一种新型电子散热器制造技术

一种新型电子散热器，其特征在于，包括散热基座、型材以及散热翅片，散热基座顶端设有散热翅片卡槽，散热基座上端表面设有凸台，散热基座下端表面设有溶胶槽，散热基座两端分别固定设有第一装配平台与第二装配平台，第二装配平台与第一装配平台尺寸与形状相同，第一装配平台顶端外表面设有插槽，第二装配平台底端外表面设有插块，所述插块与插槽相匹配，第一装配平台与所述第二装配平台顶端外表面均设有安装孔；所述型材通过顶端插槽与第二装配平台插块配合，实现与所述散热基座的可拆卸连接；散热翅片通过插块从卡槽一侧插入卡槽内实现与所述散热基座的可拆卸连接。本实用新型专利技术是一种可拆卸、方便安装与组合使用的新型电子散热器。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电子散热器
本技术涉及一种新型电子散热器，是一种可拆卸、方便安装与组合使用的新型电子散热器。
技术介绍
有些电子设备在工作时会产生大量的热量，如果这些热量不能快速散去，会影响电子设备的正常工作，甚至可能毁坏正在工作的设备，这时电子散热器便能有效地解决这个问题。电子散热器是针对大功率电子元器件进行散热的装置，大多数都是制成铝合金型材，根据电子设备大小采取合适的散热器。但是，目前的电子散热器存在的问题是：第一，多数铝合金散热器为一体式结构，由于翅片的存在导致包装困难，并且在运输、使用过程中稍有不慎就会造成损坏；第二，电子散热器在使用前需要与电子元器件及机体之间进行连接，一般是通过螺钉与电子产品安装紧固在一起，而使用这种安装方式在装配时，操作人员需要在电子散热器和电子产品上依次打孔，再将螺钉通过安装孔拧紧，操作繁琐、费时费力，安装不方便；第三，现有铝合金型材散热器与电子产品连接时，会采用导热树脂对连接面四周的缝隙进行密封处理，但是连接面内部的空腔却无法处理。因此，需要研发一种能够翅片可拆卸、安装方便，能够组合使用的电子散热器。
技术实现思路
本技术提供一种新型电子散热器，是一种翅片可拆卸地、易于安装、散热效果好、易包装，并且能够灵活组合使用的电子散热器。本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型电子散热器，其特征在于，包括散热基座、型材以及散热翅片，所述散热基座顶端外表面固定设有若干散热翅片卡槽，所述散热翅片卡槽为长条形结构，包括底部凹槽与中间凹槽，所述底部凹槽呈正六边形结构，所述中间凹槽呈方形凹槽，所述中间凹槽的底部与所述底部凹槽的中间位置连接成一体，所述散热翅片卡槽之间平行且距离相等；所述散热基座上端外表面上固定设有凸台，所述凸台形状为梯形，所述凸台位于所述散热翅片卡槽之间；所述散热基座下端外表面固定设有溶胶槽，所述溶胶槽形状为半圆形；所述散热基座两端分别固定设有第一装配平台与第二装配平台，所述第一装配平台是截面形状为长方形的凸台，所述第二装配平台与第一装配平台尺寸与形状相同，所述第一装配平台底端与所述散热基座底端平齐，所述第一装配平台顶端外表面设有插槽，所述插槽呈长条形结构，所述插槽的截面形状为梯形，所述第二装配平台底端平面与所述第一装配平台顶端平面平齐，所述第二装配平台底端外表面设有插块，所述插块呈长条形结构，所述插块的截面形状为梯形，所述第一装配平台与第二装配平台重合时，所述插块与插槽相匹配；所述第一装配平台与所述第二装配平台顶端外表面均设有安装孔，所述安装孔位于所述装配平台的中部位置；所述型材位于所述第二装配平台的底部，所述型材的尺寸、形状与第一装配平台相同，所述型材通过顶端插槽与所述第二装配平台插块配合，实现与所述散热基座的可拆卸连接；所述散热翅片呈方形板体结构，所述散热翅片底部设置有插块，所述插块的大小、形状、结构均与所述卡槽相对应；所述散热翅片数量与所属卡槽一致；所述散热翅片通过插块从卡槽一侧插入卡槽内实现与所述散热基座的可拆卸连接；所述散热翅片两侧均设置有散热槽，所述散热槽是内嵌式结构，所述散热槽呈水平设置。