一种钢板表面处理方法及处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢板表面处理方法及处理装置，首先对钢板处理除油，并进行机械除锈处理；然后将钢板浸入表面处理液中，加热至80至90℃，处理时间30至40分钟；用去离子水冲洗钢板0.5至1分钟；接着，将冲洗后的钢板立即进行中和处理，将钢板浸入0.5%碳酸钠水溶液中5分钟；钝化处理，将钢板浸入纯化液中，加热至80至90℃，5至10分钟；最后，用去离子水冲洗钢板，将钢板表面擦干后进行油封处理；同时，本发明专利技术同时还公开一种用于对钢板表面进行机械除锈处理的处理装置；采用本发明专利技术的处理方法能够将钢板表面的锈斑有效清除，并处理由于机械除锈处理产生的微小划痕，同时对钢板的尺寸、形状、表面粗糙度、光泽等均无影响。

A Surface Treatment Method and Processing Device for Steel Plate

The invention relates to a steel plate surface treatment method and a treatment device. Firstly, the steel plate is treated for oil removal and mechanical rust removal; then, the steel plate is immersed in the surface treatment solution, heated to 80 to 90 degrees C for 30 to 40 minutes; the steel plate is washed with deionized water for 0.5 to 1 minute; then, the washed steel plate is neutralized immediately, and the steel plate is immersed in 0.5% sodium carbonate water solution. After passivation treatment, the steel plate is immersed in the purified solution and heated to 80 to 90 degrees C for 5 to 10 minutes. Finally, the steel plate is washed with deionized water and the surface of the steel plate is dried and oil-sealed. At the same time, the invention also discloses a processing device for mechanical rust removal on the surface of the steel plate; the rust spots on the surface of the steel plate can be treated by the method of the invention. Effective removal and treatment of micro scratches due to mechanical rust removal treatment, while the size, shape, surface roughness, gloss of the steel plate are not affected.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板表面处理方法及处理装置
本专利技术涉及对钢板表面处理，特别涉及一种钢板表面处理方法及处理装置。
技术介绍
金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态，腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态；这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。目前，金属表面除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料其表面的锈是不同的，因此其除锈的方法也各不相同；常用的表面除锈方法有化学浸泡法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等；但是，化学浸泡法、电化学除锈法要消耗大量化学试剂，并且污水工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
