伸板面之孔座13底缘，藉由钉尖设成一倒勾状卡合端17的固定钉16，依钉尖内部可设成具中空十字槽状，供使钉尖具伸缩弹性，可于缩合后贯穿孔座13，令其钉尖端之倒勾卡合端17可弹性扩张回覆而形成钉固结合，达到整个封头本体10的卡固组装，或直接将固定钉16换装成塑性的螺钉由外直接锁合到孔座13内预设的螺纹面，使其呈锁固状态，即可使封头本体10与卷门片20结合成如图3所示之一体结构。权利要求1.一种卷门片封头装置，包含有弯弧的卷门片及插组于卷门片两端具有延伸插合板面的封头；其特征在于该封头包括塑料一体成型的封头本体，封头本体一端形成凸出的凸片，而相对于卷门片上所设穿孔，于封头本体延伸板面上设有相对的孔座，该封头本体固定插组于卷门片端，于卷门片上方分别以固定钉或螺钉予以贯穿锁合卡固。2.如权利要求1所述的卷门片封头装置，其特征在于该封头本体上所设凸出的凸片设成倒L形状，与延伸板面相夹形成供插夹卷门片的U形插合槽。3.如权利要求2所述的卷门片封头装置，其特征在于所述插合槽内底缘设有一凸出定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷门片封头装置，包含有弯弧的卷门片及插组于卷门片两端具有延伸插合板面的封头；其特征在于：该封头包括塑料一体成型的封头本体，封头本体一端形成凸出的凸片，而相对于卷门片上所设穿孔，于封头本体延伸板面上设有相对的孔座，该封头本体固定插组于卷门片端，于卷门片上方分别以固定钉或螺钉予以贯穿锁合卡固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施俊嘉，
申请(专利权)人：施俊嘉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]