一种电容传感器激光焊接工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容传感器激光焊接工装夹具，包括夹具外壳、外壳挡板、预紧螺钉、推进夹槽、限位底槽、压力传感器；所述推进夹槽和限位底槽设置在夹具外壳的导槽内并能沿导槽移动，用于固定被焊接件；所述预紧螺钉螺纹连接在夹具外壳上，推动推进夹槽并调节施加在被焊接件上的压力；所述外壳挡板设置在夹具外壳另一端面上，限制限位底槽的极限位置；所述压力传感器设置在预紧螺钉和推进夹槽之间。本实用新型专利技术实现了被焊接件在焊接过程中保持预定的相对位置和装配强度，以及激光焊接角度和激光聚焦在工装上的固定，实现最佳的焊接效果，具有使用方便，提高生产效率，减少返工和报废，缩短生产周期，降低生产成本，保障电容传感器性能等优点。

A Laser Welding Fixture for Capacitance Sensor

The utility model discloses a laser welding fixture for capacitance sensor, which comprises a fixture shell, a shell baffle, a pre-tightening screw, a push chute, a limit bottom chute and a pressure sensor; the push chute and the limit bottom chute are arranged in the guide chute of the fixture shell and can be moved along the guide chute for fixing the welded parts; the pre-tightening screw thread is connected to the fixture shell to push the push. The shell baffle is arranged on the other end face of the clamp housing to limit the limit position of the limit bottom groove, and the pressure sensor is arranged between the pre-tightening screw and the push clamp groove. The utility model realizes the advantages of maintaining the predetermined relative position and assembly strength of the welded parts in the welding process, fixing the laser welding angle and laser focusing on the fixture, achieving the best welding effect, being convenient to use, improving production efficiency, reducing rework and scrap, shortening production cycle, reducing production cost, and ensuring the performance of capacitive sensors.

【技术实现步骤摘要】
一种电容传感器激光焊接工装夹具
本技术涉及焊接设备，特别涉及一种电容传感器激光焊接工装夹具。
技术介绍
焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。此外，在现有的技术中，采用激光焊接方时，激光焊接角度和激光聚焦调节都是采用手持工装手动完成，在操作过程中，双手容易抖动，进而造成焊接精准度下降。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电容传感器激光焊接工装夹具，实现了被焊接件在焊接过程中保持预定的相对位置和装配强度，以及激光焊接角度和激光聚焦在工装上的固定，实现最佳的焊接效果，本技术工装夹具使用方便，极大地提高了生产效率，减少了返工和报废，缩短了生产周期，降低了生产成本，并保障了电容传感器的性能。本技术所采用的技术方案是：一种电容传感器激光焊接工装夹具，包括夹具外壳、外壳挡板、预紧螺钉、推进夹槽、限位底槽、压力传感器；所述夹具外壳的内部设置有导槽，所述推进夹槽和所述限位底槽依次设置在所述导槽内，用于固定被焊接件，所述被焊接件放置在所述推进夹槽和所述限位底槽之间；所述推进夹槽和所述限位底槽的两侧壁与所述导槽的内壁间隙配合并能沿所述导槽滑动；所述预紧螺钉通过螺纹连接在所述夹具外壳其中一端面上并伸入至所述导槽内，用于推动所述推进夹槽并调节施加在所述被焊接件上的压力；所述外壳挡板设置在所述夹具外壳另一端面上，所述外壳挡板的中心设置有内凸，所述内凸伸入至所述导槽内，用于限制所述限位底槽的极限位置；所述压力传感器设置在所述预紧螺钉和所述推进夹槽之间并位于所述导槽内，所述压力传感器的背面固定在所述推进夹槽靠近所述预紧螺钉的一侧上。进一步的，所述推进夹槽的中心开设有用于固定所述被焊接件的圆孔，所述圆孔内设置有限制所述被焊接件移动的限位凸台；所述限位底槽开设有用于固定所述被焊接件并供所述被焊接件的接线穿过的通孔，所述通孔内靠近所述外壳挡板的一侧沿通孔轴线对称设置有两个限制所述被焊接件移动的限位挡板，两个所述限位挡板之间间隔一距离布置，以供所述被焊接件的接线穿过；所述被焊接件的一端放置在所述推进夹槽的圆孔内，另一端在所述被焊接件随所述推进夹槽移动的过程中伸入至所述限位底槽的通孔内，并通过所述限位凸台和所述限位挡板对所述被焊接件进行限位。进一步的，所述推进夹槽靠近所述限位底槽的一侧对称设置有两个导向杆，所述导向杆穿过所述限位底槽连接在所述外壳挡板上，使得运动过程中保持所述推进夹槽、所述限位底槽和所述外壳挡板同轴。进一步的，所述推进夹槽上、位于所述圆孔的上方开设有与所述圆孔相通的“V”字型开口，便于对被焊接件进行焊接操作。进一步的，所述外壳挡板的内凸的纵剖面呈“凹”字型结构，两侧壁用于限制所述限位底槽的极限位置，两侧壁之间的空间用于供所述被焊接件的接线穿过。进一步的，所述预紧螺钉、所述压力传感器和所述推进夹槽同轴布置。进一步的，所述压力传感器与力值显示控制仪相连接，通过所述力值显示控制仪的示数实现对被焊接件进行预计紧密程度的焊接。其中，所述压力传感器采用高精度纽扣式微型压力传感器，精度在0.1％FS；所述力值显示控制仪采用DY220型力值显示控制仪。进一步的，本技术一种电容传感器激光焊接工装夹具还包括固线夹具，所述固线夹具设置在所述外壳挡板的外侧并与所述外壳挡板间隔一距离布置，用于固定所述被焊接件的接线。其中，所述固线夹具包括夹线底板、活动压板和压紧螺栓，所述活动压板连接在所述压紧螺栓上，所述压紧螺栓的端部通过螺纹连接在所述夹线底板上，所述活动压板在所述压紧螺栓的作用下移动。本技术的有益效果是：1)具有可读的预计紧密强度，避免被焊接件晃动，焊接效果更佳。2)能够确保电容传感器保持正确的夹紧方向，避免产品歪斜，提升焊接精度。3)无需手动夹持，节约人力，并且可以长时间保持固定位置。附图说明图1：本技术俯视结构示意图；图2：本技术侧视结构示意图；图3：本技术侧的推进夹槽结构示意图；图4：本技术侧的限位底槽结构示意图；图5：本技术侧的固线夹具结构示意图。附图标注：1.预紧螺钉；2.夹具外壳；3.压力传感器；4.推进夹槽；4-1.导向杆；4-2.限位凸台；5.限位底槽；5-1.限位挡板；6.外壳挡板；7.固线夹具；7-1.夹线底板；7-2.活动压板；7-3.压紧螺栓；8.被焊接件；8-1.被焊接件的接线。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如附图1至图5所示，一种电容传感器激光焊接工装夹具，包括夹具外壳2、外壳挡板6、预紧螺钉1、推进夹槽4、限位底槽5、压力传感器3、固线夹具7。所述夹具外壳2的内部设置有导槽，所述推进夹槽4和所述限位底槽5依次设置在所述导槽内，用于固定被焊接件8，所述被焊接件8放置在所述推进夹槽4和所述限位底槽5之间；所述推进夹槽4和所述限位底槽5的两侧壁与所述导槽的内壁间隙配合并能沿所述导槽滑动。