一种电容芯组抗冲击安装外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容芯组抗冲击安装外壳，包括立方体状外壳体、安装板和立方体状内壳体，所述内壳体安装于外壳体的内部容腔中，所述安装板与外壳体的下侧壁之间和内壳体与外壳体的上侧壁之间均设置有四个管状弹簧，所述管状弹簧分别套接于对应的立柱上。主要的作用是抗冲击的能力，在电容器受到了巨大冲击，比如高出坠落、振动、撞击等，电动器外壳体受到的冲击能力在传递给内壳体的时候，由于管状弹簧的收缩作用，减弱大量的冲击能量，减小了内壳体受到的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种电容芯组抗冲击安装外壳
本技术涉及电容器的工艺
，尤其涉及一种电容芯组抗冲击安装外壳。
技术介绍
传统的超级电容器极柱引出结构一般采用密封圈或密封垫，极柱上端一般为螺杆机构，通过在螺杆上拧紧螺母使密封圈或密封垫受压而实现密封，这种极柱引出方法的缺点是结构复杂，密封效果难以受到准确控制。当电容器充能之后，电容器的两个电极之间带有相反的电荷，使得电容器的两个电极之间具有电势，虽然两个电极之间不相互连接，但一旦电极之间的电压达到一定强度，或电极之间间距足够短，就可能击穿空气，产生放电，尤其是电压较高场所用电容器的结构，所以电容设计时需要考虑到电极之间的爬电距离和电气间隙，爬电距离即沿两个导电零部件之间的绝缘表面测量的最短距离，电气间隙为在两个导电零部件之间或导电零部件与防护界面之间测得的最短空间距离。电容器在用途越来越广的情况下，电容器还必须适应各种电器的恶劣环境下实用，其中很多时候需要电容器耐受抗冲击的损害，经常因为在高强度的机械作用力下，电动器出现内部破损、电介质外流和接线头出现松动导致接触不良的情况。因此，本技术主要解决的是电容器在高强度、高冲击机械作用力下的正常工作，减小机械作用力带来的损伤。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种电容芯组抗冲击安装外壳，主要解决的是电容器在高强度、高冲击机械作用力下的正常工作，减小机械作用力带来的损伤。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种电容芯组抗冲击安装外壳，包括立方体状外壳体和立方体状内壳体，所述内壳体安装于外壳体的内部容腔中，所述外壳体的上侧壁设置有矩形敞口，所述外壳体的内部容腔中设置有四个立柱，四个所述立柱分别位于外壳体内部容腔的四个拐角，所述立柱的上端均与外壳体的上侧壁固接，所述立柱的下端均与外壳体下侧壁固接，所述外壳体内部容腔中还设置有安装板，所述安装板与外壳体的上、下侧壁均平行，所述安装板的前、后、左、右侧边分别与外壳体前、后、左、右侧壁滑动配合，所述安装板的四个拐角处均设置有供立柱穿过的圆孔；所述内壳体竖直方向的四个侧棱处均设置有圆柱槽，四个所述立柱分别穿过对应的圆柱槽，所述立柱与圆柱槽之间滑动配合，所述内壳体的下侧壁与安装板贴靠，所述内壳体的内部容腔中安装有电容芯组；所述安装板与外壳体的下侧壁之间和内壳体与外壳体的上侧壁之间均设置有四个管状弹簧，所述管状弹簧分别套接于对应的立柱上。优选的，所述外壳体的上侧壁敞口处设置有盖板，所述盖板的左、右侧边分别卡接在外壳体上侧壁敞口的左、右侧边上，所述盖板与外壳体上侧壁敞口之间前、后滑动配合。优选的，所述盖板上并排安装有两个接线柱，所述盖板的下侧镶嵌有两条相互平行的金属滑条，所述金属滑条前后方向设置，两个所述接线柱的下端内嵌于盖板上侧面并分别与金属滑条的中央固接，所述内壳体上侧壁的上平面设置有两个接线端子，两个所述接线端子与金属滑条之间均设置有金属弹片，所述金属弹片的下端与接线端子电连接，所述金属弹片的上端与金属滑条之间滑动配合。优选的，所述外壳体的外部八个拐角处均包裹有橡胶护垫。本技术的优点在于：本技术主要的作用是抗冲击的能力，包括外壳体和内壳体，均呈立方体状，其中内壳体套接于外壳体中，内壳体的四个侧棱上设置的圆柱槽正好用于穿过外壳体内部设置的立柱，使内壳体可以在外壳体的内部上下滑动，为了保证内壳体在外壳体中的位置始终在一个恒定的位置，在内壳体与外壳体上下的空余空间中均安装有管状弹簧，管状弹簧具有收缩和复原的能力，在电容器受到了巨大冲击，比如高出坠落、振动、撞击等，电动器外壳体受到的冲击能力在传递给内壳体的时候，由于管状弹簧的收缩作用，减弱大量的冲击能量，减小了内壳体受到的损坏。附图说明图1：本技术结构示意图。图2：本技术内壳体俯视图。图3：本技术接线柱局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。