一种高分子材料管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料管切割装置，装置主体的通道下侧固定设置输送带，通道上部设置第一隔板，第一隔板下表面设置有检测探头，检测探头与计数器连接，第一隔板一侧开有通孔，通孔上部设置刀片箱，刀片箱顶部固定设置第一伸缩气杆，第一伸缩气杆底部设置刀片，第一伸缩气杆的进气管与第三气管，第三气管通过阀门与第一气管、第二气管连通，第二气管上设置往复气泵，刀片箱侧壁设置清洁刷，清洁刷与刀片贴合设置，刀片箱侧壁设置第四气管，第四气管一端与喷头连接，第四气管另一端穿过刀片箱侧壁延伸，且刀片箱两侧壁延伸的第四气管由三通阀连通，连通的第四气管上设置有冷凝器。解决切割时刀片上有灰尘不易去除且刀片温度较高的问题。

A Macromolecular Tube Cutting Device

The utility model discloses a macromolecule material pipe cutting device, in which a conveyor belt is fixed on the lower side of the main channel, a first partition plate is arranged on the upper part of the channel, a detection probe is arranged on the lower surface of the first partition plate, and a detection probe is connected with a counter. A through hole is opened on one side of the first partition plate, a knife box is arranged on the upper part of the through hole, and a first expansion air rod is fixed on the top of the blade box. A blade is arranged at the bottom of the air rod, the intake pipe of the first telescopic air rod is connected with the third gas pipe, the third gas pipe is connected with the first gas pipe and the second gas pipe through a valve, the reciprocating air pump is arranged on the second gas pipe, the side wall of the blade box is provided with a cleaning brush, and the cleaning brush is fitted with the blade, the side wall of the blade box is provided with a fourth gas pipe, the first end of the fourth gas pipe is connected with the sprinkler head, and the other end of the fourth gas The side wall extends, and the fourth gas pipe extending on both sides of the blade box is connected by a three-way valve, and the connected fourth gas pipe is provided with a condenser. The utility model solves the problem that dust on the blade is not easy to remove and the blade temperature is higher when cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料管切割装置
本技术涉及切割装置领域，具体涉及一种高分子材料管切割装置。
技术介绍
高分子材料PE管是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的"镜像"。端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄漏造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子材料管切割装置，解决切割时刀片上有灰尘不易去除且刀片温度较高的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高分子材料管切割装置，包括装置主体，所述装置主体下部设置有两端开口的通道，通道下侧固定设置输送带，通道上部设置第一隔板，第一隔板下表面设置有检测探头，检测探头与计数器连接，检测探头和计数器由控制器控制，第一隔板一侧开有通孔，通孔上部设置刀片箱，刀片箱顶部固定设置第一伸缩气杆，第一伸缩气杆底部设置刀片，第一伸缩气杆的进气管与第三气管，第三气管通过阀门与第一气管、第二气管连通，第二气管上设置往复气泵，刀片箱侧壁设置清洁刷，清洁刷与刀片贴合设置，刀片箱侧壁设置第四气管，第四气管一端与喷头连接，第四气管另一端穿过刀片箱侧壁延伸，且刀片箱两侧壁延伸的第四气管由三通阀连通，连通的第四气管上设置有冷凝器。进一步的；所述通道内的输送带侧壁设置第二隔板，第二隔板上均匀开有孔道，且第二隔板和通道形成空腔，通道底部连接排渣管，排渣管上设置负压泵；第二隔板中间开有固定孔，固定孔内固定设置支撑板，支撑板与第二伸缩气杆连接，第二伸缩气杆的进料管与第一气管连通。进一步的；所述支撑板侧壁设置为弧形，支撑板的弧形壁与管道相贴合，且弧形壁上设置有防尘垫。进一步的；所述输送带由外部电机带动，外部电机、往复气泵均由控制器控制。进一步的；所述装置主体内通道上部的长度小于通道上下部的长度。进一步的；所述喷头上均匀开设有气孔。用新型的有益效果是：1、本技术中装置主体内检测探头检测管道输送的距离，设定控制器的参数，当达到需要切割的管道长度是，控制器使得输送带停止运动，往复气泵使得第一伸缩气杆延伸，刀片对管道进行切割，第一伸缩气杆延伸最长时，正好刀片切割管道，往复气泵使得第一伸缩气杆收缩，刀片箱侧壁的清洁刷将刀片上的灰尘清除，喷头出入冷气，对刀片进行冷却，便于刀片再次用于切割。