一种PCB板上料辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板上料辅助工装，通过手轮操控、丝杆传动的手动升降机构和手动平移机构，实现了PCB板上下左右位置的手动灵活调节，不需要任何外部的气动、电动动力，纯人力操作，定位准确，操作简单，降低了人员操作难度，提高了PCB板的上料效率和到位精度；通过弹力缓冲机构上带杆牛眼轮和弹簧柱的弹性组合构件，实现了PCB板上料的缓冲减震，保证了PCB板上料的安全无损，减少了传统人工上料失误损伤PCB板的经济损失，本实用新型专利技术适用于PCB板上料装置。

A PCB Sheet Material Assistant Tool

The utility model discloses an auxiliary tooling for PCB board material, which realizes manual and flexible adjustment of left and right positions on PCB board through manual wheel control, manual lifting mechanism driven by screw and manual translation mechanism. It does not need any external pneumatic and electric power, pure manpower operation, accurate positioning and simple operation, reduces the difficulty of personnel operation, and improves the feeding efficiency of PCB board. Through the elastic composite component with rod Bullock wheel and spring column on the elastic buffer mechanism, the cushioning and shock absorption of PCB board material is realized, which ensures the safety and non-destructive of PCB board material, reduces the economic loss of damage to PCB board caused by traditional manual feeding errors, and the utility model is suitable for PCB board material feeding device.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板上料辅助工装
本技术涉及一种PCB板上料装置领域，特别涉及一种PCB板上料辅助工装。
技术介绍
大型PCB板放到检测设备上进行测试时，主要由人工实现运转，易因操作失误造成PCB损害，故工人在实际操作时通常辅以工装，起到保护、搬运和位置调整的作用。现有技术的PCB板上料工装，构造简单，功能单调，缺乏专业的结构设计，无法做到PCB板上下左右的位置调整，缺乏缓冲防震机制。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种PCB板上料辅助工装，实现了PCB板上下左右位置的手动灵活调节，且具备缓冲结构，保证了PCB板上料的安全无损。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB板上料辅助工装，包括底架和载料台以及均设置于底架和载料台之间的手动升降机构、手动平移机构和弹力缓冲机构；所述手动升降机构包括设置于载料台长轴方向两侧下方的一对支撑板、固定于支撑板下壁的若干升降调节座、竖直设置于升降调节座下方的T形丝杆A和固定于T形丝杆A下端的若干传动轮A，所述升降调节座底部固定有丝杆螺母A，所述T形丝杆A上端螺接丝杆螺母A，下端贯穿底架顶板，若干所述传动轮A通过同步带A连接传动，其中一传动轮A通过伞齿轮传动连接有手轮A；所述手动平移机构包括水平设置于一对支撑板之间的一对T形丝杆B、套合螺接T形丝杆B的丝杆螺母B和固定于T形丝杆B一端的传动轮B，一对所述传动轮B设置于载料台同侧并通过同步带B连接传动，所述支撑板两端设有丝杆固定座，一对所述T形丝杆B两端均套接于丝杆固定座中，其中一个T形丝杆B上异于传动轮B一端固定连接有手轮B，所述丝杆螺母B上方固定有连接板，所述连接板连接固定于载料台下壁；所述弹力缓冲机构包括固定于底架顶板上的若干支撑杆、设置于若干支撑杆顶端的牛眼轮固定板、设置于牛眼轮固定板上方的若干带杆牛眼轮，所述带杆牛眼轮下端连接固定有弹簧柱，所述弹簧柱固定于牛眼轮固定板上。