一种3D打印件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种3D打印件清洗装置，包括控制系统，所述3D打印件清洗装置设有第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽，所述第一清洗槽内腔与第二清洗槽内腔之间设有相连通的第一输液管，所述第二清洗槽内腔与第三清洗槽内腔之间设有相连通的第二输液管，所述第一输液管上设有第一电磁阀，所述第二输液管上设有第二电磁阀，所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽的内腔底部外侧分别设有至少一个超声波换能器，所述第一清洗槽的内腔顶部设有第一液位传感器，所述第二清洗槽的内腔顶部设有第二液位传感器，所述第三清洗槽的内腔顶部设有第三液位传感器。本实用新型专利技术的有益效果是自动化程度高、安全可靠且可重复利用有机溶剂。

A Cleaning Device for 3D Printed Parts

The utility model provides a 3-D printing parts cleaning device, including a control system. The 3-D printing parts cleaning device has a first cleaning groove, a second cleaning groove and a third cleaning groove. The first cleaning groove cavity and the second cleaning groove cavity are connected by a first transfusion pipe. The second cleaning groove cavity and the third cleaning groove cavity are connected by a second transfusion pipe. The first transfusion pipe is equipped with a first solenoid valve, the second transfusion pipe is equipped with a second solenoid valve, at least one ultrasonic transducer is respectively arranged at the bottom and outside of the inner cavity of the first cleaning tank, the second cleaning tank and the third cleaning tank, the first cleaning tank is equipped with a first liquid level sensor at the top of the inner cavity, and the second cleaning tank is equipped with a second liquid level sensor at the top of the inner cavity. The top of the inner cavity of the third cleaning groove is provided with a third level sensor. The utility model has the advantages of high degree of automation, safety, reliability and reusability of organic solvents.

