The invention discloses a production method of marine 5059 aluminium alloy sheet, aluminium alloy technology field, aluminium alloy technology field, using raw materials as Si 0.35-0.45wt%, Fe 0.35-0.50wt%, Fe 0.35-0.35wt%, Cu 0.15-0.25wt%, Mn 0.6-1.2wt%, Cr 0.15-0.25wt%, Ti 0.1-0.2wt%, Zr 0.05-0.05-0.25wt%, Zn 0.6-0.7 7 wt%, Zn 0.6-0.7 wtwt%, Mg 5.0-5 wt wt wt wt wt wt wt wt wt wt wt wt wt wt wt wt wt wt Al_RE dilute After smelting, refining, casting, soaking, sawing and milling, hot rolling, stretching, stabilizing annealing and fixed-length sawing, 5059 aluminium alloy sheet can be obtained. Compared with the existing technology, this technology can solve the problems of loosening, composition segregation, oxide slag inclusion, high corrosion sensitivity and delamination of the head and tail in the production of 5059 aluminium alloy ingot. And the problem of performance instability.
【技术实现步骤摘要】
船用5059铝合金板材的生产方法
本专利技术涉及铝合金
,尤其是一种50mm厚船用5059铝合金板材的生产方法。
技术介绍
5059为不可热处理强化合金,其具有较高强度、良好韧性以及可再生性等特点,主要应用于汽车、船舶、建筑、航空以及军事等领域。相比于5083铝合金,5059具有更优异的力学性能和抗腐蚀性能,可作为5083的替代材料而广受关注。扁锭的质量会直接影响板带材的性能,5059铝合金中Mg含量较高,铸锭制备过程中易氧化造成氧化物夹渣和成分偏差。高合金化使合金流动性降低,造成疏松等铸造缺陷,现有制备工艺方法下,铸造温度、冷却水流速度及引锭头下降速度等参数不能与5059合金的特性良好匹配而出现铸锭的合格率低等问题。轧制过程中轧制温度、道次下压量与5059合金匹配不良易出现头尾开裂分层、板型不良等问题。在5059铝合金中Al3Mg2相腐蚀电位较低,常在晶界处连续分布,造成材料腐蚀敏感性升高,易产生应力腐蚀和晶间腐蚀。通过调节Zn的加入量可以影响Al3Mg2的分布位置及形态,有效的提高材料的耐腐蚀性能。Zn含量在0.6~0.7wt%范围内耐腐蚀性能提高明显,继续增加加入量则耐腐蚀性能保持不变,而目前没有制备工艺明确Zn的加入量范围。加入稀土成分可有效改善5059高Mg铝合金流动性差,易产生疏松的问题,同时可以改善材料内部第二相形貌。5059合金直接在460℃以上进行热处理会造成低熔点第二相过烧,采用双级均热处理可以避免过烧现象出现。经DSC测定,低熔点共晶相在459℃开始回熔,高熔点共晶相在573℃开始回熔,因而第一阶段均热处理温度应低于459℃,待 ...
【技术保护点】
1.一种船用5059铝合金板材的生产方法,其特征在于采用如下原料: Si 0.35~0.45wt%,Fe 0.35~0.50wt%,Cu 0.15~0.25wt%,Mn 0.6~1.2wt%,Cr 0.15~0.25wt%,Ti 0.1~0.2wt%,Zr 0.05~0.25wt%,Zn 0.6~0.7wt%,Mg 5.0~5.5wt%,Be 2~5ppm,余量为Al;在熔炼过程中加入Al‑RE稀土中间合金;其生产的步骤包括:(1)熔炼:将上述原料按比例放入炉内,熔炼时炉气温度为1000~1200℃,熔炼时间3~12h,熔平后加入Al‑RE稀土中间合金并进行电磁搅拌和人工搅拌,电磁搅拌和人工搅拌时间比例为2:1,搅拌时间总和为30~60min,熔体温度在740℃~760℃;(2)熔体精炼及静置:采用氮气占比为90%~95%的氮氯混合气体对步骤(1)得到的熔体进行搅拌精炼、人工精炼,精炼温度为730~760℃,搅拌精炼和人工精炼时间比例为2:1,精炼时间总和为30~90min,精炼完成静置0.5~1h后除去浮渣;(3)铸造:步骤(2)得到的熔体进行熔体净化后通过分配流槽进入全铝自动润滑结 ...
【技术特征摘要】
1.一种船用5059铝合金板材的生产方法,其特征在于采用如下原料:Si0.35~0.45wt%,Fe0.35~0.50wt%,Cu0.15~0.25wt%,Mn0.6~1.2wt%,Cr0.15~0.25wt%,Ti0.1~0.2wt%,Zr0.05~0.25wt%,Zn0.6~0.7wt%,Mg5.0~5.5wt%,Be2~5ppm,余量为Al;在熔炼过程中加入Al-RE稀土中间合金;其生产的步骤包括:(1)熔炼:将上述原料按比例放入炉内,熔炼时炉气温度为1000~1200℃,熔炼时间3~12h,熔平后加入Al-RE稀土中间合金并进行电磁搅拌和人工搅拌,电磁搅拌和人工搅拌时间比例为2:1,搅拌时间总和为30~60min,熔体温度在740℃~760℃;(2)熔体精炼及静置:采用氮气占比为90%~95%的氮氯混合气体对步骤(1)得到的熔体进行搅拌精炼、人工精炼,精炼温度为730~760℃,搅拌精炼和人工精炼时间比例为2:1,精炼时间总和为30~90min,精炼完成静置0.5~1h后除去浮渣;(3)铸造:步骤(2)得到的熔体进行熔体净化后通过分配流槽进入全铝自动润滑结晶器进行铸造,铸造温度为720~750℃,铸造速度45~55mm/min,单锭冷却水流量6...
【专利技术属性】
技术研发人员:张伟,赵明伟,陈兴旺,吴柳清,蒙春标,何沂桂,梁忠,梁新华,彭响娥,庞凤,
申请(专利权)人:广西柳州银海铝业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广西,45
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