而提出的一种钢板表面处理方法及处理装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢板表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）采用汽油或丙酮对钢板进行处理除油处理，并进行机械除锈处理；（2）将钢板浸入表面处理液中，加热至80～90℃，处理时间30～40分钟，其中表面处理液包括以下组份（按重量百分比计）：0.8%OP-10表面活性剂，4%NaCl，0.7%柠檬酸，10%～15%盐酸，10%～20%硫酸，其余的为去离子水；（3）用去离子水冲洗钢板0.5～1分钟；（4）立即进行中和处理，将钢板浸入0.5%碳酸钠水溶液中5分钟；（5）钝化处理，将钢板浸入纯化液中，加热至80～90℃，处理时间5～10分钟，其中所述纯化液由以下组份组成（按重量百分比计）：50%的10%亚硝酸钠水溶液+50%的0.5%碳酸钠水溶液；（6）用去离子水冲洗钢板，将钢板表面擦干后进行油封处理。为了清除钢板表面的锈蚀，恢复其金属设备及元件功能，通过化学反应可将难溶化台物转化为可溶性盐；为了能有效地清除钢板表面的锈蚀，对钢板表面进行处理处理，通常采用各种无机酸、有机酸和有机络合剂；但它们在化学处理过程中也会腐蚀金属设备，在酸洗过程中要做到既能除去垢层又能保护金属设备，必须同时添加高效缓蚀剂。现有技术中，通常采用常温盐酸或高温硫酸溶液对钢板进行酸洗处理，其都有缺点；盐酸基除锈液挥发性大，对工作环境和操作人员造成一定不利影响，故需在酸洗液中加人一定量的缓冲剂。申请人发现，在常规的混合酸溶液中添加NaC1，使溶液中Cl—离子浓度增高，可增加酸液对金属钢板表面的腐蚀，进而有效处理金属钢板表面研磨后产生的表面微小划痕；同时，由于柠檬酸和各种形式的氧化铁都可以螯合溶解具有一定的缓蚀性，可加速垢层和铁的溶解；OP-10表面活性剂，由于其表面能够吸附产生膜层，能够改善处理润湿效果，也具有一定的缓蚀性。因此，作为本专利技术中表面处理液采用以下组份（按重量百分比计）：0.8%OP-10表面活性剂，4%NaCl，0.7%柠檬酸，10%～15%盐酸，10%～20%硫酸，其余的为去离子水。本专利技术还公开了一种钢板表面处理装置，其用于对钢板表面进行步骤（1）中的处理除油和机械除锈处理，包括传送装置，用于传送钢板至待处理工位；移动装置，用于控制处理装置和除锈装置移动；处理装置，用于对钢板表面进行处理除油处理；机械除锈装置，采用研磨盘对钢板表面进行机械除锈处理。作为本专利技术的进一步改进，传送装置包括步进电机、传送带、夹板、弹性部件、磁致伸缩器和光电传感器；步进电机驱动传送带将待处理钢板传送至处理装置和机械除锈装置下方，光电传感器与磁致伸缩器电性连接，磁致伸缩器一端套设有弹性部件并与夹板固定连接。作为本专利技术的进一步改进，移动装置包括支架、控制器、水平丝杆、水平导杆、第一电动丝杆导套、第二电动丝杆导套；支架两端与机架固定连接，第一电动丝杆导套、水平丝杆和水平导杆设置于支架的顶部，用于驱动处理装置和机械除锈装置沿着水平导杆移动；支架两端设有用于控制第一电动丝杆导套工作的驱动器。作为本专利技术的进一步改进，处理装置包括处理气缸、处理支座、处理活塞杆、处理电机、处理辊连接杆、处理辊连接座和处理辊；处理气缸通过处理支座设于第一电动丝杆导套上，处理电机设于处理活塞杆下端用于驱动处理辊转动，处理辊连接座设于处理辊连接杆下端用于承载处理辊；上述移动装置通过第一电动丝杆导套在丝杆上沿着水平导杆水平移动，通过控制处理气缸的动作驱动处理活塞杆伸缩，进而带动处理辊的上下移动，实现对不同厚度的钢板的处理。作为本专利技术的进一步改进，机械除锈装置包括除锈支座、除锈气缸、除锈活塞杆、除锈电机、除锈组件、除锈研磨液贮存盒；机械除锈装置通过第二电动丝杆导套设于支架上，除锈气缸通过除锈支座设于第二电动丝杆导套上，除锈电机设于除锈活塞杆下端用于驱动除锈组件转动，除锈研磨液贮存盒设于第二电动丝杆导套上，用以存储除锈研磨液。其中，除锈组件包括除锈连接块、下端设有研磨盘的研磨液输送管、紧固部件、研磨液输送口；除锈连接块与除锈电机固定连接，研磨液输送管与除锈连接块可拆卸连接，紧固部件设于除锈连接块上，用于固定研磨液输送管，研磨液输送口设于除锈连接块上，研磨液输送口通过连接管与除锈研磨液贮存盒连接。作为本专利技术的进一步改进，研磨盘包括研磨液供应口、若干同心设置的圆形齿、与研磨液供应口连接的若干圆弧型沟道；圆形齿在一个圆上分别具有间距一，不同直径对应的圆形齿之间沿半径方向具有间距二，由于研磨后的颗粒从内向外减小，间距一、间距二之间的间距可以从内向外减小。