一种转盘式多工位自动冲孔装置制造方法及图纸

一种转盘式多工位自动冲孔装置，包括底座、转盘机构、冲孔架、冲孔液压缸、锁紧液压缸、废料箱、液压站和控制面板，转盘机构设置在底座上面左侧，冲孔架设置在底座上面右侧，液压站设置在底座内部，废料箱设置在底座的右侧，冲孔液压缸垂直向下设置在冲孔架的上部并通过油管与液压站连接，锁紧液压缸水平设置在冲孔架下部右侧并通过油管与液压站连接；本实用新型专利技术提出的技术方案，达到了良好的效果：变冲孔液压缸固定板通过在冲孔位置设置转盘，并在转盘上设置多种不同的冲头，实现了冲孔过程中快速的切换，使用非常方便，有效的解决了冲孔过程中更换冲头的困难，而且加工出的孔质量好，加工效率很高，给企业带来了更好的效益。

A Rotary Disc Multi-station Automatic Punching Device

A turntable multi-station automatic punching device includes a base, a turntable mechanism, a punching frame, a punching hydraulic cylinder, a locking hydraulic cylinder, a scrap box, a hydraulic station and a control panel. The turntable mechanism is set on the left side of the base, the punching frame is set on the right side of the base, the hydraulic station is set inside the base, the scrap box is set on the right side of the base, and the punching hydraulic cylinder is set vertically downward. The upper part of the piercing frame is connected with the hydraulic station through the tubing, and the hydraulic cylinder is locked horizontally on the right side of the lower part of the piercing frame and connected with the hydraulic station through the tubing. The technical scheme proposed by the utility model achieves good results: the fixed plate of the variable piercing hydraulic cylinder is set up with a turntable at the piercing position, and a variety of different punches are set on the turntable, thus realizing the rapid piercing process. Switching, very convenient to use, effectively solved the difficulty of replacing the punch in the process of punching, and the quality of the holes processed is good, processing efficiency is high, bringing better benefits to enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式多工位自动冲孔装置
本技术涉及电力设备制造领域，具体涉及一种转盘式多工位自动冲孔装置。
技术介绍
