两用整体窗用型材制造技术

一种两用整体窗用型材，包括主体，其特征在于：在所述主体的一侧的一边设有用于安装玻璃的靠背，在该主体的同一侧靠近另一边处设有靠背侧凹槽，在该靠背侧凹槽内插接有压条；在所述主体的另一侧设有三个凸轨，在该三个凸轨之间形成两个凸轨凹槽，该两个凸轨凹槽分别与所述的靠背和靠背侧凹槽相对应。该种与拼接无缝同效的整体型材，既具有拼接无缝型材的外观，又可与拼接无缝型材在同一窗体中配合使用，克服了拼接无缝型材拼接后过紧变形或过松相对滑动的缺点，减少了拼接型材拼接部位的料块，使米重减轻，同时加强了型材的使用强度，该型材剩余短料部分可作亮梃加以利用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料，特别涉及一种两用整体窗用型材。
技术介绍
现有技术是一种无缝拼接式窗用型材(参见图3和图4)，包括型材主体l，在 该主体1的一侧的两个卡接凹槽10和8内分别插接安装玻璃的支板2和压条3,支 板2和压条3通过其下端的插脚21和31插在卡接凹槽10和8内。在所述主体1 的另一侧设有三个能装配窗扇和纱扇使其相动滑动的凸轨4，在该三个凸轨1之间 形成两个与卡"t秦凹槽10和8对应并且宽度相同的凸轨凹槽5和6。在支^反2和压条 3与主体1外侧的连接处设有向内的易位9 (约为lmm )，可以掩饰接缝，具有装饰 作用。这种结构的型材有以下缺点支板2与主体1拼接后因配合过紧变形或配合过 松相对滑动；每一种型材只有一种用途，限制了应用；支板接脚21与卡接凹槽10 生成的料块，加重了整体型材的米重，浪费材料；支板2与主体1为分体结构，整 体结构不牢固。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种两用整体窗用型材，以解决现有技术存在的支 板拼接后因配合过紧变形或配合过松相对滑动；每一种型材只有一种用途，限制了 应用；支板接脚与卡接凹槽生成的料块，加重了整体型材的米重，浪费材料；支板 与主体为分体结构，整体结构不牢固的问题。本技术的技术方案是包括主体，其特征在于在所述主体的一侧的一边 设有用于安装玻璃的靠背，在该主体的同一侧靠近另一边处设有靠背侧凹槽，在该 靠背侧凹槽内插接有压条；在所述主体的另一侧设有三个凸轨，在该三个凸轨之间 形成两个凸轨凹槽，该两个凸轨凹槽分别与所述的靠背和靠背侧凹槽相对应。所述的三个凸轨与推拉窗扇和纱扇的凹槽滑动吻合。在所述的两个凸轨凹槽内分别插入支板和压条。在所述的支板和压条的插接端均设有两个插脚，在两个插脚的外侧均有 一 凸 起；在所述的靠背侧凹槽和凸轨凹槽两个相对内侧均设有与上述凸起配合的卡接凹槽；所述的插脚对应卡接在所述的靠背侧凹槽和凸轨凹槽内，并使所述的凸起与卡接凹槽相互对应卡接。所述的靠背的外侧、支板和压条的外角为弧形过渡，在该靠背的外侧、支板和 压条与所述的主体外侧的连接处设有向内的易位作为装饰线。本技术的优点是第一，具有与现有技术的拼接无缝型材拼接后相同的外观，两种可以在同一窗 体中配合使用，改进完善了推拉固定一体窗型材结构。第二，克服了无缝拼接型材拼接后因配合过紧变形或配合过松相对滑动的缺 点，为成窗加工提供方便第三，具有一材两用的功效，框梃既可一侧安装固定玻璃，另一侧与推拉窗扇 和纱扇配合推拉开启做框梃用；又可在三凸轨一侧拼接支板后作亮梃使用。亮梃既 可一侧安装玻璃，另一侧与墙体连接或与其它框型材拼接，作亮框用，又可在三短 凸轨一侧拼接支板作亮梃用。作亮梃用的型材一般长度较短，这种设计使一定长度 的型材在使用过程中剩余的短料部分加以利用。第四，该整体型材与拼接型材相比，从型材截面看，减少了卡接凹槽与卡接脚 生成的料块，使整体型材的米重减轻，在同等条件下使用节省了原材料。第五，该整体型材与分体拼接型材相比，整体型材的外壁连成一体，加以中筋 加强连接，从强度上看，整体型材比分体拼接型材牢固结实。综上所述，该整体型材既具有拼接无缝型材的外观，又可与拼接无缝型材在同 一窗体中配合使用，克服了拼接无缝型材拼接后过紧变形或过松相对滑动的缺点， 减少了拼接型材拼接部位的料块，使米重减轻，同时加强了型材的使用强度，该型 材剩余短料部分可作亮梃加以利用。附图说明图l是本技术一个实施例(框型材)的剖面图； 图2是本技术另一实施例(框梃型材)的剖面图； 图3是现有技术之一的结构剖面图；图4是现有技术之二的结构剖面图。