一种多功能涂层面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能涂层面料的制备方法，包括以下步骤：织造、练漂、染色、热定型、前拒水整理、微泡涂层整理、成品。本发明专利技术工艺简单环保，无废水排放，直接涂层一步整理即可实现阻燃、抗静电、防皱、防水多种功能，整理织物手感柔软，且由于阻燃剂和抗静电剂被涂层完全包覆于织物表面，耐洗涤。

A Method for Preparing Multifunctional Coating Fabric

The invention discloses a preparation method of a multifunctional coating fabric, which comprises the following steps: weaving, scouring and bleaching, dyeing, heat setting, water repellent finishing before, microbubble coating finishing and finished product. The process of the present invention is simple, environmentally friendly, without waste water discharge, and can realize multiple functions of flame retardant, antistatic, wrinkle-proof and waterproof by one step of direct coating. The finished fabric feels soft, and because the flame retardant and antistatic agents are completely coated on the surface of the fabric, the fabric is washable.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能涂层面料的制备方法
本专利技术属于功能性面料
，具体涉及一种多功能涂层面料的制备方法。
技术介绍
阻燃防护服是指在直接接触火焰及炙热的物体时，能减缓火焰的蔓延，使衣物炭化形成隔离层，以保护人体安全与健康的防护服。阻燃防护服广泛应用于冶金、石油、化工、造船、消防、军队等领域，以及有明火、散发火花、熔融金属和有易燃烧物质的场所。随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们对防护服装的要求也越来越高，不仅要求防护性能好、穿着舒适，而且要求防皱易打理。涤棉面料由于服用性能优良和结实耐用，深受消费者欢迎。迄今为止，人们发现对涤棉面料的阻燃整理远比对其中任一组分进行整理都要困难。目前多采用对涤和棉两种组分分别采用各自合适的阻燃剂进行阻燃整理，加之为使阻燃防护服穿着有型易打理，还需对其进行专门的防皱整理，工艺较为复杂，生产成本高，且多次整理织物手感较硬、强力降低、耐磨和耐洗性能较差。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种多功能涂层面料的制备方法，通过本专利技术可制得兼具阻燃、抗静电、防皱、防水多种功能的涂层面料，工艺简单环保，降低了生产成本。为实现上述目的，本专利技术技术解决方案如下：一种多功能涂层面料的制备方法，包括以下步骤：织造、练漂、染色、热定型、前拒水整理、微泡涂层整理、成品，其特征在于：（1）、织造：首先对经纱进行上浆处理，然后采用喷气织机进行织造，其中，上浆采用的浆料由1%～8%的PVA-1799和1%～5%的TB-225组成，浆料pH值为6～8,上浆时的上浆率为5%～15%，车速为15～35m/min，喷气织机的车速为300～800r/min；（2）、练漂：按浴比1:20～1:50，将织物浸轧碱氧液，轧液率为60%～85%，然后打卷置于蒸箱中汽蒸，汽蒸温度为80～105℃，相对湿度为75%～95%RH，汽蒸时间为10～30min，再于80℃热水洗10～25min，40℃温水洗10～25min，最后于80℃烘干。