2、通道内刀片对管道进行切割会产生粉尘，粉尘通过负压泵吸入空腔内，再由排渣管排出；切割时，控制器使得刀片向下运动时，控制器也使得往复气泵连接的第一气管进气，从而使得第二伸缩气杆延伸，第二伸缩气杆上的支撑板对管道固定住，便于管道的切割。3、支撑板的弧形壁便于固定管道，且防尘垫减少刀片切割管道时，粉尘不易贴在支撑板的弧形壁上，利于支撑板支撑作用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中通道内部的结构示意图。图3为本技术的刀片箱结构示意图。图中：1-装置主体、2-计数器、3-第一隔板、4-通道、5-输送带、6-控制器、7-第一气管、8-阀门、9-往复气泵、10-第二气管、11-第三气管、12-第一伸缩气杆、13-刀片箱、14-刀片、15-清洁刷、16-检测探头、17-第二伸缩气杆、18-第二隔板、19-排渣管、20-负压泵、21-支撑板、22-喷头、23-第四气管、24-冷凝器。具体实施方式图1-3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种高分子材料管切割装置，包括装置主体1，所述装置主体1下部设置有两端开口的通道4，通道4下侧固定设置输送带5，通道4上部设置第一隔板3，第一隔板3下表面设置有检测探头16，检测探头16与计数器2连接，检测探头16和计数器2由控制器6控制，第一隔板3一侧开有通孔，通孔上部设置刀片箱13，刀片箱13顶部固定设置第一伸缩气杆12，第一伸缩气杆12底部设置刀片14，第一伸缩气杆12的进气管与第三气管11，第三气管11通过阀门8与第一气管7、第二气管10连通，第二气管10上设置往复气泵9，刀片箱13侧壁设置清洁刷15，清洁刷15与刀片14贴合设置，刀片箱13侧壁设置第四气管23，第四气管23一端与喷头22连接，第四气管23另一端穿过刀片箱13侧壁延伸，且刀片箱13两侧壁延伸的第四气管23由三通阀连通，连通的第四气管23上设置有冷凝器24；装置主体1内管道由输送带5运输，检测探头16检测管道从检测探头16处输送的距离，控制器6控制计数器2计数长度，当达到需要切割的管道长度是，控制器6使得输送带5停止运动，同时往复气泵9连接第二气管10连通的第三气管11进气，使得第一伸缩气杆12延伸，第一伸缩气杆12的刀片14向下运动，刀片14对管道进行切割，第一伸缩气杆12延伸最长时，正好刀片14切割管道，同时往复气泵9使得第一伸缩气杆12收缩，刀片14进入刀片箱13内，刀片箱13侧壁的清洁刷15将刀片14上的灰尘清除，且喷头22出入冷气，对刀片14进行冷却，便于刀片14再次用于切割，满足需要。实施例2：在实施例1的基础上，通道4内的输送带5侧壁设置第二隔板18，第二隔板18上均匀开有孔道，且第二隔板18和通道4形成空腔，通道4底部连接排渣管19，排渣管19上设置负压泵20；第二隔板18中间开有固定孔，固定孔内固定设置支撑板21，支撑板21与第二伸缩气杆17连接，第二伸缩气杆17的进料管与第一气管7连通；通道4内刀片14对管道进行切割，切割时会产生粉尘，粉尘通过负压泵20吸入空腔内，再由排渣管19排出；同时管道切割时，控制器6使得刀片14向下运动时，同时控制器6也使得往复气泵9连接的第一气管7进气，从而使得第二伸缩气杆17延伸，第二伸缩气杆17上的支撑板21对管道固定住，便于管道的切割。实施例3：在实施例1-2的基础上，支撑板21侧壁设置为弧形，支撑板21的弧形壁与管道相贴合，且弧形壁上设置有防尘垫；支撑板21的弧形壁便于固定管道，且防尘垫减少刀片14切割管道时，粉尘不易贴在支撑板21的弧形壁上，利于支撑板21支撑作用。实施例4：在实施例1-3的基础上，输送带5由外部电机带动，外部电机、往复气泵9均由控制器6控制；外部电机使得输送带5正常工作。实施例5：在实施例1-4的基础上，装置主体1内通道4上部的长度小于通道4上下部的长度；便于通道4管道的放入和取出。实施例6：在实施例1-5的基础上，喷头22上均匀开设有气孔；喷头22均匀的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料管切割装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）下部设置有两端开口的通道（4），通道（4）下侧固定设置输送带（5），通道（4）上部设置第一隔板（3），第一隔板（3）下表面设置有检测探头（16），检测探头（16）与计数器（2）连接，检测探头（16）和计数器（2）由控制器（6）控制，第一隔板（3）一侧开有通孔，通孔上部设置刀片箱（13），刀片箱（13）顶部固定设置第一伸缩气杆（12），第一伸缩气杆（12）底部设置刀片（14），第一伸缩气杆（12）的进气管与第三气管（11），第三气管（11）通过阀门（8）与第一气管（7）、第二气管（10）连通，第二气管（10）上设置往复气泵（9），刀片箱（13）侧壁设置清洁刷（15），清洁刷（15）与刀片（14）贴合设置，刀片箱（13）侧壁设置第四气管（23），第四气管（23）一端与喷头（22）连接，第四气管（23）另一端穿过刀片箱（13）侧壁延伸，且刀片箱（13）两侧壁延伸的第四气管（23）由三通阀连通，连通的第四气管（23）上设置有冷凝器（24）。

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料管切割装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）下部设置有两端开口的通道（4），通道（4）下侧固定设置输送带（5），通道（4）上部设置第一隔板（3），第一隔板（3）下表面设置有检测探头（16），检测探头（16）与计数器（2）连接，检测探头（16）和计数器（2）由控制器（6）控制，第一隔板（3）一侧开有通孔，通孔上部设置刀片箱（13），刀片箱（13）顶部固定设置第一伸缩气杆（12），第一伸缩气杆（12）底部设置刀片（14），第一伸缩气杆（12）的进气管与第三气管（11），第三气管（11）通过阀门（8）与第一气管（7）、第二气管（10）连通，第二气管（10）上设置往复气泵（9），刀片箱（13）侧壁设置清洁刷（15），清洁刷（15）与刀片（14）贴合设置，刀片箱（13）侧壁设置第四气管（23），第四气管（23）一端与喷头（22）连接，第四气管（23）另一端穿过刀片箱（13）侧壁延伸，且刀片箱（13）两侧壁延伸的第四气管（23）由三通阀连通，连通的第四气管（23）上设置有冷凝器（24）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑锋，游涛，
申请(专利权)人：云南惠强塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53