一种用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架，包括支撑架、锂电池组电芯和限位槽，所述支撑架的内部开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有夹臂，所述夹臂的边侧连接有弹性元件的一端，且弹性元件的另一端固定于凹槽的内壁，所述夹臂的边侧设置有套杆的一端，且套杆的另一端位于套筒的内部，所述锂电池组电芯安装于夹臂之间，所述限位槽预留于支撑架的边端，且限位槽的内部安装有限位块，所述支撑架和限位块之间通过固定杆相互连接。该用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架，便于锂电池组电芯之间的散热，能够避免单个锂电池组电芯损坏无法更换的现象，同时方便了支撑架之间的拆卸和拼装，从而提升了组装锂电池组的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架
本技术涉及锂电池组电芯
，具体为一种用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架。
技术介绍
锂电池组是由单个电芯拼接而成，然而在电芯生产过程中，生产出的电芯直径会有一定的偏差，而且锂电池组电芯支架上的放置槽为固定设置，从而导致一些电芯无法安装在放置槽的内部，进而导致了浪费，同时锂电池组电芯支架不便于整体的拆卸和拼装，从而影响了组装锂电池组的效率。针对上述问题，急需在原有锂电池组电芯支架的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架，以解决上述
技术介绍
提出一些电芯无法安装在放置槽的内部，进而导致了浪费，同时锂电池组电芯支架不便于整体的拆卸和拼装，从而影响了组装锂电池组的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架，包括支撑架、锂电池组电芯和限位槽，所述支撑架的内部开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有夹臂，并且夹臂之间通过加强筋相互连接，所述夹臂的边侧连接有弹性元件的一端，且弹性元件的另一端固定于凹槽的内壁，所述夹臂的边侧设置有套杆的一端，且套杆的另一端位于套筒的内部，并且套筒的末端固定于凹槽的内壁，所述锂电池组电芯安装于夹臂之间，所述限位槽预留于支撑架的边端，且限位槽的内部安装有限位块，并且限位块固定于另一支撑架的边端，所述支撑架和限位块之间通过固定杆相互连接。优选的，所述凹槽在支撑架上等间距分布，且凹槽之间的距离设置为1cm。优选的，所述夹臂设置有4个，且夹臂设计为弧形结构，并且夹臂的横截面积设计为梯形结构。优选的，所述加强筋设置有4个，且加强筋与夹臂组合成圆形结构。优选的，所述套杆设计为“T”字型结构，且套杆与套筒构成滑动结构。优选的，所述限位块关于支撑架的中心轴线对称设置有2个，且限位块与限位槽为卡合连接，并且限位块与固定杆为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架，便于锂电池组电芯之间的散热，能够避免单个锂电池组电芯损坏无法更换的现象，同时方便了支撑架之间的拆卸和拼装，从而提升了组装锂电池组的效率；1、凹槽在支撑架上等间距分布，且凹槽之间的距离设置为1cm，保证了凹槽内部安装的锂电池组电芯之间能够存在缝隙，从而便于锂电池组电芯之间的散热，进而延长了锂电池组的使用寿命；2、夹臂与弹性元件构成伸缩结构，且夹臂关于锂电池组电芯的中心轴线对称设置，并且夹臂的横截面积设计为梯形结构，有利于锂电池组电芯的拆卸和安装，同时能够固定不同大小的锂电池组电芯，从而避免了单个锂电池组电芯损坏无法更换的现象；3、限位块关于支撑架的中心轴线对称设置有2个，且限位块与限位槽为卡合连接，并且限位块与固定杆为螺纹连接，方便了支撑架之间的拆卸和拼装，从而提升了组装锂电池组的效率。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术套杆安装结构示意图；图4为本技术夹臂结构示意图。