进一步的，所述散热翅片卡槽数量为10个。进一步的，所述散热翅片顶端呈圆弧形。进一步的，所述散热翅片散热槽截面呈半圆形。本技术的优点在于，散热翅片通过插块与散热基座上卡槽固定，组装、拆卸方便，正六边的插槽受力均匀，固定牢靠，散热翅片表面设有散热槽，增加了散热面积，提高散热效率，散热基座上端外表面凸台，增加散热面积；散热基座下端溶胶槽，封装时导热树脂通过溶胶槽进入空腔，有效的填补散热器与电子产品连接面之间的缝隙；散热基座的装配平台上设有腰子型安装孔，方便调整螺丝的安装位置，减少安装时的操作，通过安装孔直接与电子产品固定；本散热器可以多个组合使用，可应用于不同的电子产品，首先拆除散热基座上的型材，然后将散热基座第一装配平台的插槽插入另一个散热基座第二装配平台的插块上，通过插块与插槽之间的配合形成连接。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术示意图。图2是本技术主视图。图3是本技术散热基座主视图。图4是本技术散热翅片示意图。图5是A向视图。图6是B向视图。图7是电子散热器组合使用示意图。附图标记说明：1—散热基座，2—散热翅片，3—型材，11—安装孔，12—凸台，13—第一装配平台，14—第二装配平台，15—散热翅片卡槽，16—第一装配平台插槽，17—溶胶槽，18—第二装配平台插块，21—散热槽，22—散热翅片插块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。一种新型电子散热器，其特征在于，包括散热基座、型材以及散热翅片，所述散热基座顶端外表面固定设有若干散热翅片卡槽，所述散热翅片卡槽为长条形结构，包括底部凹槽与中间凹槽，所述底部凹槽呈正六边形结构，所述中间凹槽呈方形凹槽，所述中间凹槽的底部与所述底部凹槽的中间位置连接成一体，所述散热翅片卡槽之间平行且距离相等；所述散热基座上端外表面上固定设有凸台，所述凸台形状为梯形，所述凸台位于所述散热翅片卡槽之间；所述散热基座下端外表面固定设有溶胶槽，所述溶胶槽形状为半圆形；所述散热基座两端分别固定设有第一装配平台与第二装配平台，所述第一装配平台是截面形状为长方形的凸台，所述第二装配平台与第一装配平台尺寸与形状相同，所述第一装配平台底端与所述散热基座底端平齐，所述第一装配平台顶端外表面设有插槽，所述插槽呈长条形结构，所述插槽的截面形状为梯形，所述第二装配平台底端平面与所述第一装配平台顶端平面平齐，所述第二装配平台底端外表面设有插块，所述插块呈长条形结构，所述插块的截面形状为梯形，所述第一装配平台与第二装配平台重合时，所述插块与插槽相匹配；所述第一装配平台与所述第二装配平台顶端外表面均设有安装孔，所述安装孔位于所述装配平台的中部位置；所述型材位于所述第二装配平台的底部，所述型材的尺寸、形状与第一装配平台相同，所述型材通过顶端插槽与所述第二装配平台插块配合，实现与所述散热基座的可拆卸连接；所述散热翅片呈方形板体结构，所述散热翅片底部设置有插块，所述插块的大小、形状、结构均与所述卡槽相对应；所述散热翅片数量与所属卡槽一致；所述散热翅片通过插块从卡槽一侧插入卡槽内实现与所述散热基座的可拆卸连接；所述散热翅片两侧均设置有散热槽，所述散热槽是内嵌式结构，所述散热槽呈水平设置。进一步的，所述散热翅片卡槽数量为10个。进一步的，所述散热翅片顶端呈圆弧形。进一步的，所述散热翅片散热槽截面呈半圆形。