The invention provides a zinc grease anticorrosive steel pipe pole and a preparation method thereof. The zinc grease anticorrosive steel pipe pole comprises a steel pipe pole, a zinc layer, a corrosion resistant layer and a cover layer, which are coated on the steel pipe pole in turn, and the cover layer comprises a one-dimensional photonic crystal structural coating. The preparation method comprises the following steps: shot blasting treatment; component processing; secondary shot blasting treatment; spraying zinc layer; spraying corrosion resistant layer; and spraying cover layer. The preparation method of zinc grease anticorrosive steel pipe pole provided by the invention avoids component deformation, omits mechanical straightening or flame straightening processes, reduces production cost, improves production efficiency, eliminates environmental pollution caused by hot dipping zinc, and enhances anticorrosive performance; the cover layer adopts different coating methods, which can shield or reflect electromagnetic waves in a special frequency range, and can replace it. Substitute or reduce the use of other materials.
【技术实现步骤摘要】
锌脂防腐钢管杆及其制备方法
本专利技术涉及金属防腐领域,具体涉及一种锌脂防腐钢管杆及其制备方法。
技术介绍
输电杆塔是将电力从发电厂(站)输送到变电站,再从各级变电站输送到用户的专用设施。为了减少电能在长距离(如我国西电东送达几千公里)输送过程中的电能损失,通常要先将发电厂(站)电能升压到高压或超高压状态。目前我国输配电等级已达750kv,1000kv超高压输配电技术也已试验成功。随着输配电等级的提高,输电杆塔变得越来越高、越来越大,对其使用寿命的要求也越来越长。输电杆塔的使用寿命主要取决于使用的材质、采用的结构、焊接工艺及表面防腐蚀处理工艺。输电杆塔传统的表面防腐蚀处理工艺是热镀锌和热喷锌。成本较高而大直径钢管结构产品受热浸锌设备的制约,无法实施该技术。由于钢管杆产品是以焊接为主的结构产品、形状较长、杆体连接部件较多。经热浸锌工艺加工存在加热和冷却的过程,致使部件变形较大。机械矫正调直很难达到要求。利用火焰校直又会使杆体的防腐层及外观破坏严重,直接降低了防腐效果和使用寿命。现有专利CN101725268A公开了一种输电杆塔的长寿命防腐层,是一种由金属、非金属及有机物组成的复合结构,包括热喷锌底层、环氧富锌重防腐封闭中间层、改性丙烯酸纳米面层,制作步骤为先采用锌或锌合金丝电弧喷涂热喷锌底层,结束后立即采用高压无气喷涂机实施环氧富锌重防腐封闭中间层,最后采用高压无气喷涂或刷、滚、喷等常规方法涂覆改性丙烯酸纳米面层。该专利技术采用环氧富锌重防腐中间层替代铬酸盐对喷锌层进行封闭,防腐性能优异,该技术可替代热镀锌,降低生产成本,节省能源。现有专利CN1054633 ...
【技术保护点】
1.一种锌脂防腐钢管杆,包括钢管杆、锌层、耐蚀层和盖面层,其特征在于,所述锌层、所述耐蚀层和所述盖面层依次涂覆于所述钢管杆,所述盖面层包含一维光子晶体结构涂料。
【技术特征摘要】
1.一种锌脂防腐钢管杆,包括钢管杆、锌层、耐蚀层和盖面层,其特征在于,所述锌层、所述耐蚀层和所述盖面层依次涂覆于所述钢管杆,所述盖面层包含一维光子晶体结构涂料。2.一种锌脂防腐钢管杆的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:1)抛丸处理:选用一钢板进行表面抛丸处理,去除钢板锈蚀面和氧化皮,压缩空气清洁干燥,得到具有粗化面的钢板;2)部件加工:将步骤1)中所得钢板经数控折弯机弯制多边形锥管,经内喷锌后,焊接成型,得到钢管杆;3)二次抛丸处理:将步骤2)中所得钢管杆进行二次抛丸,清理部件加工过程对钢管杆的污染,进行高压风吹扫,得到成品钢管杆;4)喷涂锌层:利用电弧喷涂设备,在所述成品钢管表面喷涂锌层;5)喷涂耐蚀层:在所述锌层表面喷涂耐蚀涂料,并依次进行流平、固化的封闭处理,形成耐蚀层;6)喷涂盖面层:所述步骤5)完成后,在所述耐蚀层表面再次喷涂一维光子晶体结构涂料,形成盖面层,所述一维光子晶体结构涂料的涂覆方法为:A涂料与B涂料交叉涂覆形成ABAB厚度涂层或形成ABBA厚度涂层。3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中,抛丸处理过程中抛丸钢砂有棱角,粒度为0.5-2.0,所述钢板的除锈清洁度Sa21/2级,表面粗糙度RZ40~80μm。4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中钢板采用Q235、Q345和Q420中的其中一种。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:兰国隆,
申请(专利权)人:赤峰广圆电力铁塔制造有限公司,
类型:发明
国别省市:内蒙古,15
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