实施例：如图1所示：一种电容芯组抗冲击安装外壳，包括立方体状外壳体1和立方体状内壳体2，所述内壳体2安装于外壳体1的内部容腔中，所述外壳体1的上侧壁设置有矩形敞口，所述外壳体1的内部容腔中设置有四个立柱11，四个所述立柱11分别位于外壳体1内部容腔的四个拐角，所述立柱11的上端均与外壳体1的上侧壁固接，所述立柱11的下端均与外壳体1下侧壁固接，所述外壳体1内部容腔中还设置有安装板12，所述安装板12与外壳体1的上、下侧壁均平行，所述安装板12的前、后、左、右侧边分别与外壳体1前、后、左、右侧壁滑动配合，所述安装板12的四个拐角处均设置有供立柱11穿过的圆孔13；如图2所示：所述内壳体2竖直方向的四个侧棱处均设置有圆柱槽21，四个所述立柱11分别穿过对应的圆柱槽21，所述立柱11与圆柱槽21之间滑动配合，所述内壳体2的下侧壁与安装板12贴靠，所述内壳体2的内部容腔中安装有电容芯组；所述安装板12与外壳体1的下侧壁之间和内壳体2与外壳体1的上侧壁之间均设置有四个管状弹簧14，所述管状弹簧14分别套接于对应的立柱11上。所述外壳体1的上侧壁敞口处设置有盖板3，所述盖板3的左、右侧边分别卡接在外壳体1上侧壁敞口的左、右侧边上，所述盖板3与外壳体1上侧壁敞口之间前、后滑动配合。如图3所示：所述盖板3上并排安装有两个接线柱31，所述盖板3的下侧镶嵌有两条相互平行的金属滑条32，所述金属滑条32前后方向设置，两个所述接线柱31的下端内嵌于盖板3上侧面并分别与金属滑条32的中央固接，所述内壳体2上侧壁的上平面设置有两个接线端子22，两个所述接线端子22与金属滑条32之间均设置有金属弹片23，所述金属弹片23的下端与接线端子22电连接，所述金属弹片23的上端与金属滑条32之间滑动配合。所述外壳体1的外部八个拐角处均包裹有橡胶护垫15。本技术主要的作用是抗冲击的能力，包括外壳体1和内壳体2，均呈立方体状，其中内壳体2套接于外壳体1中，内壳体2的四个侧棱上设置的圆柱槽21正好用于穿过外壳体1内部设置的立柱11，使内壳体2可以在外壳体1的内部上下滑动，为了保证内壳体2在外壳体1中的位置始终在一个恒定的位置，在内壳体2与外壳体1上下的空余空间中均安装有管状弹簧14，管状弹簧14具有收缩和复原的能力，在电容器受到了巨大冲击，比如高出坠落、振动、撞击等，电动器外壳体1受到的冲击能力在传递给内壳体2的时候，由于管状弹簧14的收缩作用，减弱大量的冲击能量，减小了内壳体2受到的损坏。其中还有一大特点，就是在盖板3方面，避免了传统的卡合式盖板，传统卡合式盖板在巨大冲击作用下，很可能导致盖板被内部冲顶开，而本技术采用的是滑盖式盖板，同时利用金属弹片23与金属滑条32的电连接方式，实现接线柱31和接线端子22之间的电连接，避免螺接式或者卡接式电连接方式带来的容易松动情况，特别是震动环境恶劣的情况这种现象经常发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容芯组抗冲击安装外壳，其特征在于：包括立方体状外壳体和立方体状内壳体，所述内壳体安装于外壳体的内部容腔中，所述外壳体的上侧壁设置有矩形敞口，所述外壳体的内部容腔中设置有四个立柱，四个所述立柱分别位于外壳体内部容腔的四个拐角，所述立柱的上端均与外壳体的上侧壁固接，所述立柱的下端均与外壳体下侧壁固接，所述外壳体内部容腔中还设置有安装板，所述安装板与外壳体的上、下侧壁均平行，所述安装板的前、后、左、右侧边分别与外壳体前、后、左、右侧壁滑动配合，所述安装板的四个拐角处均设置有供立柱穿过的圆孔；所述内壳体竖直方向的四个侧棱处均设置有圆柱槽，四个所述立柱分别穿过对应的圆柱槽，所述立柱与圆柱槽之间滑动配合，所述内壳体的下侧壁与安装板贴靠，所述内壳体的内部容腔中安装有电容芯组；所述安装板与外壳体的下侧壁之间和内壳体与外壳体的上侧壁之间均设置有四个管状弹簧，所述管状弹簧分别套接于对应的立柱上。

【技术特征摘要】
1.一种电容芯组抗冲击安装外壳，其特征在于：包括立方体状外壳体和立方体状内壳体，所述内壳体安装于外壳体的内部容腔中，所述外壳体的上侧壁设置有矩形敞口，所述外壳体的内部容腔中设置有四个立柱，四个所述立柱分别位于外壳体内部容腔的四个拐角，所述立柱的上端均与外壳体的上侧壁固接，所述立柱的下端均与外壳体下侧壁固接，所述外壳体内部容腔中还设置有安装板，所述安装板与外壳体的上、下侧壁均平行，所述安装板的前、后、左、右侧边分别与外壳体前、后、左、右侧壁滑动配合，所述安装板的四个拐角处均设置有供立柱穿过的圆孔；所述内壳体竖直方向的四个侧棱处均设置有圆柱槽，四个所述立柱分别穿过对应的圆柱槽，所述立柱与圆柱槽之间滑动配合，所述内壳体的下侧壁与安装板贴靠，所述内壳体的内部容腔中安装有电容芯组；所述安装板与外壳体的下侧壁之间和内壳体与外壳体的上侧壁之间均设置有四个管...

【专利技术属性】
技术研发人员：许美娜，
申请(专利权)人：安徽浩天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34