（3）、染色：采用两浴法对涤棉织物进行染色，首先用分散染料对涤棉织物中的涤纶纤维进行染色，经还原清洗后，再在另一染浴中用活性染料对棉纤维进行染色，具体工艺流程为：（a）、分散染料染色先将织物浸轧分散染料染液，均匀轧车，轧液率60%～80%，然后于80～105℃烘干3～10min，再于130～160℃焙烘1～3min，然后浸轧还原液进行还原清洗，轧液率40%～60%，再于95～110℃汽蒸10～30min，再于常温水洗10～30min，然后皂煮3～10min，再常温水洗10-30min，最后于80～105℃烘干3～10min；（b）、活性染料染色将上述步骤（a）中得到的织物浸轧活性染料染液，均匀轧车，轧液率60%～80%，然后于80～105℃烘干3～10min，再于130～160℃焙烘1～3min，然后浸轧固色液进行固色，轧液率40%～60%，再于95～110℃汽蒸10～30min，再于常温水洗10～30min，然后皂煮3～10min，再常温水洗10-30min，最后于80～105℃烘干3～10min；（4）、热定型：热定型温度为160～180℃，热定型时间为1～3min；（5）、前拒水整理：先采用拒水整理剂对织物进行二浸二轧拒水处理，轧液率为60%～80%，然后在80～100℃的温度下预烘3～10min，再在110～160℃的温度下烘焙1～3min；（6）、微泡涂层整理：将多功能涂层整理剂以涂层量20～30g/㎡涂覆于织物表面，并于140～170℃条件下焙烘1～3min。优选的，所述步骤（2）中的碱氧液的配方为：100%NaOH8～20g/L、100%H2O25～15g/L、氧漂稳定剂5～10g/L、高效精炼剂5～10g/L。优选的，所述步骤（3）（a）中的分散染料染色过程中的还原液配方为：NaOH5～15g/L、Na2S2O45～15g/L。优选的，所述步骤（3）（b）中的活性染料染色过程中固色液配方为：NaOH5～10g/L、NaCl10～30g/L、Na2CO310～30g/L。优选的，所述步骤（3）中的分散染料染色、活性染料染色过程中皂煮采用的溶液为1～5g/L洗涤剂溶液，温度为75～95℃。优选的，所述多功能涂层整理剂是由涤纶用阻燃剂HKFR-PES、棉用阻燃剂Fyrol、抗静电剂D-160、微球发泡剂m-401、有机硅表面活性剂BW-100、有机硅消泡剂YL-518、交联剂SAC-100、软水、水性聚氨酯涂层剂按质量比：50～70:30～50:3～8:5～10:5～15:1～5:5～10:100:1000混合，再用柠檬酸调节pH值至6～8，并以400-600r/min低速搅拌10～30min后混匀制得。优选的，所述步骤（6）中所述多功能涂层整理剂的粘度为10000～15000cps。优选的，所述微球发泡剂由热塑性的外壳及其内部包含的液化碳氢气体构成，分解温度为110℃，粒径为14～17μm，发气量为145mL。相对于现有技术，本专利技术有益效果如下：（1）本专利技术通过将多功能涂层整理剂直接涂层后，涂层整理剂在高温焙烘交联时，添加于其中的微球发泡剂受热膨胀释放气体，形成微气泡涂层，利用气泡受外力发生形变，外力取消后形变取消原理，使整理织物受外力发生形变时引起涂层气泡形变，外力取消后涂层气泡形变取消，整理织物回复原来形状，使得阻燃整理织物防皱、弹性好；（2）本专利技术无需针对涤棉两种不同组分分别采用专用阻燃剂分两步整理，只需选择共混性好、性能优良的涤纶用阻燃剂和棉用阻燃剂添加于涂层整理剂中直接涂层整理即可，优化了工艺步骤；（3）本专利技术工艺简单环保，无废水排放，直接涂层一步整理即可实现阻燃、抗静电、防皱、防水多种功能，整理织物手感柔软，且由于阻燃剂和抗静电剂被涂层完全包覆于织物表面，耐洗涤。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1为本专利技术的成品表面SEM扫描电镜图片；图2为本专利技术的成品断面SEM扫描电镜图片。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1本实施例所生产织物的规格为：涤棉60/40，克重165g/㎡，幅宽150cm，纱支32S*32S，密度130*70根/10cm。本产品的制备方法包括以下步骤：织造、练漂、染色、热定型、前拒水整理、微泡涂层整理、成品，（1）、织造：首先对经纱进行上浆处理，然后采用喷气织机进行织造，其中，上浆采用的浆料由5%的PVA-1799和2.5%的TB-225组成，浆料pH值为6.7,上浆时的上浆率为8%，车速为25m/min，喷气织机的车速为500r/min；（2）、练漂：按浴比1:30，将织物浸轧碱氧液，轧液率为70%，然后打卷置于蒸箱中汽蒸，汽蒸温度为95℃，相对湿度为90%RH，汽蒸时间为20min，再于80℃热水洗15min，40℃温水洗15min，最后于80℃烘干；其中碱氧液的配方为：100%NaOH15g/L、100%H2O210g/L、氧漂稳定剂8g/L、高效精炼剂6g/L；（3）、染色：采用两浴法对涤棉织物进行染色，首先用分散染料对涤棉织物中的涤纶纤维进行染色，经还原清洗后，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能涂层面料的制备方法，包括以下步骤：织造、练漂、染色、热定型、前拒水整理、微泡涂层整理、成品，其特征在于：（1）、织造：首先对经纱进行上浆处理，然后采用喷气织机进行织造，其中，上浆采用的浆料由1%～8% 