一种生产二氧化碳气肥的贮存气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产二氧化碳气肥的贮存气化装置，包括罐体，罐体包括外罐体以及固定于外罐体内部的内罐体，罐体的两侧分别设置有注水口和气液分离器，气液分离器的顶端分别设置有安全阀和复位杆，复位杆的外侧连通设置有气相出口，罐体的底部两端分别设置有排水口和电加热丝，罐体的外表面焊接固定有安装机构，安装机构包括横杆、立柱、安装座和挡板；通过保温层、外罐体、以及内罐体的设计，能够使得二氧化碳液体充分气化，利用率较高；通过安装机构将贮存气化装置安装于大棚温室内部，方便对罐体的快速安装与拆卸，同时，在安装机构上还设置了伸缩弹簧和活动板，能够在一定程度上对贮存装置进行缓冲减震，延长了贮存装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种生产二氧化碳气肥的贮存气化装置
本技术属于气化器
，具体涉及一种生产二氧化碳气肥的贮存气化装置。
技术介绍
液态气体在气化器中加热直到气化（变成气体）的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过气化器之后就变成气态的气体了。加热可以是间接的（蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体），也可以是直接的（热气或浸没燃烧）。在温室配套用的二氧化碳气肥生产装置的应用中，常用到二氧化碳的贮存气化装置将液态的二氧化碳经过加热转化成为二氧化碳气体释放到大棚温室内部，加速植物的生长，大多数温室内部配置的二氧化碳气肥的贮存气化装置均为悬挂式或坐地式，稳固性很难保证，严重影响贮存气化装置的正常使用的问题，为此我们提出一种生产二氧化碳气肥的贮存气化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产二氧化碳气肥的贮存气化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在温室配套用的CO2气肥生产装置的应用中，常用到二氧化碳的贮存气化装置将液态的二氧化碳经过加热转化成为二氧化碳气体释放到大棚温室内部，加速植物的生长，大多数温室内部配置的二氧化碳气肥的贮存气化装置均为悬挂式或坐地式，稳固性很难保证，严重影响贮存气化装置的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产二氧化碳气肥的贮存气化装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有防爆电机盒，所述罐体包括外罐体以及固定于所述外罐体内部的内罐体，所述外罐体与所述内罐体之间为保温层，所述罐体的两侧分别设置有注水口和气液分离器，所述气液分离器的顶端分别设置有安全阀和复位杆，所述复位杆的外侧连通设置有气相出口，所述罐体的底部两端分别设置有排水口和电加热丝，所述罐体的底部中心位置设置有液相进口，所述罐体的外表面焊接固定有安装机构，所述罐体的外表面背离所述安装机构的一侧分别设置有温度计和水位计，且所述水位计安装在所述温度计的正上方，所述安装机构包括横杆、立柱、安装座和挡板；所述注水口与所述内罐体的内部连通，所述安全阀与所述气相出口均与所述气液分离器的内部连通，且所述气液分离器的外侧顶端通管道与所述内罐体的内部连通，底端通过管道与所述排水口连通，所述排水口与所述内罐体的内部连通，所述液相进口与所述内罐体的内部连通。优选的，所述立柱竖直焊接于所述罐体的外表面，所述横杆分别焊接与所述立柱前表面的顶端和底端，且所述横杆与所述立柱垂直，所述安装座通过螺栓固定有所述横杆的两端，所述挡板通过螺栓固定于所述安装座上。优选的，所述安装座的工作面上开设有第一槽口，所述挡板的工作面上开设有第二槽口，所述第一槽口沿纵向的剖面为矩形结构，所述第二槽口沿纵向的剖面为弧形结构。优选的，所述安装座的背面开设有连接孔，所述连接孔的内部活动设置有活动板，所述连接孔的侧壁对称开设有限位凹槽，所述活动板的两端分别设置有与所述限位凹槽相匹配的限位凸块，所述连接孔的内部还设置有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧分布于所述连接孔的槽底与所述活动板的端面之间与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术结构简单，使用方便，便于检修，成本低，通过保温层、外罐体、以及内罐体的设计，能够使得二氧化碳液体充分气化，利用率较高；（2）本技术通过安装机构将贮存气化装置安装于大棚温室内部，方便对罐体的快速安装与拆卸，同时，在安装机构上还设置了伸缩弹簧和活动板，能够在一定程度上对贮存装置进行缓冲减震，延长了贮存装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的显示内、外罐体的结构示意图；图4为本技术的安装机构侧视结构示意图；图5为本技术的安装座侧视剖视结构示意图；图中：1、防爆电机盒；2、罐体；3、安全阀；4、气液分离器；5、排水口；6、液相进口；7、电加热丝；8、温度计；9、水位计；10、注水口；11、安装机构；12、气相出口；13、复位杆；14、保温层；15、外罐体；16、内罐体；17、横杆；18、立柱；19、第一槽口；20、安装座；21、挡板；22、第二槽口；23、伸缩弹簧；24、限位凹槽；25、连接孔；26、活动板；27、限位凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种生产二氧化碳气肥的贮存气化装置，包括罐体2，罐体2的顶部设置有防爆电机盒1，罐体2包括外罐体15以及套装于外罐体15内部的内罐体16，外罐体15与内罐体16之间为保温层14，罐体2的两侧分别设置有注水口10和气液分离器4，注水口10与内罐体16的内部连通，气液分离器4的顶端设置有安全阀3和复位杆13，复位杆13的外侧连通设置有气相出口12，罐体2的底部两端分别设置有排水口5和电加热丝7，罐体2的底部中心位置设置有液相进口6，罐体2的外表面焊接固定有安装机构11，罐体2的外表面背离安装机构11的一侧分别设置有温度计8和水位计9，且水位计9安装在温度计8的正上方，安装机构11包括横杆17、立柱18、安装座20和挡板21。