其中，所述推进夹槽4的中心开设有用于固定所述被焊接件8的圆孔，所述圆孔内设置有限制所述被焊接件8移动的限位凸台4-2；所述限位底槽5开设有用于固定所述被焊接件8并供所述被焊接件的接线8-1穿过的通孔，所述通孔内靠近所述外壳挡板6的一侧沿通孔轴线对称设置有两个限制所述被焊接件8移动的限位挡板5-1，两个所述限位挡板5-1之间间隔一距离布置，以供所述被焊接件的接线8-1穿过；所述被焊接件8的一端放置在所述推进夹槽4的圆孔内，另一端在所述被焊接件8随所述推进夹槽4移动的过程中伸入至所述限位底槽5的通孔内，并通过所述限位凸台4-2和所述限位挡板5-1对所述被焊接件8进行限位。此外，所述推进夹槽4靠近所述限位底槽5的一侧对称设置有两个导向杆4-1，所述导向杆4-1穿过所述限位底槽5连接在所述外壳挡板6上，使得运动过程中保持所述推进夹槽4、所述限位底槽5和所述外壳挡板6同轴。所述推进夹槽4上、位于所述圆孔的上方开设有与所述圆孔相通的“V”字型开口，便于对被焊接件8进行焊接操作。所述预紧螺钉1通过螺纹连接在所述夹具外壳2其中一端面上并伸入至所述导槽内，用于推动所述推进夹槽4并调节施加在所述被焊接件8上的压力。所述外壳挡板6设置在所述夹具外壳2另一端面上，并采用螺纹紧固的方式固定在所述夹具外壳2上。所述外壳挡板6的中心设置有内凸，所述内凸伸入至所述导槽内，用于限制所述限位底槽5的极限位置。所述外壳挡板6的内凸的纵剖面呈“凹”字型结构，两侧壁用于限制所述限位底槽5的极限位置，两侧壁之间的空间用于供所述被焊接件的接线8-1穿过。所述压力传感器3设置在所述预紧螺钉1和所述推进夹槽4之间并位于所述导槽内，所述压力传感器3的背面固定在所述推进夹槽4靠近所述预紧螺钉1的一侧上。所述压力传感器3与力值显示控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容传感器激光焊接工装夹具，其特征在于，包括夹具外壳、外壳挡板、预紧螺钉、推进夹槽、限位底槽、压力传感器；所述夹具外壳的内部设置有导槽，所述推进夹槽和所述限位底槽依次设置在所述导槽内，用于固定被焊接件，所述被焊接件放置在所述推进夹槽和所述限位底槽之间；所述推进夹槽和所述限位底槽的两侧壁与所述导槽的内壁间隙配合并能沿所述导槽滑动；所述预紧螺钉通过螺纹连接在所述夹具外壳其中一端面上并伸入至所述导槽内，用于推动所述推进夹槽并调节施加在所述被焊接件上的压力；所述外壳挡板设置在所述夹具外壳另一端面上，所述外壳挡板的中心设置有内凸，所述内凸伸入至所述导槽内，用于限制所述限位底槽的极限位置；所述压力传感器设置在所述预紧螺钉和所述推进夹槽之间并位于所述导槽内，所述压力传感器的背面固定在所述推进夹槽靠近所述预紧螺钉的一侧上。

【技术特征摘要】
1.一种电容传感器激光焊接工装夹具，其特征在于，包括夹具外壳、外壳挡板、预紧螺钉、推进夹槽、限位底槽、压力传感器；所述夹具外壳的内部设置有导槽，所述推进夹槽和所述限位底槽依次设置在所述导槽内，用于固定被焊接件，所述被焊接件放置在所述推进夹槽和所述限位底槽之间；所述推进夹槽和所述限位底槽的两侧壁与所述导槽的内壁间隙配合并能沿所述导槽滑动；所述预紧螺钉通过螺纹连接在所述夹具外壳其中一端面上并伸入至所述导槽内，用于推动所述推进夹槽并调节施加在所述被焊接件上的压力；所述外壳挡板设置在所述夹具外壳另一端面上，所述外壳挡板的中心设置有内凸，所述内凸伸入至所述导槽内，用于限制所述限位底槽的极限位置；所述压力传感器设置在所述预紧螺钉和所述推进夹槽之间并位于所述导槽内，所述压力传感器的背面固定在所述推进夹槽靠近所述预紧螺钉的一侧上。2.根据权利要求1所述的一种电容传感器激光焊接工装夹具，其特征在于，所述推进夹槽的中心开设有用于固定所述被焊接件的圆孔，所述圆孔内设置有限制所述被焊接件移动的限位凸台；所述限位底槽开设有用于固定所述被焊接件并供所述被焊接件的接线穿过的通孔，所述通孔内靠近所述外壳挡板的一侧沿通孔轴线对称设置有两个限制所述被焊接件移动的限位挡板，两个所述限位挡板之间间隔一距离布置，以供所述被焊接件的接线穿过；所述被焊接件的一端放置在所述推进夹槽的圆孔内，另一端在所述被焊接件随所述推进夹槽移动的过程中伸入至所述限位底槽的通孔内，并通过所述限位凸台和所述限位挡板对所述被焊接件进行限位。3.根据权利要求1所述的一种电容传感器激光焊接工装夹具，其特征在于，所述推进夹槽靠近所述限位底槽的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德超，何赒，段发阶，李杨宗，郭岩，张鑫，
申请(专利权)人：善测天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12