图中：1、支撑架；2、凹槽；3、夹臂；4、加强筋；5、弹性元件；6、套杆；7、套筒；8、锂电池组电芯；9、限位槽；10、限位块；11、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架，包括支撑架1、凹槽2、夹臂3、加强筋4、弹性元件5、套杆6、套筒7、锂电池组电芯8、限位槽9、限位块10和固定杆11，支撑架1的内部开设有凹槽2，且凹槽2的内侧安装有夹臂3，并且夹臂3之间通过加强筋4相互连接，夹臂3的边侧连接有弹性元件5的一端，且弹性元件5的另一端固定于凹槽2的内壁，夹臂3的边侧设置有套杆6的一端，且套杆6的另一端位于套筒7的内部，并且套筒7的末端固定于凹槽2的内壁，锂电池组电芯8安装于夹臂3之间，限位槽9预留于支撑架1的边端，且限位槽9的内部安装有限位块10，并且限位块10固定于另一支撑架1的边端，支撑架1和限位块10之间通过固定杆11相互连接；凹槽2在支撑架1上等间距分布，且凹槽2之间的距离设置为1cm，保证了凹槽2上安装的锂电池组电芯8之间能够存在缝隙，从而有利于锂电池组电芯8之间的散热；夹臂3设置有4个，且夹臂3设计为弧形结构，并且夹臂3的横截面积设计为梯形结构，方便了锂电池组电芯8的安装，同时夹臂3的内壁能够与锂电池组电芯8的外壁相互紧贴，从而增加了锂电池组电芯8安装后的稳固性；加强筋4设置有4个，且加强筋4与夹臂3组合成圆形结构，保证了锂电池组电芯8安装在凹槽2内部的稳固性，从而避免了锂电池组电芯8与凹槽2的分离；套杆6设计为“T”字型结构，且套杆6与套筒7构成滑动结构，保证了夹臂3能够进行平稳的移动，从而保证了锂电池组电芯8安装后的稳固性；限位块10关于支撑架1的中心轴线对称设置有2个，且限位块10与限位槽9为卡合连接，并且限位块10与固定杆11为螺纹连接，方便了支撑架1之间的拆卸和拼装，从而提升了组装锂电池组的效率。工作原理：在使用该用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架时，根据图1-2，首先将支撑架1上的限位块10插在另一支撑架1上的凹槽2的内部，接着将固定杆11贯穿支撑架1安装在限位块10上，由于限位块10与固定杆11为螺纹连接，此时支撑架1之间即可被固定在一起；根据图1-4，接着将锂电池组电芯8放置在夹臂3的上方，然后向下按压锂电池组电芯8，由于夹臂3的顶部设置有斜面，因此锂电池组电芯8压着夹臂3上的斜面，使得夹臂3向凹槽2的边侧运动，同时弹性元件5被压缩，且加强筋4被拉伸，从而锂电池组电芯8在弹性元件5和加强筋4的作用下被夹臂3夹紧，进而使得支撑架1能够固定不同大小的锂电池组电芯8。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架，包括支撑架（1）、锂电池组电芯（8）和限位槽（9），其特征在于：所述支撑架（1）的内部开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内侧安装有夹臂（3），并且夹臂（3）之间通过加强筋（4）相互连接，所述夹臂（3）的边侧连接有弹性元件（5）的一端，且弹性元件（5）的另一端固定于凹槽（2）的内壁，所述夹臂（3）的边侧设置有套杆（6）的一端，且套杆（6）的另一端位于套筒（7）的内部，并且套筒（7）的末端固定于凹槽（2）的内壁，所述锂电池组电芯（8）安装于夹臂（3）之间，所述限位槽（9）预留于支撑架（1）的边端，且限位槽（9）的内部安装有限位块（10），并且限位块（10）固定于另一支撑架（1）的边端，所述支撑架（1）和限位块（10）之间通过固定杆（11）相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架，包括支撑架（1）、锂电池组电芯（8）和限位槽（9），其特征在于：所述支撑架（1）的内部开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内侧安装有夹臂（3），并且夹臂（3）之间通过加强筋（4）相互连接，所述夹臂（3）的边侧连接有弹性元件（5）的一端，且弹性元件（5）的另一端固定于凹槽（2）的内壁，所述夹臂（3）的边侧设置有套杆（6）的一端，且套杆（6）的另一端位于套筒（7）的内部，并且套筒（7）的末端固定于凹槽（2）的内壁，所述锂电池组电芯（8）安装于夹臂（3）之间，所述限位槽（9）预留于支撑架（1）的边端，且限位槽（9）的内部安装有限位块（10），并且限位块（10）固定于另一支撑架（1）的边端，所述支撑架（1）和限位块（10）之间通过固定杆（11）相互连接。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组电芯可拆卸拼装式支架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金瑞雪，
申请(专利权)人：云南聚诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53