一种通风型LNG空温式气化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通风型LNG空温式气化器，涉及液化天然气气化技术领域，主要解决现有LNG空温式气化器气化效果不可控和易堆积灰尘的技术问题，包括气化箱，气化箱呈立方体形状且其面积最大的侧面上开有多个进气通道，每个进气通道后段都设置有一个结构相同的进气风扇，每个进气通道前段都设置有结构相同的防尘组，气化箱中部设置有气化管道装置，气化箱上与设置进气通道相对的侧面上设置有出气通道，出气通道位于气化箱侧面中部；本实用新型专利技术具有节能、气化效果好、不易堆积灰尘和防腐蚀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种通风型LNG空温式气化器
本技术涉及液化天然气气化
，更具体的是涉及一种通风型LNG空温式气化器。
技术介绍
液化天然气(LNG)是我国燃气的一项重要组成，LNG在供给用户使用前要从液态气化为气态。LNG气液之间常压状态下的临界温度是-162℃，常常采用LNG空温式气化器来气化LNG。LNG空温式气化器直接吸收大气中热量气化LNG，不消耗水和电能，运行成本低，但其气化量(即气化能力)受气温的影响较大，在气温较低时(北方用户)气化温度可能达不到额定值(一般高于5℃)，并且空温式气化器一般安装在室外与大气直接接触，易受空气腐蚀，使用寿命较短，翅片上也容易沾染灰尘，当灰尘布满翅片表面会极大影响翅片吸收大气中的热能，进而影响管内LNG的气化。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有LNG空温式气化器气化效果不可控和易堆积灰尘的技术问题，本技术提供一种通风型LNG空温式气化器。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种通风型LNG空温式气化器，包括气化箱，气化箱呈立方体形状且其面积最大的侧面上开有多个进气通道，每个进气通道后段都设置有一个结构相同的进气风扇，每个进气通道前段都设置有结构相同的防尘组，气化箱中部设置有气化管道装置，气化箱上与设置进气通道相对的侧面上设置有出气通道，出气通道位于气化箱侧面中部。进一步地，防尘组为经过静电粉末喷涂表面处理的高密度金属网，同一进气通道的防尘组中掺杂着防尘海绵块。进一步地，出气通道连接有多根气管，气管再连接另外的换热装置。进一步地，气化管道装置包括固定在气化箱底部的支撑座和固定在支撑座的上支撑板与下支撑板，气化箱面积最小两侧面上分别设置有进口和出口，上支撑板与下支撑板之间设置有蛇形气化管并且蛇形气化管连接进口和出口，蛇形气化管内部接通有控温管，控温管在靠进进口处接入蛇形气化管并在靠进出口处接出蛇形气化管，控温管通过开在气化箱上表面的两个孔道接入与接出气化箱。进一步地，控温管处于蛇形气化管内部的部分设置有螺旋导流机构，螺旋导流机构直径小于蛇形气化管直径并且大于蛇形气化管直径的二分之一。进一步地，蛇形气化管外侧处于上支撑板和下支撑板之间的部分设置有多层径向翅片，相邻径向翅片之间的竖直距离范围为两个径向翅片厚度到三个径向翅片厚度。本技术的有益效果如下：1、本技术结构新颖，操作简单，整个气化管道装置设于气化箱中，避免了与大气直接接触，有效降低被腐蚀概率，提高使用寿命，多个进气风扇能持续吸入大量空气，并且吸入的空气都经过防尘组过滤，通过静电粉末喷涂的静电吸附和高密度金属网与防尘海绵块的物理吸附这种双重吸附过程，使吸入的大气灰尘含量大幅度降低，增大防尘效果，不断流通的空气也提高了气化效果，出气通道连接的多根气管可以将温度骤降后的空气连接到另外需要降温的装置中二次利用，大大节约了能源。2、本技术的控温管内部可以通入控温液，当外界空气温度过低导致气化温度达不到预定值时，控温管通入一定温度的控温液使气化量和气化温度依旧可靠，限制了空气温度对本气化器过多的影响。3、本技术的径向翅片能让蛇形气化管吸收空气热量更快，气化效率更高，螺旋导流机构能让液化天然气在蛇形气化管中流通时间更长，进而增大液化天然气与空气之间的换热时间，提高改善了气化效率和气化效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术气化管道装置的结构示意图；附图标记：1-气化箱，2-进气通道，3-进气风扇，4-防尘组，4.1-高密度金属网，4.2-防尘海绵块，5-气化管道装置，5.1-支撑座，5.2-上支撑板，5.3-下支撑板，5.4-蛇形气化管，5.5-进口，5.6-出口，5.7-控温管，5.8-孔道，6-出气通道，7-气管，8-螺旋导流机构，9-径向翅片。