电镀设备总线控制系统技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种电镀设备总线控制系统，所述电镀设备总线控制系统包括：控制主站、网络设备、电源设备、多个AS‑I从站以及多个从设备，所述控制主站连接至所述网络设备；所述电源设备连接至所述网络设备；所述多个AS‑I从站分别连接至所述网络设备；每个从设备分别连接至一个AS‑I从站，以接收控制主站提供的工件转移控制信号，以及电源设备提供的工作电压。电镀设备总线控制系统的布线简单，施工方便。

Bus Control System of Electroplating Equipment

The embodiment of the present invention discloses a bus control system for an electroplating device, which comprises a control master station, a network device, a power supply device, a plurality of AS_I slave stations and a plurality of slave devices, the control master station is connected to the network device, the power supply device is connected to the network device, and the plurality of AS_I slave stations are connected to the network device respectively. Each slave device is connected to an AS_I slave station to receive the control signal of workpiece transfer provided by the master station and the working voltage provided by the power supply device. The bus control system of electroplating equipment is simple in wiring and convenient in construction.

【技术实现步骤摘要】
电镀设备总线控制系统
本专利技术实施例涉及电子布线
，尤其涉及电镀设备总线控制系统。
技术介绍
随着电镀设备自动化水平的不断发展和工业工艺数据的采集检测需求不断提高，特别是工业4.0的在工件智能上开始广泛启用，需要读取设备大量检测信号。现有技术电镀设备各信号和模拟量的接线繁多，工作量大，线路相对零乱且易造成线路干扰。针对前述问题，提供一种布线简单的电镀设备总线控制系统是现有技术急需解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种布布线简单，施工方便的电镀设备总线控制系统。一种电镀设备总线控制系统，包括控制主站、网络设备、电源设备、多个AS-I从站以及多个从设备，其中，所述控制主站连接至所述网络设备；所述电源设备连接至所述网络设备；所述多个AS-I从站分别连接至所述网络设备；每个从设备分别连接至一个AS-I从站，以接收控制主站提供的工件转移控制信号，以及电源设备提供的工作电压。进一步地，所述多个AS-I从站至少包括输入从设备和输出从设备，所述多个AS-I从站至少包括输入从站和输出从站；所述输入从站连接至输入从设备，以将输入从设备获取的电镀环境参数传输至控制主站；所述输出从站连接至输出从设备，以将控制主站提供的工件转移控制信号传输至输出从设备。进一步地，所述AS-I输入从站和网络设备之间通过第一电缆连接，所述AS-I输出从站和网络设备之间通过第一电缆和第二电缆连接，所述从设备和AS-I从站之间通过第三电缆连接。进一步地，所述第一电缆为扁平通讯电缆，所述第二电缆为扁平动力电缆，所述第三电缆为RVV电缆。进一步地，所述输入从设备至少包括近接开关、光电开关、磁簧开关、限位开关中的一种或多种。进一步地，所述输入从设备至少包括温度仪、流量计、压力表、PH计中的一种或多种。进一步地，所述输出从设备至少包括电磁阀、指示灯中的一种或多种。进一步地，所述输出从设备的工作电源为24V直电压。进一步地，所述电镀设备总线控制系统还进一步包括多台输出主设备，所述输出主设备通过继电器连接至所述控制主站。进一步地，所述输出主设备至少包括整流设备、电镀供电设备、电镀检测设备中的一种或多种。相对于现有技术，本专利技术实施例具有如下优点：1.本专利技术实施例中提供的采用AS-I总线技术的电镀设备总线控制系统，传输工作电压和控制信号在一根扁平电缆中，安装迅速，没有屏蔽层，系统长度小于100米时，不需要总线终端。一根扁平电缆总线上可同时传输496个I/O信号,于工程项目可大量节省设计和安装调试费用；同时机构配合紧密，空间位置有限，由于接线少，故障率降低；设置网关可实时监测从站状态，减少维修、维护成本。2.由于本专利技术电镀设备总线控制系统的从设备都通过AS-I从站连接到网络设备，因此某从设备发生异常时，网关均有异常显示，现场检查故障简单明了。3.本专利技术实施例电镀设备总线控制系统通过AS-I从站连接有各种类传感器270个，PT100传感器20个，模拟量4-20mA30个，执行器200个，安装在长13X2米左右的紧凑自动化设备上，使AS-I从站可以快速简便地进行安装，节省调试时间，使设备整洁明了。