的PVA‑1799和1%～5%的TB‑225组成，浆料pH值为6～8,上浆时的上浆率为5%～15%，车速为15～35m/min，喷气织机的车速为300～800r/min；（2）、练漂：按浴比1:20～1:50，将织物浸轧碱氧液，轧液率为60%～85%，然后打卷置于蒸箱中汽蒸，汽蒸温度为80～105℃，相对湿度为75%～95%RH，汽蒸时间为10～30min，再于80℃热水洗10～25min，40℃温水洗10～25min，最后于80℃烘干；（3）、染色：采用两浴法对涤棉织物进行染色，首先用分散染料对涤棉织物中的涤纶纤维进行染色，经还原清洗后，再在另一染浴中用活性染料对棉纤维进行染色，具体工艺流程为：（a）、分散染料染色先将织物浸轧分散染料染液，均匀轧车，轧液率60%～80%，然后于80～105℃烘干3～10min，再于130～160℃焙烘1～3min，然后浸轧还原液进行还原清洗，轧液率40%～60%，再于95～110℃汽蒸10～30min，再于常温水洗10～30min，然后皂煮3～10min，再常温水洗10‑30min，最后于80～105℃烘干3～10min；（b）、活性染料染色将上述步骤（a）中得到的织物浸轧活性染料染液，均匀轧车，轧液率60%～80%，然后于80～105℃烘干3～10min，再于130～160℃焙烘1～3min，然后浸轧固色液进行固色，轧液率40%～60%，再于95～110℃汽蒸10～30min，再于常温水洗10～30min，然后皂煮3～10min，再常温水洗10‑30min，最后于80～105℃烘干3～10min；（4）、热定型：热定型温度为160～180℃，热定型时间为1～3min；（5）、前拒水整理：先采用拒水整理剂对织物进行二浸二轧拒水处理，轧液率为60%～80%，然后在80～100℃的温度下预烘3～10min，再在110～160℃的温度下烘焙1～3min；（6）、微泡涂层整理：将多功能涂层整理剂以涂层量20～30g/㎡涂覆于织物表面，并于140～170℃条件下焙烘1～3min。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能涂层面料的制备方法，包括以下步骤：织造、练漂、染色、热定型、前拒水整理、微泡涂层整理、成品，其特征在于：（1）、织造：首先对经纱进行上浆处理，然后采用喷气织机进行织造，其中，上浆采用的浆料由1%～8%的PVA-1799和1%～5%的TB-225组成，浆料pH值为6～8,上浆时的上浆率为5%～15%，车速为15～35m/min，喷气织机的车速为300～800r/min；（2）、练漂：按浴比1:20～1:50，将织物浸轧碱氧液，轧液率为60%～85%，然后打卷置于蒸箱中汽蒸，汽蒸温度为80～105℃，相对湿度为75%～95%RH，汽蒸时间为10～30min，再于80℃热水洗10～25min，40℃温水洗10～25min，最后于80℃烘干；（3）、染色：采用两浴法对涤棉织物进行染色，首先用分散染料对涤棉织物中的涤纶纤维进行染色，经还原清洗后，再在另一染浴中用活性染料对棉纤维进行染色，具体工艺流程为：（a）、分散染料染色先将织物浸轧分散染料染液，均匀轧车，轧液率60%～80%，然后于80～105℃烘干3～10min，再于130～160℃焙烘1～3min，然后浸轧还原液进行还原清洗，轧液率40%～60%，再于95～110℃汽蒸10～30min，再于常温水洗10～30min，然后皂煮3～10min，再常温水洗10-30min，最后于80～105℃烘干3～10min；（b）、活性染料染色将上述步骤（a）中得到的织物浸轧活性染料染液，均匀轧车，轧液率60%～80%，然后于80～105℃烘干3～10min，再于130～160℃焙烘1～3min，然后浸轧固色液进行固色，轧液率40%～60%，再于95～110℃汽蒸10～30min，再于常温水洗10～30min，然后皂煮3～10min，再常温水洗10-30min，最后于80～105℃烘干3～10min；（4）、热定型：热定型温度为160～180℃，热定型时间为1～3min；（5）、前拒水整理：先采用拒水整理剂对织物进行二浸二轧拒水处理，轧液率为60%～80%，然后在80～100℃的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟崇岩，李娟，钟鸣，
申请(专利权)人：江苏百护纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32