随着技术的不断进步，电力设备的制造技术和方法也在方式巨大的变化，电气设备的负荷不断加大，因此现在的电力设备内大量的使用铜铝带板来作为内部的导电器材，铜铝带在与其它设备连接时通常采用在铜铝带上钻孔，再通过螺栓将其与其它设备连接，为满足不同的设备需要，经常有大量的铜铝带需要钻不同直径的孔，使用电钻钻孔，需要多次更换不同的钻头，非常不便，而且对于铜带和铝带的钻孔，由于铜铝材料很软，钻出的孔通常质量很差，现有采用冲孔进行作业，但是冲孔每次只能冲一种孔，使用非常不便；因此，需要一种装置来解决现有铜铝带孔加工质量差、冲头更换困难和加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种转盘式多工位自动冲孔装置，用于解决现有铜铝带孔加工质量差、冲头更换困难和加工效率低的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种转盘式多工位自动冲孔装置，包括底座、转盘机构、冲孔架、冲孔液压缸、锁紧液压缸、废料箱、液压站和控制面板，转盘机构设置在底座上面左侧，冲孔架设置在底座上面右侧，液压站设置在底座内部，废料箱设置在底座的右侧，冲孔液压缸垂直向下设置在冲孔架的上部并通过油管与液压站连接，锁紧液压缸水平设置在冲孔架下部右侧并通过油管与液压站连接，控制面板设置在冲孔架的右侧并通过电线与液压站连接；所述的转盘机构由转盘、冲头、弹簧和下冲座，冲头均匀设置在转盘上部，弹簧设置在冲头下部与转盘上面之间，下冲座设置在转盘的冲头下部；所述的转盘为双层圆盘结构，上下平行同轴，中间为小圆柱连接，转盘的上面中间设置有芯轴通孔，芯轴通孔的两端设置有轴承，上部转盘的上面圆周上均匀设置有冲头孔，冲头孔上部设置有沉孔与弹簧下端对应接触，冲头孔内侧镶嵌有冲头导向套，下部转盘与上部冲头孔对应位置设置有冲座孔与下冲座外圆配合连接，冲座孔的上端设置有沉孔，下部转盘的外圆上与冲座孔对应位置设置有锁紧槽；所述的冲头上部为圆柱形的冲头盖，冲头盖的下部中间设置有导向杆，导向杆的下部中心设置有冲杆，导向杆与转盘上部冲头导向套间隙配合。所述的下冲座为上大下小的阶梯轴结构，下冲座的上部外圆与转盘冲座孔沉孔间隙配合，下冲座的下部外圆与转盘冲座孔配合连接，下冲座的中心设置有冲头通孔上部与上部冲头下端的冲杆对应并间隙配合，冲头通孔的下半部为锥形孔结构。所述的冲孔架为门形结构，冲孔架的左侧外垂直设置的转盘芯轴，冲孔架的右侧为外支板，转盘芯轴与外支板的上端设置有冲孔液压缸固定板，转盘芯轴外圆与转盘上下轴承内孔配合连接，冲孔液压缸固定板上面与下部冲头对应位置设置有冲孔液压缸安装孔与冲孔液压缸端面连接。所述的锁紧液压缸的尾部与冲孔架外支板内侧下部连接，锁紧液压缸的顶杆向内，顶杆端头设置有半圆形球头与转盘的下部转盘外圆锁紧槽对应锁紧。所述的底座为箱体结构，底座的上面为平台，平台上面与冲孔架下端连接，平台上面与冲孔液压缸对应位置设置有废料下料孔，底座内部与废料下料孔对应位置设置有斜向的导料槽与外部的废料箱对应，底座的下部设置有脚踏开关与液压站连接。本技术提出的技术方案，达到了良好的效果：变冲孔液压缸固定板通过在冲孔位置设置转盘，并在转盘上设置多种不同的冲头，实现了冲孔过程中快速的切换，使用非常方便，有效的解决了冲孔过程中更换冲头的困难，而且加工出的孔质量好，加工效率很高，给企业带来了更好的效益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的俯视图。图中：1、底座，2、平台，3、锁紧槽，4、下冲座，5、冲头导向套，6、转盘，7、冲头，8、转盘芯轴，9、冲孔液压缸固定板，10、冲孔液压缸，11、弹簧，12、外支板，13、控制面板，14、锁紧液压缸，15、导料槽，16、废料箱，17、液压站，18、脚踏开关。具体实施方式结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：如附图1、图2所示一种转盘式多工位自动冲孔装置，包括底座1、转盘机构、冲孔架、冲孔液压缸10、锁紧液压缸14、废料箱16、液压站17和控制面板13，所述的底座1为箱体结构，底座1的上面为平台2，平台2上面与冲孔架下端连接，平台2上面与设置有废料下料孔，底座1内部与废料下料孔对应位置设置有斜向的导料槽15，底座1的下部设置有脚踏开关18与液压站17连接；所述的转盘机构设置在底座1上面左侧，转盘机构由转盘6、冲头7、弹簧11和下冲座4，所述的转盘6为双层圆盘结构，上下平行同轴，中间为小圆柱连接，转盘6的上面中间设置有芯轴通孔，芯轴通孔的两端设置有轴承，上部转盘6的上面圆周上均匀设置有冲头孔，冲头孔上部设置有沉孔与弹簧11下端对应接触，冲头孔内侧镶嵌有冲头导向套5，下部转盘6与上部冲头孔对应位置设置有冲座孔，冲座孔的上端设置有沉孔，下部转盘6的外圆上与冲座孔对应位置设置有锁紧槽3；所述的冲头7均匀设置在转盘6上部，冲头7上部为圆柱形的冲头盖，冲头盖的下部中间设置有导向杆，导向杆的下部中心设置有冲杆，导向杆与转盘上部冲头导向套5间隙配合；弹簧11设置在冲头7下部与转盘6上面之间，所述的下冲座4设置在下部转盘6的冲座孔内，下冲座4为上大下小的阶梯轴结构，下冲座4的上部外圆与冲座孔沉孔间隙配合，下冲座4的下部外圆与转盘6冲座孔配合