一种箱梁侧模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱梁侧模，包括两个支护挡板，所述支护挡板的一侧等间距固定有多个支架，所述支架的一侧固定有立柱，所述立柱的下端固定有液压缸，同一侧的两个立柱为一组，同一组的两个立柱的一侧上端共同贯穿设有第一拉杆，两个支护挡板的一侧下端共同贯穿设有多个第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆的上两端均设有螺纹，所述第一拉杆和第二拉杆的两端均螺纹套接有固定块，两个支护挡板的相对一侧均设有保护板，两个支护挡板的一侧均固定有支撑箱。本实用新型专利技术使混凝土在浇筑过程中能够均匀的盛满整个浇筑腔内，避免了在凝固后有沙孔生成的问题，增加浇筑时的效率和质量，增加箱梁的使用寿命，且方便安装拆卸，方便使用。

A Side Form for Box Girder

The utility model discloses a side die for box girder, which comprises two supporting baffles. One side of the supporting baffle is equidistantly fixed with multiple supports. One side of the supporting baffle is fixed with a column, and the lower end of the column is fixed with a hydraulic cylinder. The two columns on the same side are a group. The upper end of one side of the two columns in the same group is jointly penetrated with a first pull rod and one side of the two supporting baffles. The lower end is jointly penetrated by a plurality of second pull rods. The upper ends of the first pull rod and the second pull rod are provided with threads. Both ends of the first pull rod and the second pull rod are threaded and socketed with fixed blocks. The opposite side of the two supporting baffles is provided with protective plates, and the supporting boxes are fixed on one side of the two supporting baffles. The utility model enables concrete to evenly fill the whole pouring cavity in the pouring process, avoids the problem of sand hole formation after solidification, increases the efficiency and quality of pouring, increases the service life of box girder, and is convenient for installation, disassembly and use.

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁侧模
本技术涉及箱梁侧模
，尤其涉及一种箱梁侧模。
技术介绍
桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；随国民经济发展，城市立交、高速公路高架桥、高速铁路高架桥的规模越来越大，出现大量的现浇箱梁施工，在箱梁生产中，箱梁侧模为主要的支护结构，在浇筑过程中由于混凝土浇筑不均匀导致在浇筑时混凝土中间有气泡存在，在凝固后有沙孔生成，导致箱梁结构强度不够，容易在箱梁中进入雨水导致箱梁中的钢架结构腐蚀，造成浪费和潜在的危险，为此，我们设计了一种箱梁侧模来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱梁侧模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种箱梁侧模，包括两个支护挡板，所述支护挡板的一侧等间距固定有多个支架，所述支架的一侧固定有立柱，所述立柱的下端固定有液压缸，同一侧的两个立柱为一组，同一组的两个立柱的一侧上端共同贯穿设有第一拉杆，两个支护挡板的一侧下端共同贯穿设有多个第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆的上两端均设有螺纹，所述第一拉杆和第二拉杆的两端均螺纹套接有固定块，两个支护挡板的相对一侧均设有保护板，两个支护挡板的一侧均固定有支撑箱，所述支撑箱内的一周侧壁上固定有隔板，所述隔板将支撑箱的内部分隔为敲击腔和保护腔，所述敲击腔内的相对侧壁上共同固定有四个导向杆，所述敲击腔内设有移动块，所述移动块的一侧四角均设有第一通孔，所述第一通孔和导向杆一一对应，四个导向杆分别贯穿四个第一通孔，所述移动块内设有驱动腔，所述驱动腔内的一端侧壁上固定有震动电机，所述震动电机的输出轴贯穿驱动腔内的另一端侧壁并延伸至移动块的一侧，所述震动电机的输出轴上固定有转盘，所述转盘的一侧固定有偏心块，所述移动块的一侧设有四个相互平行的第二通孔，四个第二通孔内均贯穿设有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿敲击腔内的一端侧壁上并延伸至保护腔内，所述支撑杆的一端上滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在移动块的一侧，所述第一弹簧的另一侧抵触在敲击腔内的一端侧壁上，四个支撑杆的另一端共同固定有打击板，四个支撑杆的另一端上均滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在移动块的另一侧，所述第二弹簧的另一端固定在打击板的一侧。优选地，所述支撑箱的两侧均固定有限位块，所述支护挡板的一侧固定有两个限位支架，所述限位块位于限位支架内，所述限位支架上等间距设有多个第二螺纹通孔，所述限位块的一侧等间距设有多个第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔一一对应，所述支护挡板的一侧等间距设有多个螺纹盲孔，所述第一螺纹通孔和螺纹通孔一一对应，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔内共同螺合有螺栓，所述螺栓的一端延伸至螺纹盲孔内。优选地，所述固定块的横截面呈六边形设置。优选地，所述移动块采用球墨铸铁材质制成。优选地，所述驱动腔内的一端侧壁上设有散热孔。优选地，所述保护板的厚度为2-3mm。本技术中，使用时，将两个支护挡板调整至合适位置利用第一拉杆和第二拉杆进行固定，将支撑箱通过螺栓固定在支护挡板上，在进行浇筑时震动电机带动转盘转动，转盘带动偏心块转动，从而带动移动块在导向杆上滑动，移动块向左运动挤压第一弹簧，当移动块向右运动时挤压第二弹簧，第二弹簧带动打击板和支撑杆向右运动敲打敲击腔内的侧壁，敲击产生的震动经支撑箱传递给支护挡板，支护挡板将震动传递给保护板，从而将混凝土充满整个浇筑腔内，本技术使混凝土在浇筑过程中能够均匀的盛满整个浇筑腔内，避免了在凝固后有沙孔生成的问题，增加浇筑时的效率和质量，增加箱梁的使用寿命，且方便安装拆卸，方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种箱梁侧模的结构示意图；图2为本技术提出的一种箱梁侧模的A处结构放大图；图3为本技术提出的一种箱梁侧模的支撑箱结构示意图。图中：1支护挡板、2支撑箱、3固定块、4第一拉杆、5保护板、6第二拉杆、7支架、8立柱、9液压缸、10隔板、11导向杆、12第一通孔、13第二通孔、14偏心块、15第一弹簧、16第二弹簧、17转盘、18打击板、19支撑杆、20移动块、21第一螺纹通孔、22螺栓、23螺纹盲孔、24限位块、25限位支架、26第二螺纹通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种箱梁侧模，包括两个支护挡板1，起支撑防护作用，防止浇筑时混凝土流出，支护挡板1的一侧等间距固定有多个支架7，对支护挡板1进行稳固支撑，支架7的一侧固定有立柱8，对支架7进行稳固支撑，立柱8的下端固定有液压缸9，调节立柱8的高度，从而对支架7和支护挡板1的高度进行调节，同一侧的两个立柱8为一组，同一组的两个立柱8的一侧上端共同贯穿设有第一拉杆4，对立柱8进行稳定支护，两个支护挡板1的一侧下端共同贯穿设有多个第二拉杆6，对支护挡板1进行稳固支撑，第一拉杆4和第二拉杆6的上两端均设有螺纹，第一拉杆4和第二拉杆6的两端均螺纹套接有固定块3，对第一拉杆4和第二拉杆6进行固定，方便拆卸，两个支护挡板1的相对一侧均设有保护板5，防止混凝土粘连，两个支护挡板1的一侧均固定有支撑箱2，起支撑作用，支撑箱2内的一周侧壁上固定有隔板10，其隔离作用，隔板10将支撑箱2的内部分隔为敲击腔和保护腔，敲击腔内的相对侧壁上共同固定有四个导向杆11，起导向作用，敲击腔内设有移动块20，移动块20的一侧四角均设有第一通孔12，第一通孔12和导向杆11一一对应，四个导向杆11分别贯穿四个第一通孔12，使移动块20在导向杆11上滑动，移动块20内设有驱动腔，驱动腔内的一端侧壁上固定有震动电机，提供动力，震动电机的输出轴贯穿驱动腔内的另一端侧壁并延伸至移动块20的一侧，震动电机的输出轴上固定有转盘17，震动电机带动转盘17转动，转盘17的一侧固定有偏心块14，转盘17带动偏心块14转动，移动块20的一侧设有四个相互平行