本专利技术首先对钢板处理除油，并进行机械除锈处理；然后将钢板浸人表面处理液中，加热至80～90℃，处理时间30～40分钟；用去离子水冲洗钢板0.5～1分钟；接着，将冲洗后的钢板立即进行中和处理，将钢板浸入0.5%碳酸钠水溶液中5分钟；钝化处理，将钢板浸人纯化液中，加热至80至90℃，5至10分钟；最后，用去离子水冲洗钢板，将钢板表面擦干后进行油封处理；采用本专利技术的处理方法能够将钢板表面的锈斑有效清除，并处理由于机械除锈处理产生的微小划痕，同时对钢板的尺寸、形状、表面粗糙度、光泽等均无影响。本专利技术的有益效果是:1、通过在常规的混合酸溶液中添加NaC1，使溶液中Cl—离子浓度增高，可增加酸液对金属钢板表面的腐蚀，进而有效处理金属钢板表面研磨后产生的表面微小划痕；同时，通过添加柠檬酸可加速垢层和铁的溶解；OP-10表面活性剂，由于其表面能够吸附产生膜层，能够改善处理润湿效果，也具有一定的缓蚀性。2、通过传送装置将钢板至待处理工位，然后移动装置控制处理装置和机械除锈装置的移动，进而实现自动对钢板进行处理除油和机械除锈处理，并且通过处理装置和机械除锈装置设置的气缸能够使得装置能够对不同厚度的钢板进行处理和除锈操作，大大增强了处理装置的适用性。3、通过本专利技术中的研磨盘能够有效清除钢板表面的铁锈。附图说明图1是本专利技术提出的一种钢板表面处理方法流程示意图。图2是各种添加剂在盐酸/硫酸混酸中的缓蚀和去锈能力。图3是本专利技术提出的一种钢板表面处理装置结构示意图。图4是本专利技术提出的一种钢板表面处理装置示意图二。图5是本专利技术提出的一种钢板表面处理装置示意图三。图6是本专利技术提出的一种钢板表面处理装置中研磨盘示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术进一步说明。实施例一参照图1，一种钢板表面处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）采用汽油或丙酮对钢板进行处理除油处理，并进行机械除锈处理；（2）将钢板浸入表面处理液中，加热至80～90℃，处理时间30～40分钟，其中表面处理液包括以下组份（按重量百分比计）：0.8% OP‑10表面活性剂，4%NaCl，0.7%柠檬酸，10%～15%盐酸，10%～20%硫酸，其余的为去离子水；（3）用去离子水冲洗钢板0.5～1分钟；（4）立即进行中和处理，将钢板浸入0.5%碳酸钠水溶液中5分钟；（5）钝化处理，将钢板浸入纯化液中，加热至80～90℃，处理时间5～10分钟，其中所述纯化液由以下组份组成（按重量百分比计）：50%的10%亚硝酸钠水溶液+50%的0.5%碳酸钠水溶液；（6）用去离子水冲洗钢板，将钢板表面擦干后进行油封处理。

【技术特征摘要】
1.一种钢板表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）采用汽油或丙酮对钢板进行处理除油处理，并进行机械除锈处理；（2）将钢板浸入表面处理液中，加热至80～90℃，处理时间30～40分钟，其中表面处理液包括以下组份（按重量百分比计）：0.8%OP-10表面活性剂，4%NaCl，0.7%柠檬酸，10%～15%盐酸，10%～20%硫酸，其余的为去离子水；（3）用去离子水冲洗钢板0.5～1分钟；（4）立即进行中和处理，将钢板浸入0.5%碳酸钠水溶液中5分钟；（5）钝化处理，将钢板浸入纯化液中，加热至80～90℃，处理时间5～10分钟，其中所述纯化液由以下组份组成（按重量百分比计）：50%的10%亚硝酸钠水溶液+50%的0.5%碳酸钠水溶液；（6）用去离子水冲洗钢板，将钢板表面擦干后进行油封处理。2.一种钢板表面处理装置，其用于对权利要求1中的钢板表面进行步骤（1）中的处理除油和机械除锈处理，其特征在于：包括传送装置，用于传送钢板至待处理工位；移动装置，用于控制处理装置和机械除锈装置移动；处理装置，用于对钢板表面进行处理除油处理；机械除锈装置，采用研磨盘对钢板表面进行机械除锈处理。3.根据权利要求2所述的一种钢板表面处理装置，其特征在于：所述传送装置包括步进电机、传送带、夹板、弹性部件、磁致伸缩器和光电传感器；步进电机驱动传送带将待处理钢板传送至处理装置和机械除锈装置下方，光电传感器与磁致伸缩器电性连接，磁致伸缩器一端套设有弹性部件并与夹板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢板表面处理装置，其特征在于：所述移动装置包括支架、控制器、水平丝杆、水平导杆、第一电动丝杆导套、第二电动丝杆导套；支架两端与机架固定连接，第一电动丝杆导套、水平丝杆和水平导杆设置于支架的顶部，用于驱动处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锦民，杨茂伟，朱键宇，黄业裕，
申请(专利权)人：东莞市史雷帝三维数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44