安全阀3与气相出口12均与气液分离器4的内部连通，且气液分离器4的外侧顶端通管道与内罐体16的内部连通，底端通过管道与排水口5连通，排水口5与内罐体16的内部连通，液相进口6与内罐体16的内部连通。为了使得立柱18以及横杆17的固定更加稳固，以便于罐体2的安装，本实施例中，优选的，立柱18竖直焊接于罐体2的外表面，横杆17分别焊接与立柱18前表面的顶端和底端，且横杆17与立柱18垂直，安装座20通过螺栓固定有横杆17的两端，挡板21通过螺栓固定于安装座20上。如图4所示，为了方便罐体2的安装，且安装更加稳固，本实施例中，优选的，安装座20的工作面上开设有第一槽口19，挡板21的工作面上开设有第二槽口22，第一槽口19沿纵向的剖面为矩形结构，第二槽口22沿纵向的剖面为弧形结构。参见图5，为了便于对安装之后的罐体2进行适当的缓冲减震，本实施例中，优选的，安装座20的背面开设有连接孔25，连接孔25的内部活动设置有活动板26，连接孔25的侧壁对称开设有限位凹槽24，活动板26的两端分别设置有与限位凹槽24相匹配的限位凸块27，连接孔25的内部还设置有伸缩弹簧23，且伸缩弹簧23分布于连接孔25的槽底与活动板26的端面之间。本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过安装机构11将罐体2安装于温室内部，此外，保证液相进口6以及气相出口12分别与外部的管道密封连接，液态的二氧化碳经液相进口6进入内罐体16的内部，经过电加热丝7加热气化，从气相出口12排到外部的其他输气管道内部，并扩散到温室内；在安装罐体2时，在温室内应配置与安装机构11相配的安装支架，将安装座20悬挂在安装支架上，令安装支架处于安装座20工作面上开设的第一槽口19内部，将挡板21通过螺栓固定于安装座20上即可，第一槽口19沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产二氧化碳气肥的贮存气化装置，包括罐体（2），其特征在于：所述罐体（2）的顶部设置有防爆电机盒（1），所述罐体（2）包括外罐体（15）以及固定于所述外罐体（15）内部的内罐体（16），所述外罐体（15）与所述内罐体（16）之间为保温层（14），所述罐体（2）的两侧分别设置有注水口（10）和气液分离器（4），所述注水口（10）与所述内罐体（16）的内部连通，所述气液分离器（4）的外侧上部通管道与所述内罐体（16）的内部连通，底端通过管道与排水口（5）连通，该气液分离器（4）的顶端设置有安全阀（3）和复位杆（13），所述复位杆（13）的外侧连通设置有气相出口（12），所述安全阀（3）和气相出口（12）均与所述气液分离器（4）内腔连通，所述罐体（2）的底部两端分别设置有与内罐体（16）内腔连通的排水口（5）和电加热丝（7），所述罐体（2）的底部中心位置设置有与内罐体（16）内腔连通的液相进口（6），所述罐体（2）的外表面焊接固定有安装机构（11），所述罐体（2）的外表面背离所述安装机构（11）的一侧分别设置有温度计（8）和水位计（9），且所述水位计（9）安装在所述温度计（8）的正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种生产二氧化碳气肥的贮存气化装置，包括罐体（2），其特征在于：所述罐体（2）的顶部设置有防爆电机盒（1），所述罐体（2）包括外罐体（15）以及固定于所述外罐体（15）内部的内罐体（16），所述外罐体（15）与所述内罐体（16）之间为保温层（14），所述罐体（2）的两侧分别设置有注水口（10）和气液分离器（4），所述注水口（10）与所述内罐体（16）的内部连通，所述气液分离器（4）的外侧上部通管道与所述内罐体（16）的内部连通，底端通过管道与排水口（5）连通，该气液分离器（4）的顶端设置有安全阀（3）和复位杆（13），所述复位杆（13）的外侧连通设置有气相出口（12），所述安全阀（3）和气相出口（12）均与所述气液分离器（4）内腔连通，所述罐体（2）的底部两端分别设置有与内罐体（16）内腔连通的排水口（5）和电加热丝（7），所述罐体（2）的底部中心位置设置有与内罐体（16）内腔连通的液相进口（6），所述罐体（2）的外表面焊接固定有安装机构（11），所述罐体（2）的外表面背离所述安装机构（11）的一侧分别设置有温度计（8）和水位计（9），且所述水位计（9）安装在所述温度计（8）的正上方。2.根据权利要求1所述的生产二氧化碳气肥的贮存气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，刘明海，李军华，蔡君玲，
申请(专利权)人：河南海沃化工装备有限公司，开封市农林科学研究院，
类型：新型
国别省市：河南,41