具体实施方式参见图1和图2,本技术包括型材主体1，在主体1的上侧的左边设有用于安装玻璃的靠背ll,在该主体l的同一侧的靠近右边处设有靠背侧凹槽8，在该 靠背侧凹槽8。压条3可以通过其下端的两个插脚31插接在靠背侧凹槽8内，将安 装的玻璃卡在靠背11与压条3之间。在该靠背11与压条3相对的一侧均设有放置 密封垫的凹槽。在所述主体l的下侧设有三个能装配窗扇和纱扇使其相动滑动的凸 轨4,在该三个凸轨4之间形成两个凸轨凹槽5和6,其中一个与所述的靠背侧凹 槽8对应的凸轨凹槽6的宽度和结构相同，也可以插入压条3 。在作为亮挺使用时，可以在所述的另外一个凸轨凹槽5内插入支板(未图示)， 与插入凸轨凹槽6内的压条配合镶嵌玻璃，取代推拉窗扇。支板的结构与图3和图 4所示的结构相同。所述的支板和压条3的插脚31的结构与图3和图4所示的结构相同，在两个 插脚的外侧均有一凸起；在所述的靠背侧凹槽8和凸轨凹槽5、 6的两个相对内侧 均设有与上述凸起配合的卡接凹槽7;所述的插脚31对应卡接在所述的靠背侧凹槽 8和凸轨凹槽5、 6内，并使所述的凸起与卡接凹槽7相互对应卡接。所述的靠背11的外侧和压条3的外角为弧形过渡，在该靠背的外侧和压条与主 体1外侧的连接处设有向内的易位9 (约为lmm )，可以掩饰接缝，具有装饰作用。 与图3和图4所示的现有技术的外观具有相同的视觉效果。本技术可用于推拉固定一体窗上，在该推拉固定一体窗中一般在上部设有 较小高度的亮子部分和下面大部分的装配窗扇的开启部分。亮子部分固定安装玻 璃，开启部分装配推拉窗扇和纱窗扇。亮子部分与开启部分之间的横向型材为"框 挺"。有时开启部分也安装固定玻璃，此时的"框挺"即为"亮梃"。窗体周边为框或亮 框。本技术采用两种型材拼接无缝的外观，设计成整体型材，可与拼接无缝型 材拼接后在同一窗体中使用，外观完全吻合。本技术设计不同深度的凸轨凹槽 5、 6，可以作为以下两种型材使用1、框梃整体型材(如图2所示)可以作为框挺、亮梃使用。上侧的靠背11与压条3之间用于安装玻璃。该型材的下侧的三个凸轨4，可与 推拉窗扇和推拉纱扇配合使用，作为推拉开启部分内侧。上侧安放玻璃的靠背11 与现有技术拼接无缝的梃与支板拼接后的外观部分相吻合。靠背外侧设有lmm位 移的装饰线，与现有技术的梃与支板拼接后位移lmm形成的装饰线9同效。另一种使用方式是，三个凸轨4之间形成的两凸轨凹槽5和6的相对内侧各设 有卡接凹槽7，均可使与其配合使用的支板和压条底端的插脚的凸起插接其内。当 该型材与支板相拼接后，其上下两侧均可安放固定玻璃，作为亮梃使用。2、亮框整体型材(如图1所示)既能作为亮子部分的亮框，又能作为亮梃。 该型材在推拉固定一体窗的固定亮子部分作用是框，型材上侧的靠背11与压条3 之间用于安装玻璃。该靠背11与现有技术拼接无缝的框与支板拼接后的外观部分相 吻合，靠背外侧设有lmm位移的装饰线9,与现有技术框与支板拼接后位移lmm形 成的装饰线同效。凹槽8的相对内侧设有卡接凹槽，可使与其配合使用的压条3底 端的卡脚31的凸起插接其内。该亮框整体型材的另一侧的三个短凸轨4不能与窗 扇和纱扇配合使用，但三个短凸轨4之间形成的两个浅凹槽5和6的相对内侧各设 有卡接凹槽7，均可使与其配合使用的支板和支压底端的卡脚插接其内。当该型材 与支板相拼接后，其两侧均可安放固定玻璃，作为亮梃使用。权利要求1、 一种两用整体窗用型材，包括主体，其特征在于在所述主体的一侧的一 边设有用于安装玻璃的靠背，在该主体的同一侧靠近另一边处设有靠背侧凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两用整体窗用型材，包括主体，其特征在于：在所述主体的一侧的一边设有用于安装玻璃的靠背，在该主体的同一侧靠近另一边处设有靠背侧凹槽，在该靠背侧凹槽内插接有压条；在所述主体的另一侧设有三个凸轨，在该三个凸轨之间形成两个凸轨凹槽，该两个凸轨凹槽分别与所述的靠背和靠背侧凹槽相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊芳，
申请(专利权)人：山西华强塑钢型材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]