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的电镀设备总线控制系统的模块图；图2为本专利技术实施例二提供的电镀设备总线控制系统的模块图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。实施例一图1为本专利技术实施例一提供的一种电镀设备总线控制系统的模块图，本实施例的电镀设备总线控制系统用于采集从设备的感测信号，并根据这些感测信号准确控制装载料盘的输送和搬运以及对工件的电镀。本实施例电镀设备总线控制系统包括控制主站11、网络设备12、电源设备13、多个AS-I从站14以及多个从设备15。所述控制主站11连接至所述网络设备12；所述电源设备13连接至所述网络设备12；所述多个AS-I从站14分别连接至所述网络设备12；每个从设备15分别连接至一个AS-I从站14，以接收控制主站11提供的工件转移控制信号，以及电源设备13提供的工作电压。本实施例中，所述控制主站11为可以为可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，PLC)。所述电源设备13用于提供24V工作电压给多个AS-I从站14。多个AS-I从站14通过第一电缆和/或第二电缆分别连接到网络设备12。本实施例第一电缆为AS-I扁平通讯电缆，AS-I扁平通讯电缆的控制信号和电源传输在同一根电缆进行上，AS-I扁平通讯电缆为连接到AS-I从站14的小功率用电从设备15同时提供负载电源和通讯连接。本实施例中，小功率用电从设备15至少包括近接开关、光电开关、磁簧开关、限位开关中的一种或多种，或至少包括近接开关、光电开关、磁簧开关、限位开关中的一种或多种。第二电缆为AS-I扁平动力电缆，扁平动力电缆为连接到AS-I从站14的大功率用电从设备15提供24V工作电压的负载电源，大功率用电从设备15至少包括电磁阀、指示灯等、电机、气缸等。本实施例中，AS-I从站14和第一电缆和/或第二电缆之间的连接通过AS-I从站14自带的插针穿刺插入扁平通讯电缆或扁平动力电缆中实现。一个AS-I从站14可以连接一个从设备15也可以连接多个从设备15，例如1～4个从设备15。本实施例中，电镀设备的控制过程包括：1上料机构将电镀工件喷油嘴自动上料到装载料盘后，PLC接收信号发出指令，装载料盘通过输送机构将料盘移送到待电镀的前处理工艺位置。本实施例中电镀工件喷油嘴自动上料到装载料盘是通过伺服控制的机器人对装载料盘实施夹爪动作来进行的。输送机构将料盘移送到前处理工艺位置是通过调速马达或驱动气缸等动力从设备15实现的。2.PLC控制运送车的运动轨迹，将装载料盘移送到电镀槽，电镀槽内实际的工作参数分别通过温度(PT100)、流量计、压力表、PH计等模拟量信号(4-20mA)和液位开关检测后被AS-I从站14获取，然后通过第一电缆传输至PLC和主控电脑上，PLC和主控电脑自动进行电镀工艺槽的参数控制和品质检测，同时通过主控电脑对电镀工件在电镀工艺槽上的工作参数进行实时记录和报警，同时通过MODEBUS通讯控制自动开启电镀模式，以实施电镀。本实施例对工作参数进行实时记录可以方便后续追溯记录到每盘和每颗电镀喷嘴工件的生产情况。3.装载料盘在电镀槽内处理完毕后，装载料盘被吊车移送到电镀槽后面的水洗槽做清洗处理；4.装载料盘在水洗槽清洗好后被吊车移送到烘干炉做烘干处理；5.装载料盘烘干后，被料盘输送机构移送到下料区，同时对每盘的每颗喷嘴进行质检判别后分拣放置。本实施例的料盘输送机构移送到下料区是通过机器人、气缸、夹具、调速马达等动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀设备总线控制系统，其特征在于包括：控制主站、网络设备、电源设备、多个AS‑I从站以及多个从设备，其中，所述控制主站连接至所述网络设备；所述电源设备连接至所述网络设备；所述多个AS‑I从站分别连接至所述网络设备；每个从设备分别连接至一个AS‑I从站，以接收控制主站提供的工件转移控制信号，或接收电源设备提供的工作电压。

【技术特征摘要】
1.一种电镀设备总线控制系统，其特征在于包括：控制主站、网络设备、电源设备、多个AS-I从站以及多个从设备，其中，所述控制主站连接至所述网络设备；所述电源设备连接至所述网络设备；所述多个AS-I从站分别连接至所述网络设备；每个从设备分别连接至一个AS-I从站，以接收控制主站提供的工件转移控制信号，或接收电源设备提供的工作电压。2.根据权利要求1所述的电镀设备总线控制系统，其特征在于，所述多个从设备至少包括输入从设备和输出从设备，所述多个AS-I从站至少包括AS-I输入从站和AS-I输出从站。所述AS-I输入从站连接至输入从设备，以将输入从设备获取的电镀环境参数传输至控制主站；所述AS-I输出从站连接至输出从设备，以将控制主站提供的工件转移控制信号传输至输出从设备。3.根据权利要求2所述的电镀设备总线控制系统，其特征在于，所述AS-I输入从站和网络设备之间通过第一电缆连接，所述AS-I输出从站和网络设备之间通过第一电缆和第二电缆连接，所述从设备和AS-I从站之间通过第三电缆连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯仲，黄伟，
申请(专利权)人：俊杰机械深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44