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1所示，本实施例提供一种通风型LNG空温式气化器，包括包括气化箱1，气化箱1呈立方体形状且其面积最大的侧面上开有多个进气通道2，每个进气通道2后段都设置有一个结构相同的进气风扇3，每个进气通道2前段都设置有结构相同的防尘组4，气化箱1中部设置有气化管道装置5，气化箱1上与设置进气通道2相对的侧面上设置有出气通道6，出气通道6位于气化箱1侧面中部。防尘组4为经过静电粉末喷涂表面处理的高密度金属网4.1，同一进气通道2的防尘组4中掺杂着防尘海绵块4.2。出气通道6连接有多根气管7，气管7再连接另外的换热装置。整个装置操作简单，核心换热组件处于气化箱1内部，避免了与大气直接接触，有效降低被腐蚀概率，工作时，多个进气风扇3能持续吸入大量经过防尘组4过滤的空气，再由出气通道6流出，不断流通的空气提高了气化效果，出气通道6连接的多根气管7可以将温度骤降后的空气连接到另外需要降温的装置中二次利用。本实例中过滤过程为静电粉末喷涂的静电吸附和高密度金属网4.1与防尘海绵块4.2的物理吸附这种双重吸附过程，使吸入的大气灰尘含量大幅度降低。实施例2本实施是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：如图1到图2所示，气化管道装置5包括固定在气化箱1底部的支撑座5.1和固定在支撑座5.1的上支撑板5.2与下支撑板5.3，气化箱1面积最小两侧面上分别设置有进口5.5和出口5.6，上支撑板5.2与下支撑板5.3之间设置有蛇形气化管5.4并且蛇形气化管5.4连接进口5.5和出口5.6，蛇形气化管5.4内部接通有控温管5.7，控温管5.7在靠进进口5.5处接入蛇形气化管5.4并在靠进出口5.6处接出蛇形气化管5.4，控温管5.7通过开在气化箱1上表面的两个孔道5.8接入与接出气化箱1。本实例中的控温管5.7内部可以通入控温液，由于外界空气温度过低导致气化温度达不到预定值的时候，可以人为在控温管5.7内通入一定温度的控温液，用来给液化天然气加热，使气化量和气化温度依旧可靠，限制了外界温度对整个气化器的影响。实施例3本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：如图1到图2所示，控温管5.7处于蛇形气化管5.4内部的部分设置有螺旋导流机构8，螺旋导流机构8直径小于蛇形气化管5.4直径并且大于蛇形气化管5.4直径的二分之一。蛇形气化管5.4外侧处于上支撑板5.2和下支撑板5.3之间的部分设置有多层径向翅片9，相邻径向翅片9之间的竖直距离范围为两个径向翅片9厚度到三个径向翅片9厚度。本实例中蛇形气化管5.4外设径向翅片9，使蛇形气化管5.4与空气接触面积更大，进而让蛇形气化管5.4吸收空气热量更迅速，使气化效率更高；当液化天然气被压入蛇形气化管5.4中时，螺旋导流机构8能增大液化天然气前进的阻力，从而让液化天然气与蛇形气化管5.4接触时间更长，进而增大液化天然气与空气之间的换热时间，提高改善了气化效率和气化效果。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通风型LNG空温式气化器，其特征在于，包括气化箱(1)，所述气化箱(1)呈立方体形状且其面积最大的侧面上开有多个进气通道(2)，每个进气通道(2)后段都设置有一个结构相同的进气风扇(3)，每个进气通道(2)前段都设置有结构相同的防尘组(4)，气化箱(1)中部设置有气化管道装置(5)，气化箱(1)上与设置进气通道(2)相对的侧面上设置有出气通道(6)，出气通道(6)位于气化箱(1)侧面中部。

【技术特征摘要】
1.一种通风型LNG空温式气化器，其特征在于，包括气化箱(1)，所述气化箱(1)呈立方体形状且其面积最大的侧面上开有多个进气通道(2)，每个进气通道(2)后段都设置有一个结构相同的进气风扇(3)，每个进气通道(2)前段都设置有结构相同的防尘组(4)，气化箱(1)中部设置有气化管道装置(5)，气化箱(1)上与设置进气通道(2)相对的侧面上设置有出气通道(6)，出气通道(6)位于气化箱(1)侧面中部。2.根据权利要求1所述的一种通风型LNG空温式气化器，其特征在于，所述防尘组(4)包括经过静电粉末喷涂表面处理的多层高密度金属网(4.1)，同一进气通道(2)的高密度金属网(4.1)中掺杂着防尘海绵块(4.2)。3.根据权利要求1所述的一种通风型LNG空温式气化器，其特征在于，所述出气通道(6)连接有多根气管(7)。4.根据权利要求1所述的一种通风型LNG空温式气化器，其特征在于，所述气化管道装置(5)包括固定在气化箱(1)底部的支撑座(5.1)和固定在支撑座(5.1)的上支撑板(5.2)与下支撑板(5.3)，气化箱(1)面积最...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾亮，
申请(专利权)人：自贡中至能源设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51