连接，下冲座4的中心设置有冲头通孔上部与上部冲头7下端的冲杆对应并间隙配合，冲头通孔的下半部为锥形孔结构；所述的冲孔架设置在底座1上面右侧，冲孔架为门形结构，冲孔架的左侧外垂直设置的转盘芯轴8，冲孔架的右侧为外支板12，转盘芯轴8与外支板12的上端设置有冲孔液压缸固定板9，转盘芯轴8外圆与转盘6上下轴承内孔配合连接，冲孔液压缸固定板9上面与下部冲头7对应位置设置有冲孔液压缸安装孔与冲孔液压缸10端面连接；液压站17设置在底座1内部，废料箱16设置在底座1的右侧与底座1内导流槽15右侧对应，冲孔液压缸10垂直向下设置在冲孔架的上部的冲孔液压缸安装孔内并通过油管与液压站17连接，所述的锁紧液压缸14水平设置在冲孔架下部右侧并通过油管与液压站17连接，锁紧液压缸14的尾部与冲孔架外支板12内侧下部连接，锁紧液压缸14的顶杆向内，顶杆端头设置有半圆形锁紧球头与转盘6的下部转盘外圆锁紧槽3对应锁紧；控制面板13设置在冲孔架的右侧并通过电线与液压站17连接。在使用时，首先通过控制面板13控制液压站17驱动锁紧液压缸14松开锁紧球头，之后旋转转盘6使合适冲头7与冲孔液压缸10下部对应，驱动锁紧液压缸14锁紧球头锁紧到旋转盘6锁紧槽3内，后将需要冲孔的铜铝带板冲孔位置放置到转盘6上下冲座4上，脚踏开关18驱动液压站17，液压站17驱动冲孔液压缸10，冲孔液压缸10的顶杆向下顶住冲头7上部的冲头盖，冲头7下端的冲杆向下在铜铝带板上冲出通孔，并将冲下的废料从下冲座4上的通孔经底座1平台上的废料下料孔和导流槽15下落到废料箱16内完成冲孔；重复上面步骤完成多个冲孔作业，后根据需要旋转转盘6更换不同的冲头，从而完成对铜铝带板不同直径和形状的冲孔过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式多工位自动冲孔装置，包括底座、转盘机构、冲孔架、冲孔液压缸、锁紧液压缸、废料箱、液压站和控制面板，其特征是：转盘机构设置在底座上面左侧，冲孔架设置在底座上面右侧，液压站设置在底座内部，废料箱设置在底座的右侧，冲孔液压缸垂直向下设置在冲孔架的上部并通过油管与液压站连接，锁紧液压缸水平设置在冲孔架下部右侧并通过油管与液压站连接，控制面板设置在冲孔架的右侧并通过电线与液压站连接；所述的转盘机构由转盘、冲头、弹簧和下冲座，冲头均匀设置在转盘上部，弹簧设置在冲头下部与转盘上面之间，下冲座设置在转盘的冲头下部；所述的转盘为双层圆盘结构，上下平行同轴，中间为小圆柱连接，转盘的上面中间设置有芯轴通孔，芯轴通孔的两端设置有轴承，上部转盘的上面圆周上均匀设置有冲头孔，冲头孔上部设置有沉孔与弹簧下端对应接触，冲头孔内侧镶嵌有冲头导向套，下部转盘与上部冲头孔对应位置设置有冲座孔与下冲座外圆配合连接，冲座孔的上端设置有沉孔，下部转盘的外圆上与冲座孔对应位置设置有锁紧槽；所述的冲头上部为圆柱形的冲头盖，冲头盖的下部中间设置有导向杆，导向杆的下部中心设置有冲杆，导向杆与转盘上部冲头导向套间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式多工位自动冲孔装置，包括底座、转盘机构、冲孔架、冲孔液压缸、锁紧液压缸、废料箱、液压站和控制面板，其特征是：转盘机构设置在底座上面左侧，冲孔架设置在底座上面右侧，液压站设置在底座内部，废料箱设置在底座的右侧，冲孔液压缸垂直向下设置在冲孔架的上部并通过油管与液压站连接，锁紧液压缸水平设置在冲孔架下部右侧并通过油管与液压站连接，控制面板设置在冲孔架的右侧并通过电线与液压站连接；所述的转盘机构由转盘、冲头、弹簧和下冲座，冲头均匀设置在转盘上部，弹簧设置在冲头下部与转盘上面之间，下冲座设置在转盘的冲头下部；所述的转盘为双层圆盘结构，上下平行同轴，中间为小圆柱连接，转盘的上面中间设置有芯轴通孔，芯轴通孔的两端设置有轴承，上部转盘的上面圆周上均匀设置有冲头孔，冲头孔上部设置有沉孔与弹簧下端对应接触，冲头孔内侧镶嵌有冲头导向套，下部转盘与上部冲头孔对应位置设置有冲座孔与下冲座外圆配合连接，冲座孔的上端设置有沉孔，下部转盘的外圆上与冲座孔对应位置设置有锁紧槽；所述的冲头上部为圆柱形的冲头盖，冲头盖的下部中间设置有导向杆，导向杆的下部中心设置有冲杆，导向杆与转盘上部冲头导向套间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种转盘式...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭会峰，赵耐凡，相要楠，彭许霞，陈惠玲，
申请(专利权)人：洛阳龙键变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41