的第二通孔13，四个第二通孔13内均贯穿设有支撑杆19，起支撑作用，支撑杆19的一端贯穿敲击腔内的一端侧壁上并延伸至保护腔内，支撑杆19的一端上滑动套接有第一弹簧15，缓冲作用，第一弹簧15的一端固定在移动块20的一侧，第一弹簧15的另一侧抵触在敲击腔内的一端侧壁上，四个支撑杆19的另一端共同固定有打击板18，移动块20向左运动挤压第一弹簧15，当移动块20向右运动时挤压第二弹簧16，第二弹簧16带动打击板18和支撑杆19向右运动敲打敲击腔内的侧壁，敲击产生的震动经支撑箱2传递给支护挡板1，支护挡板1将震动传递给保护板5，从而将混凝土充满整个浇筑腔内，四个支撑杆19的另一端上均滑动套接有第二弹簧16，缓冲作用，第二弹簧16的一端固定在移动块20的另一侧，第二弹簧16的另一端固定在打击板18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱梁侧模，包括两个支护挡板（1），其特征在于，所述支护挡板（1）的一侧等间距固定有多个支架（7），所述支架（7）的一侧固定有立柱（8），所述立柱（8）的下端固定有液压缸（9），同一侧的两个立柱（8）为一组，同一组的两个立柱（8）的一侧上端共同贯穿设有第一拉杆（4），两个支护挡板（1）的一侧下端共同贯穿设有多个第二拉杆（6），所述第一拉杆（4）和第二拉杆（6）的上两端均设有螺纹，所述第一拉杆（4）和第二拉杆（6）的两端均螺纹套接有固定块（3），两个支护挡板（1）的相对一侧均设有保护板（5），两个支护挡板（1）的一侧均固定有支撑箱（2），所述支撑箱（2）内的一周侧壁上固定有隔板（10），所述隔板（10）将支撑箱（2）的内部分隔为敲击腔和保护腔，所述敲击腔内的相对侧壁上共同固定有四个导向杆（11），所述敲击腔内设有移动块（20），所述移动块（20）的一侧四角均设有第一通孔（12），所述第一通孔（12）和导向杆（11）一一对应，四个导向杆（11）分别贯穿四个第一通孔（12），所述移动块（20）内设有驱动腔，所述驱动腔内的一端侧壁上固定有震动电机，所述震动电机的输出轴贯穿驱动腔内的另一端侧壁并延伸至移动块（20）的一侧，所述震动电机的输出轴上固定有转盘（17），所述转盘（17）的一侧固定有偏心块（14），所述移动块（20）的一侧设有四个相互平行的第二通孔（13），四个第二通孔（13）内均贯穿设有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的一端贯穿敲击腔内的一端侧壁上并延伸至保护腔内，所述支撑杆（19）的一端上滑动套接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的一端固定在移动块（20）的一侧，所述第一弹簧（15）的另一侧抵触在敲击腔内的一端侧壁上，四个支撑杆（19）的另一端共同固定有打击板（18），四个支撑杆（19）的另一端上均滑动套接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的一端固定在移动块（20）的另一侧，所述第二弹簧（16）的另一端固定在打击板（18）的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种箱梁侧模，包括两个支护挡板（1），其特征在于，所述支护挡板（1）的一侧等间距固定有多个支架（7），所述支架（7）的一侧固定有立柱（8），所述立柱（8）的下端固定有液压缸（9），同一侧的两个立柱（8）为一组，同一组的两个立柱（8）的一侧上端共同贯穿设有第一拉杆（4），两个支护挡板（1）的一侧下端共同贯穿设有多个第二拉杆（6），所述第一拉杆（4）和第二拉杆（6）的上两端均设有螺纹，所述第一拉杆（4）和第二拉杆（6）的两端均螺纹套接有固定块（3），两个支护挡板（1）的相对一侧均设有保护板（5），两个支护挡板（1）的一侧均固定有支撑箱（2），所述支撑箱（2）内的一周侧壁上固定有隔板（10），所述隔板（10）将支撑箱（2）的内部分隔为敲击腔和保护腔，所述敲击腔内的相对侧壁上共同固定有四个导向杆（11），所述敲击腔内设有移动块（20），所述移动块（20）的一侧四角均设有第一通孔（12），所述第一通孔（12）和导向杆（11）一一对应，四个导向杆（11）分别贯穿四个第一通孔（12），所述移动块（20）内设有驱动腔，所述驱动腔内的一端侧壁上固定有震动电机，所述震动电机的输出轴贯穿驱动腔内的另一端侧壁并延伸至移动块（20）的一侧，所述震动电机的输出轴上固定有转盘（17），所述转盘（17）的一侧固定有偏心块（14），所述移动块（20）的一侧设有四个相互平行的第二通孔（13），四个第二通孔（13）内均贯穿设有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的一端贯穿敲击腔内的一端侧壁上并延伸至保护腔内，所述支撑杆（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：来保军，李建峰，罗恒，王成聚，白建红，
申请(专利权)人：巩义市伟志模板有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41