一种制备塑料颗粒的工艺制造技术

技术编号:20579499 阅读:23 留言:0更新日期:2019-03-16 03:57
本发明专利技术属于涉及塑料制粒领域,提出一种制备塑料颗粒的工艺,所述的工艺通过双螺杆挤出机挤出造粒,所述的造粒的母料为100重量份,聚氯乙烯为5‑8重量份,酚醛树脂为18‑20重量份,硅烷偶联剂为2‑5重量份,过氧化二碳酸二(2‑乙基己)酯为0.5‑1重量份;挤出温度为不低于140℃。本发明专利技术的目的在于提供一种和石粉亲和度高、利于石塑板材挤出成型的颗粒料的制备工艺。

A Process for Preparing Plastic Particles

The invention belongs to the field of plastic granulation, and proposes a process for preparing plastic particles. The process is extruded and granulated by twin-screw extruder. The master batch of granulation is 100 parts by weight, the polyvinyl chloride is 5.8 parts by weight, the phenolic resin is 18.20 parts by weight, the silane coupling agent is 2.5 parts by weight, and the dicarbonate peroxide (2-ethylhexyl) ester is 0.5 parts by weight. The temperature is not less than 140 C. The object of the present invention is to provide a preparation process of granular material with high affinity to stone powder and favorable for extrusion of stone plastic sheet.

【技术实现步骤摘要】
一种制备塑料颗粒的工艺
本专利技术涉及塑料制粒领域,特别是一种制备塑料颗粒的工艺。
技术介绍
工程塑料是广泛应用于家电、汽车、日用消费品、各类板材的新型材料。聚乙烯树脂是一种玻璃化温度低、质地柔软的塑料,其可以广泛的应用于薄膜、板材等领域。特别是在石塑和木塑行业中,其有着相对于其他聚合物天然的优势。在现有的石塑板材加工领域中,大多采用聚乙烯树脂作为骨架,但是其存在的问题在于,和石粉亲和度低,对于石粉的粒径要求高,不利于降低石塑板材的加工成本的降低。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种和石粉亲和度高、利于石塑板材挤出成型的颗粒料的塑料制粒工艺。其具体方案为:一种制备塑料颗粒的工艺,所述的工艺通过双螺杆挤出机挤出造粒,所述的造粒的母料为聚乙烯,改性剂包括聚氯乙烯、脲醛树脂、硅烷偶联剂、过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯;其中,母料为100重量份,聚氯乙烯为5-8重量份,酚醛树脂为18-20重量份,硅烷偶联剂为2-5重量份,过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯为0.5-1重量份;挤出温度为不低于140℃。在上述的制备塑料颗粒的工艺中,所述的聚乙烯的密度为0.926-0.953。在上述的制备塑料颗粒的工艺中,所述的挤出温度为140-190℃。在上述的制备塑料颗粒的工艺中,所述的挤出温度分为三段挤出,前段温度为170-190℃,中段温度为160-170℃,后段温度为140-160℃。在上述的制备塑料颗粒的工艺中,所述的聚氯乙烯的分子量为5-10万,其分子结构为线性。在上述的制备塑料颗粒的工艺中,所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧硅烷、乙烯基三甲氧硅烷。本专利技术的有益效果在于:与现有技术相比,本专利技术通过聚乙烯和脲醛树脂互配,同时增加硅烷偶联剂,使聚氯乙烯、酚醛树脂、聚乙烯之间的亲和度好,同时,降低了石粉的粒径要求,即使在粒径较大的情况下,也能提供较好的塑料骨架,使板材强度高,在长时间使用的情况下也不变形。具体实施方式下面结合具体实施方式,对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本专利技术的任何限制。为了更加清楚的对本专利技术进行说明,列举如下实施例来说明本专利技术的优越性。实施例1一种制备塑料颗粒的工艺,所述的工艺通过双螺杆挤出机挤出造粒,所述的造粒的母料为密度为0.926-0.953的聚乙烯,改性剂包括分子量为5-10万的线性聚氯乙烯、脲醛树脂、乙烯基三乙氧硅烷、过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯;其中,母料为100重量份,聚氯乙烯为5重量份,酚醛树脂为20重量份,硅烷偶联剂为2重量份,过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯为1重量份;挤出温度分为三段挤出,前段温度为170-190℃,中段温度为160-170℃,后段温度为140-160℃。实施例2一种制备塑料颗粒的工艺,所述的工艺通过双螺杆挤出机挤出造粒,所述的造粒的母料为密度为0.926-0.953的聚乙烯,改性剂包括分子量为5-10万的线性聚氯乙烯、脲醛树脂、乙烯基三乙氧硅烷、过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯;其中,母料为100重量份,聚氯乙烯为8重量份,酚醛树脂为18重量份,乙烯基三甲氧硅烷为5重量份,过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯为0.5重量份;挤出温度分为三段挤出,前段温度为170-190℃,中段温度为160-170℃,后段温度为140-160℃。实施例3一种制备塑料颗粒的工艺,所述的工艺通过双螺杆挤出机挤出造粒,所述的造粒的母料为密度为0.926-0.953的聚乙烯,改性剂包括分子量为5-10万的线性聚氯乙烯、脲醛树脂、乙烯基三乙氧硅烷、过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯;其中,母料为100重量份,聚氯乙烯为8重量份,酚醛树脂为18重量份,乙烯基三甲氧硅烷为4重量份,过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯为0.8重量份;挤出温度分为三段挤出,前段温度为170-190℃,中段温度为160-170℃,后段温度为140-160℃。以上所述的仅为本专利技术的较佳实施例,凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备塑料颗粒的工艺,其特征在于,所述的工艺通过双螺杆挤出机挤出造粒,所述的造粒的母料为聚乙烯,改性剂包括聚氯乙烯、脲醛树脂、硅烷偶联剂、过氧化二碳酸二(2‑乙基己)酯;其中,母料为100重量份,聚氯乙烯为5‑8重量份,酚醛树脂为18‑20重量份,硅烷偶联剂为2‑5重量份,过氧化二碳酸二(2‑乙基己)酯为0.5‑1重量份;挤出温度为不低于140℃。

【技术特征摘要】
1.一种制备塑料颗粒的工艺,其特征在于,所述的工艺通过双螺杆挤出机挤出造粒,所述的造粒的母料为聚乙烯,改性剂包括聚氯乙烯、脲醛树脂、硅烷偶联剂、过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯;其中,母料为100重量份,聚氯乙烯为5-8重量份,酚醛树脂为18-20重量份,硅烷偶联剂为2-5重量份,过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯为0.5-1重量份;挤出温度为不低于140℃。2.根据权利要求1所述的制备塑料颗粒的工艺,其特征在于,所述的聚乙烯的密度为0.926-0.953。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:董和英
申请(专利权)人:嘉兴松尚电器有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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