作为优选，所述底架顶板于自身长轴方向两侧边沿排列有若干固定块，所述固定块朝上竖直设有限位螺杆，所述限位螺杆突出于载料台外侧上方，所述限位螺杆上套合固定有一对可调节高度的限位块。作为优选，所述底架顶板下方设有若干张紧轮A，所述张紧轮A与传动轮A位于同一水平面，所述张紧轮A连入同步带A、并位于同步带A外侧。作为优选，位于同步带B一侧的所述支撑板上设有若干张紧轮B，所述张紧轮B与传动轮B位于同一竖直面，所述张紧轮B连入同步带B、并位于同步带B外侧。作为优选，所述底架底板上设有储存架。作为优选，所述底架下端设有若干防震脚轮，所述防震脚轮上设有调整脚杯。作为优选，所述底架上设有L形把手。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：1.通过手轮操控、丝杆传动的手动升降机构和手动平移机构，实现了PCB板上下左右位置的手动灵活调节，不需要任何外部的气动、电动动力，纯人力操作，定位准确，操作简单，降低了人员操作难度，提高了PCB板的上料效率和到位精度；2.通过弹力缓冲机构上带杆牛眼轮和弹簧柱的弹性组合构件，实现了PCB板上料的缓冲减震，保证了PCB板上料的安全无损，减少了传统人工上料失误损伤PCB板的经济损失；3.整体设计新颖，结构巧妙，工作稳定，移动方便，相对于自动化运转定位设备的投入应用，制作成本低，实用性能强。附图说明图1是本实施例的立体图。图2是本实施例的正视图。图3是本实施例的后视图。图4是本实施例的右视图。图中：1、底架；2、载料台；3、手动升降机构；4、手动平移机构；5、弹力缓冲机构；6、支撑板；7、升降调节座；8、T形丝杆A；9、传动轮A；10、丝杆螺母A；11、同步带A；12、伞齿轮；13、手轮A；14、T形丝杆B；15、丝杆螺母B；16、传动轮B；17、同步带B；18、丝杆固定座；19、手轮B；20、连接板；21、支撑杆；22、牛眼轮固定板；23、带杆牛眼轮；24、弹簧柱；25、固定块；26、限位螺杆；27、限位块；28、张紧轮A；29、张紧轮B；30、储存架；31、防震脚轮；32、调整脚杯；33、L形把手。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：结合图1、图2和图3，本实施例是一种PCB板上料辅助工装，包括底架1和载料台2以及均设置于底架1和载料台2之间的手动升降机构3、手动平移机构4和弹力缓冲机构5。手动升降机构3包括设置于载料台2长轴方向两侧下方的一对支撑板6、固定于支撑板6下壁的若干升降调节座7、竖直设置于升降调节座7下方的T形丝杆A8和固定于T形丝杆A8下端的若干传动轮A9，升降调节座7底部固定有丝杆螺母A10，T形丝杆A8上端螺接丝杆螺母A10，下端贯穿底架1顶板，若干传动轮A9通过同步带A11连接传动，其中一传动轮A9通过伞齿轮12传动连接有手轮A13。弹力缓冲机构5包括固定于底架1顶板上的若干支撑杆21、设置于若干支撑杆21顶端的牛眼轮固定板22、设置于牛眼轮固定板22上方的若干带杆牛眼轮23，带杆牛眼轮23下端连接固定有弹簧柱24，弹簧柱24固定于牛眼轮固定板22上。结合图1、图2、图3和图4，手动平移机构4包括水平设置于一对支撑板6之间的一对T形丝杆B14、套合螺接T形丝杆B14的丝杆螺母B15和固定于T形丝杆B14一端的传动轮B16，一对传动轮B16设置于载料台2同侧并通过同步带B17连接传动，支撑板6两端设有丝杆固定座18，一对T形丝杆B14两端均套接于丝杆固定座18中，其中一个T形丝杆B14上异于传动轮B16一端固定连接有手轮B19，丝杆螺母B15上方固定有连接板20，连接板20连接固定于载料台2下壁。底架1顶板于自身长轴方向两侧边沿排列有若干固定块25，固定块25朝上竖直设有限位螺杆26，限位螺杆26突出于载料台2外侧上方，限位螺杆26上套合固定有一对可调节高度的限位块27。其中，底架1顶板下方设有若干张紧轮A28，张紧轮A28与传动轮A9位于同一水平面，张紧轮A28连入同步带A11、并位于同步带A11外侧；位于同步带B17一侧的支撑板6上设有若干张紧轮B29，张紧轮B29与传动轮B16位于同一竖直面，张紧轮B29连入同步带B17、并位于同步带B17外侧。