一种新型时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型时效炉，包括时效炉本体，所述时效炉本体的一侧设置有密封门，所述密封门的一侧表面设置有密封条，所述时效炉本体的一侧表面设置有出风管道，所述出风管道的一侧设置有进风管道，所述出风管道与进风管道的顶端贯穿时效炉本体的外侧表面到达时效炉本体的内部，所述时效炉本体的内壁外侧表面设置有进风管道，所述进风管道的外侧表面设置有风孔；时效炉的内壁都设置有加热板，同时加热板的内部设置有电加热丝，时效炉在使用过程中能够对合金工件全方位的加热，同时减少时效炉内的死角，使得各个工件能够均匀受热，经过时效炉热处理之后工件的品质一致，提升产品的品质。

A New Aging Furnace

The utility model discloses a new type of aging furnace, which comprises an aging furnace body. One side of the aging furnace body is provided with a sealing door, one side of the sealing door is provided with a sealing strip, one side of the aging furnace body is provided with an air outlet pipeline, one side of the air outlet pipeline is provided with an air inlet pipeline, and the top end of the air outlet pipeline and the air inlet pipeline run through the aging furnace body. The outer surface reaches the inside of the aging furnace body, and the outer surface of the inner wall of the aging furnace body is provided with an air inlet pipe, and the outer surface of the air inlet pipe is provided with air holes; the inner wall of the aging furnace is provided with a heating plate, and the inner wall of the heating plate is provided with an electric heating wire, so that the aging furnace can heat the alloy workpiece in an all-round way in the course of using, and at the same time reduce the inside of the aging furnace. Dead angle, so that each workpiece can be uniformly heated, after aging furnace heat treatment, the quality of the workpiece is the same, improve the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种新型时效炉
本技术属于合金工件处理设备
，具体涉及一种新型时效炉。
技术介绍
时效处理指合金工件经固溶处理，塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，目前的时效处理一般都在时效炉的内部进行，目前的时效炉在使用过程中炉内温度不均匀，使得合金工件加工完成时质量不一，再就是目前的时效炉运行时温度变化较慢，针对目前的时效炉使用时所暴露的问题，有必要对时效炉的结构进行重新改进并优化，为此我们提出一种新型时效炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型时效炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的时效炉在使用过程中炉内温度不均匀，使得合金工件加工完成时质量不一，再就是目前的时效炉运行时温度变化较慢问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型时效炉，包括时效炉本体，所述时效炉本体的一侧设置有密封门，所述密封门的一侧表面设置有密封条，所述时效炉本体的一侧表面设置有出风管道，所述出风管道的一侧设置有进风管道，所述出风管道与进风管道的顶端贯穿时效炉本体的外侧表面到达时效炉本体的内部，所述时效炉本体的内壁外侧表面设置有进风管道，所述进风管道的外侧表面设置有风孔，所述时效炉本体的顶端通过支架设置有抽风机，所述抽风机的底端贯穿时效炉本体的上表面到达时效炉本体的内部，所述时效炉本体的内部设置有风机箱，所述抽风机的底端贯穿风机箱的上表面到达风机箱的内部。优选的，所述进风管道的一端贯穿风机箱的外侧表面到达风机箱的内部，所述风机箱的一侧设置有出风管道，所述风机箱的内部与出风管道的内部相连通。优选的，所述密封门的内侧表面设置有第一加热板，所述第一加热板的内部设置有加热电阻丝，所述第一加热板的一侧表面设置有隔温陶瓷板。优选的，所述时效炉本体的内壁设置有第二加热板，所述第二加热板的一侧表面设置有加热电阻丝。优选的，所述时效炉本体内部底面的上表面对称设置有导轨，所述导轨的侧面均匀设置有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）时效炉的内壁都设置有加热板，同时加热板的内部设置有电加热丝，时效炉在使用过程中能够对合金工件全方位的加热，同时减少时效炉内的死角，使得各个工件能够均匀受热，经过时效炉热处理之后工件的品质一致，提升产品的品质。（2）时效炉的内部设置有抽气管道，在加工完毕时有需要的情况下能够迅速的抽走时效炉内的空气，同时带走大量的热量，便于工作人员调试不同的环境下的工件品质。