本技术的优点在于，散热翅片通过插块与散热基座上卡槽固定，组装、拆卸方便，散热翅片表面设有散热槽，增加了散热面积，提高散热效率，散热基座上端外表面凸台，增加散热面积；散热基座下端溶胶槽，封装时导热树脂通过溶胶槽进入空腔，有效的填补散热器与电子产品连接面之间的缝隙；散热基座的装配平台上设有腰子型安装孔，方便调整螺丝的安装位置，减少安装时的操作，通过安装孔直接与电子产品固定；本散热器可以多个组合使用，可应用于不同的电子产品，首先拆除散热基座上的型材，然后将散热基座第一装配平台的插槽插入另一个散热基座第二装配平台的插块上，通过插块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电子散热器，其特征在于，包括散热基座、型材以及散热翅片，所述散热基座顶端外表面固定设有若干散热翅片卡槽，所述散热翅片卡槽为长条形结构，包括底部凹槽与中间凹槽，所述底部凹槽呈正六边形结构，所述中间凹槽呈方形凹槽，所述中间凹槽的底部与所述底部凹槽的中间位置连接成一体，所述散热翅片卡槽之间平行且距离相等；所述散热基座上端外表面上固定设有凸台，所述凸台形状为梯形，所述凸台位于所述散热翅片卡槽之间；所述散热基座下端外表面固定设有溶胶槽，所述溶胶槽形状为半圆形；所述散热基座两端分别固定设有第一装配平台与第二装配平台，所述第一装配平台是截面形状为长方形的凸台，所述第二装配平台与第一装配平台尺寸与形状相同，所述第一装配平台底端与所述散热基座底端平齐，所述第一装配平台顶端外表面设有插槽，所述插槽呈长条形结构，所述插槽的截面形状为梯形，所述第二装配平台底端平面与所述第一装配平台顶端平面平齐，所述第二装配平台底端外表面设有插块，所述插块呈长条形结构，所述插块的截面形状为梯形，所述第一装配平台与第二装配平台重合时，所述插块与插槽相匹配；所述第一装配平台与所述第二装配平台顶端外表面均设有安装孔，所述安装孔位于所述装配平台的中部位置；所述型材位于所述第二装配平台的底部，所述型材的尺寸、形状与第一装配平台相同，所述型材通过顶端插槽与所述第二装配平台插块配合，实现与所述散热基座的可拆卸连接；所述散热翅片呈方形板体结构，所述散热翅片底部设置有插块，所述插块的大小、形状、结构均与所述卡槽相对应；所述散热翅片数量与所属卡槽一致；所述散热翅片通过插块从卡槽一侧插入卡槽内实现与所述散热基座的可拆卸连接；所述散热翅片两侧均设置有散热槽，所述散热槽是内嵌式结构，所述散热槽呈水平设置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型电子散热器，其特征在于，包括散热基座、型材以及散热翅片，所述散热基座顶端外表面固定设有若干散热翅片卡槽，所述散热翅片卡槽为长条形结构，包括底部凹槽与中间凹槽，所述底部凹槽呈正六边形结构，所述中间凹槽呈方形凹槽，所述中间凹槽的底部与所述底部凹槽的中间位置连接成一体，所述散热翅片卡槽之间平行且距离相等；所述散热基座上端外表面上固定设有凸台，所述凸台形状为梯形，所述凸台位于所述散热翅片卡槽之间；所述散热基座下端外表面固定设有溶胶槽，所述溶胶槽形状为半圆形；所述散热基座两端分别固定设有第一装配平台与第二装配平台，所述第一装配平台是截面形状为长方形的凸台，所述第二装配平台与第一装配平台尺寸与形状相同，所述第一装配平台底端与所述散热基座底端平齐，所述第一装配平台顶端外表面设有插槽，所述插槽呈长条形结构，所述插槽的截面形状为梯形，所述第二装配平台底端平面与所述第一装配平台顶端平面平齐，所述第二装配平台底端外表面设有插块，所述插块呈长条形结构，所述插块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志朋，
申请(专利权)人：江苏英杰电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32