在本实施例中，带杆牛眼轮23于牛眼轮固定板22上呈矩形阵列规则分布；底架1底板上设有储存架30，用于PCB板上料工序中物料或工装零件的存放；底架1下端设有若干防震脚轮31，防震脚轮31上设有调整脚杯32，底架1上设有L形把手33，便于工装整体的推拉移动。本实施例的工作原理是：人工装载大型PCB板至载料台2上，此时载料台2位于最低处，载料台2下壁抵接带杆牛眼轮23，通过弹簧柱24实现缓冲减震，再转动手轮A13，同步带A11带动各传动轮B16，经T形丝杆A8传动使各个升降调节座7同步升降，转动手轮B19，一对T形丝杆B14通过同步带B17同步转动，经T形丝杆B14传动使一对丝杆螺母B15同步水平位移，丝杆螺母B15通过连接板20连接固定载料台2，故实现了PCB板上下左右位置的手动灵活调节，使PCB板处于加工设备或检测机所需要的正确位置，在此过程中，操作者可通过限位螺杆26和限位块27的调节，对载料台2升降高度以及左右位置进行限定。本技术的创新之处是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板上料辅助工装，包括底架(1)和载料台(2)，其特征在于：还包括均设置于底架(1)和载料台(2)之间的手动升降机构(3)、手动平移机构(4)和弹力缓冲机构(5)；所述手动升降机构(3)包括设置于载料台(2)长轴方向两侧下方的一对支撑板(6)、固定于支撑板(6)下壁的若干升降调节座(7)、竖直设置于升降调节座(7)下方的T形丝杆A(8)和固定于T形丝杆A(8)下端的若干传动轮A(9)，所述升降调节座(7)底部固定有丝杆螺母A(10)，所述T形丝杆A(8)上端螺接丝杆螺母A(10)，下端贯穿底架(1)顶板，若干所述传动轮A(9)通过同步带A(11)连接传动，其中一传动轮A(9)通过伞齿轮(12)传动连接有手轮A(13)；所述手动平移机构(4)包括水平设置于一对支撑板(6)之间的一对T形丝杆B(14)、套合螺接T形丝杆B(14)的丝杆螺母B(15)和固定于T形丝杆B(14)一端的传动轮B(16)，一对所述传动轮B(16)设置于载料台(2)同侧并通过同步带B(17)连接传动，所述支撑板(6)两端设有丝杆固定座(18)，一对所述T形丝杆B(14)两端均套接于丝杆固定座(18)中，其中一个T形丝杆B(14)上异于传动轮B(16)一端固定连接有手轮B(19)，所述丝杆螺母B(15)上方固定有连接板(20)，所述连接板(20)连接固定于载料台(2)下壁；所述弹力缓冲机构(5)包括固定于底架(1)顶板上的若干支撑杆(21)、设置于若干支撑杆(21)顶端的牛眼轮固定板(22)、设置于牛眼轮固定板(22)上方的若干带杆牛眼轮(23)，所述带杆牛眼轮(23)下端连接固定有弹簧柱(24)，所述弹簧柱(24)固定于牛眼轮固定板(22)上。...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板上料辅助工装，包括底架(1)和载料台(2)，其特征在于：还包括均设置于底架(1)和载料台(2)之间的手动升降机构(3)、手动平移机构(4)和弹力缓冲机构(5)；所述手动升降机构(3)包括设置于载料台(2)长轴方向两侧下方的一对支撑板(6)、固定于支撑板(6)下壁的若干升降调节座(7)、竖直设置于升降调节座(7)下方的T形丝杆A(8)和固定于T形丝杆A(8)下端的若干传动轮A(9)，所述升降调节座(7)底部固定有丝杆螺母A(10)，所述T形丝杆A(8)上端螺接丝杆螺母A(10)，下端贯穿底架(1)顶板，若干所述传动轮A(9)通过同步带A(11)连接传动，其中一传动轮A(9)通过伞齿轮(12)传动连接有手轮A(13)；所述手动平移机构(4)包括水平设置于一对支撑板(6)之间的一对T形丝杆B(14)、套合螺接T形丝杆B(14)的丝杆螺母B(15)和固定于T形丝杆B(14)一端的传动轮B(16)，一对所述传动轮B(16)设置于载料台(2)同侧并通过同步带B(17)连接传动，所述支撑板(6)两端设有丝杆固定座(18)，一对所述T形丝杆B(14)两端均套接于丝杆固定座(18)中，其中一个T形丝杆B(14)上异于传动轮B(16)一端固定连接有手轮B(19)，所述丝杆螺母B(15)上方固定有连接板(20)，所述连接板(20)连接固定于载料台(2)下壁；所述弹力缓冲机构(5)包括固定于底架(1)顶板上的若干支撑杆(21)、设置于若干支撑杆(21)顶端的牛眼轮固定板(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：万礼，李后勇，
申请(专利权)人：江苏迪飞达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32