（3）时效炉密封门的内壁设置有隔温陶瓷板，在使用的过程中减少设备内部热量的流失，便于时效炉内维持一定的温度，提升产品的性能。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的密封门截面结构示意图；图4为本技术的加热板截面结构示意图；图中：1、时效炉本体；2、密封门；3、密封条；4、抽风机；5、出风管道；6、进风管道；7、第一加热板；8、风机箱；9、风孔；10、第二加热板；11、导轨；12、隔温陶瓷板；13、加热电阻丝；14、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种新型时效炉，包括时效炉本体1，时效炉本体1的一侧通过转轴设有密封门2，密封门2的一侧表面通过注塑设有密封条3，时效炉本体1的一侧表面通过焊接设有出风管道5，出风管道5的一侧设有进风管道6，出风管道5与进风管道6的顶端贯穿时效炉本体1的外侧表面到达时效炉本体1的内部，时效炉本体1的内壁外侧表面设有进风管道6，进风管道6的外侧表面设置有风孔9，时效炉本体1的顶端通过支架设有抽风机4，抽风机4的底端贯穿时效炉本体1的上表面到达时效炉本体1的内部，时效炉本体1的内部设有风机箱8，抽风机4的底端贯穿风机箱8的上表面到达风机箱8的内部。为了便于工作人员快速的调整时效炉本体1内部的温度，本实施例中，优选的，进风管道6的一端贯穿风机箱8的外侧表面到达风机箱8的内部，风机箱8的一侧设有出风管道5，风机箱8的内部与出风管道5的内部相连通。为了便于第一加热板7的安装，本实施例中，优选的，密封门2的内侧表面通过螺栓设有第一加热板7，第一加热板7的内部设有加热电阻丝13，第一加热板7的一侧表面设有隔温陶瓷板12。为了更均匀的对时效炉本体1内部的内部进行加热，本实施例中，优选的，时效炉本体1的内壁通过螺栓设有第二加热板10，第二加热板10的一侧表面设有加热电阻丝13。为了避免时效炉本体1内部出现加热死角，本实施例中，优选的，时效炉本体1内部底面的上表面对称设有导轨11，导轨11的侧面均匀设有通孔14。实施例2请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种新型时效炉，包括时效炉本体1，时效炉本体1的一侧通过转轴设有密封门2，密封门2的一侧表面通过注塑设有密封条3，时效炉本体1的一侧表面通过焊接设有出风管道5，出风管道5的一侧设有进风管道6，出风管道5与进风管道6的顶端贯穿时效炉本体1的外侧表面到达时效炉本体1的内部，时效炉本体1的内壁外侧表面设有进风管道6，进风管道6的外侧表面设置有风孔9，时效炉本体1的顶端通过支架设有抽风机4，抽风机4的底端贯穿时效炉本体1的上表面到达时效炉本体1的内部，时效炉本体1的内部设有风机箱8，抽风机4的底端贯穿风机箱8的上表面到达风机箱8的内部。为了便于工作人员快速的调整时效炉本体1内部的温度，本实施例中，优选的，进风管道6的一端贯穿风机箱8的外侧表面到达风机箱8的内部，风机箱8的一侧设有出风管道5，风机箱8的内部与出风管道5的内部相连通。为了便于第一加热板7的安装，本实施例中，优选的，密封门2的内侧表面通过卡槽设有第一加热板7，第一加热板7的内部设有加热电阻丝13，第一加热板7的一侧表面设有隔温陶瓷板12。为了更均匀的对时效炉本体1内部的内部进行加热，本实施例中，优选的，时效炉本体1的内壁通过螺栓设有第二加热板10，第二加热板10的一侧表面设有加热电阻丝13。为了避免时效炉本体1内部出现加热死角，本实施例中，优选的，时效炉本体1内部底面的上表面对称设有导轨11，导轨11的侧面均匀设有通孔14。本技术的工作原理及使用流程：该设备运行时将合金工件放置在导轨11的上表面，闭合密封门2，密封门2在闭合时通过密封条3使得时效炉本体1内部与外部的隔离，在启动设备时第一加热板7内部的加热电阻丝13运行并且对时效炉本体1的内部加热，同时合金工件受热，在受热完成之后需要对时效炉本体1的内部进行降温时，抽风机4启动且加热电阻丝13停止运行，时效炉本体1内部的空气经过风孔9到达进风管道6的内部，经过风机箱8加压进出风管道5的内部被带走，冷空气从进风管道6的内部经过风孔9到达时效炉本体1的内部对工件进行冷却（加热电阻丝13的型号为Cr20Ni80）。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型时效炉，包括时效炉本体（1），其特征在于：所述时效炉本体（1）的一侧设置有密封门（2），所述密封门（2）的一侧表面设置有密封条（3），所述时效炉本体（1）的一侧表面设置有出风管道（5），所述出风管道（5）的一侧设置有进风管道（6），所述出风管道（5）与进风管道（6）的顶端贯穿时效炉本体（1）的外侧表面到达时效炉本体（1）的内部，所述时效炉本体（1）的内壁外侧表面设置有进风管道（6），所述进风管道（6）的外侧表面设置有风孔（9），所述时效炉本体（1）的顶端通过支架设置有抽风机（4），所述抽风机（4）的底端贯穿时效炉本体（1）的上表面到达时效炉本体（1）的内部，所述时效炉本体（1）的内部设置有风机箱（8），所述抽风机（4）的底端贯穿风机箱（8）的上表面到达风机箱（8）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种新型时效炉，包括时效炉本体（1），其特征在于：所述时效炉本体（1）的一侧设置有密封门（2），所述密封门（2）的一侧表面设置有密封条（3），所述时效炉本体（1）的一侧表面设置有出风管道（5），所述出风管道（5）的一侧设置有进风管道（6），所述出风管道（5）与进风管道（6）的顶端贯穿时效炉本体（1）的外侧表面到达时效炉本体（1）的内部，所述时效炉本体（1）的内壁外侧表面设置有进风管道（6），所述进风管道（6）的外侧表面设置有风孔（9），所述时效炉本体（1）的顶端通过支架设置有抽风机（4），所述抽风机（4）的底端贯穿时效炉本体（1）的上表面到达时效炉本体（1）的内部，所述时效炉本体（1）的内部设置有风机箱（8），所述抽风机（4）的底端贯穿风机箱（8）的上表面到达风机箱（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜波，
申请(专利权)人：重庆美而佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50