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印件清洗装置
本技术涉及超声波清洗设备
，具体的说是一种3D打印件清洗装置。
技术介绍
光固化3D打印机是目前应用范围比较广泛的一种3D打印机，但是由于后处理的复杂性，导致其应用受限。打印件后处理需要进行清洗，干燥，光固化等步骤，环节多且操作复杂，工件表面的液态树脂需要用易挥发的有机溶剂进行清洗，清洗过程容易对环境造成污染，对人体造成损害。常规光固化3D打印机后处理需要纯手工操作，将打印件放入有机溶剂中用刷子清洗，然后进行吹干与光固化，整个过程有机溶剂容易挥发，对环境与人体造成伤害，同时后处理效率低，人工成本居高不下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供了一种自动化程度高且安全可靠的3D打印件清洗装置。本技术的技术方案是：一种3D打印件清洗装置，包括控制系统，所述3D打印件清洗装置设有封闭的第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽，所述第一清洗槽内腔与第二清洗槽内腔之间设有相连通的第一输液管，所述第二清洗槽内腔与第三清洗槽内腔之间设有相连通的第二输液管，所述第一输液管上设有第一电磁阀，所述第二输液管上设有第二电磁阀，所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽的内腔底部外侧分别设有至少一个超声波换能器，所述第一清洗槽的内腔顶部设有第一液位传感器，所述第二清洗槽的内腔顶部设有第二液位传感器，所述第三清洗槽的内腔顶部设有第三液位传感器，所述控制系统通过第一液位传感器控制第一电磁阀的通断状态，所述控制系统通过第二液位传感器控制第二电磁阀的通断状态。所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽的内腔分别设有隔板，所述隔板为孔板，所述第一清洗槽的隔板设在第一输液管上方位置且与第一清洗槽的内腔侧壁相连，所述第二清洗槽的隔板设在第一输液管和第二输液管上方位置且与第二清洗槽的内腔侧壁相连，所述第三清洗槽的隔板设在第二输液管上方位置且与第三清洗槽的内腔侧壁相连。所述第二清洗槽和第三清洗槽的内腔上方设有置物机构，所述置物机构设有置物板，所述置物板为长条形孔板，所述置物板的两端分别设有两个斜撑，所述斜撑远离置物板的一端设有固定架，所述固定架为U形，所述固定架卡设在第一清洗槽或第二清洗槽上端的侧壁。所述置物板圆周设有防护栏，所述防护栏与置物板对应的侧壁固定相连，所述防护栏凸出于置物板上表面。所述第一清洗槽为中心向下凹陷的腔体，所述第二清洗槽和第三清洗槽的底部上表面远离第一清洗槽的一端为斜面，所述第二清洗槽和第三清洗槽的底部上表面接近第一清洗槽的一端为平面，所述斜面的底端与平面过渡相连，所述第一输液管设在第一清洗槽内腔的一端低于第一输液管设在第二清洗槽底部上表面为平面的一端，所述第二输液管设在第二清洗槽底部上表面为斜面高端的一端低于第一输液管设在第三清洗槽底部上表面为平面的一端。所述第一清洗槽底部中心设有与第一清洗槽内腔相连通的第一排液管，所述第一排液管上设有第一排液阀。所述第二清洗槽底部上表面为平面的位置设有与第二清洗槽内腔相连通的第二排液管，所述第二排液管上设有第二排液阀，所述第三清洗槽底部上表面为平面的位置设有与第三清洗槽内腔相连通的第三排液管，所述第三排液管上设有第三排液阀。所述控制系统设有可编程控制器、第一电磁阀选择开关、第二电磁阀选择开关、第一超声波选择开关、第二超声波选择开关和第三超声波选择开关，所述第一电磁阀选择开关、第二电磁阀选择开关、第一超声波选择开关、第二超声波选择开关和第三超声波选择开关分别与可编程控制器的数字量输入端对应相连，所述第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器为模拟量传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器分别与可编程控制器的模拟量输入端子对应相连，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一清洗槽底部的超声波换能器、第二清洗槽底部的超声波换能器和第三清洗槽底部的超声波换能器分别与可编程控制器的数字量输出端子对应相连。所述控制系统还设有蜂鸣器和第三清洗罐低位指示灯，所述蜂鸣器和报警指示灯分别与可编程控制器的数字量输出端对应相连，所述控制系统通过第三清洗槽的液位传感器检测第三清洗槽内腔的清洗液内液面状态，所述可编程控制器通过第三清洗槽的液位传感器检测到第三清洗槽内腔的清洗液低于设定液面时发出信号给蜂鸣器和第三清洗罐低位指示灯。所述控制系统还设有急停按钮、自动手动转换开关、第一清洗罐低位指示灯、第一清洗罐高位指示灯、第二清洗罐低位指示灯、第二清洗罐高位指示灯、第一输液管指示灯和第二输液管指示灯，所述急停按钮和自动手动转换开关分别与可编程控制器的数字量输出端子对应相连，所述第一清洗罐低位指示灯、第一清洗罐高位指示灯、第二清洗罐低位指示灯、第二清洗罐高位指示灯、第一输液管指示灯和第二输液管指示灯分别与可编程控制器的数字量输出端子对应相连，所述控制系统通过第一清洗罐低位指示灯和第一清洗罐高位指示灯。本技术的有益效果是：自动化程度高、省时省力、可靠性高，能够重复利用有机溶剂。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部A放大示意图；图3是图1拆除上盖和隔板的结构示意图；图4是图3的局部A放大示意图；图5是图4的局部A放大示意图；图6是第三清洗槽拆除上盖、置物机构和支腿的机构示意图。图中标记：1.第一清洗槽，2.第二清洗槽，3.第三清洗槽，4.置物机构，5.第三排液阀，6.第三排液管，7.第二排液阀，8.第二排液管，9.第一排液管，10.第一排液阀，11.第一输液管，12.第一电磁阀，13.第二输液管，14.第二电磁阀，15.第三液位传感器，16.传感器支架，17.第二液位传感器，18.第一液位传感器，19.超声波换能器，20.隔板，21.斜面，22.平面，23.安装槽，24.螺母，41.置物板，42.防护栏，43.斜撑，44.固定架，431.第一连接杆，432.第二连接杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。如图1-6所示,一种3D打印件清洗装置，包括第一清洗槽1、第二清洗槽2和第三清洗槽3。第一清洗槽1为底部中心向下凹陷的腔体，第一清洗槽1底部中心设有与第一清洗槽1的内腔相连通的第一排液管9，第一排液管上设有第一排液阀10。第二清洗槽2底部上表面远离第一清洗槽1的一端为斜面，第二清洗槽2的底部上表面接近第一清洗槽1的一端为平面，斜面的高端与第二清洗槽2内腔远离第一清洗槽1的一端固定相连，斜面的低端与平面的一端过渡相连，平面的另一端与第二清洗槽2内腔接近第一清洗槽1的一端固定相连，第二清洗槽2底部上表面为平面的位置设有与第二清洗槽内腔相连通的第二排液管8，第二排液管8上设有第二排液阀7。第三清洗槽3底部上表面远离第一清洗槽1的一端为斜面21，第三清洗槽3的底部上表面接近第一清洗槽1的一端为平面22，斜面21的高端与第三清洗槽3内腔远离第一清洗槽1的一端固定相连，斜面21的低端与平面22的一端过渡相连，平面22的另一端与第三清洗槽3内腔接近第一清洗槽1的一端固定相连，第三清洗槽3底部上表面为平面的位置设有与第三清洗槽3内腔相连通的第三排液管6，第三排液管6上设有第三排液阀5。第一排液阀10、第二排液阀7和第三排液阀5为手动阀门。第一清洗槽1的内腔与第二清洗槽2的内腔之间设有相连通的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印件清洗装置，包括控制系统，其特征在于：所述3D打印件清洗装置设有封闭的第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽，所述第一清洗槽内腔与第二清洗槽内腔之间设有相连通的第一输液管，所述第二清洗槽内腔与第三清洗槽内腔之间设有相连通的第二输液管，所述第一输液管上设有第一电磁阀，所述第二输液管上设有第二电磁阀，所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽的内腔底部外侧分别设有至少一个超声波换能器，所述第一清洗槽的内腔顶部设有第一液位传感器，所述第二清洗槽的内腔顶部设有第二液位传感器，所述第三清洗槽的内腔顶部设有第三液位传感器，所述控制系统通过第一液位传感器控制第一电磁阀的通断状态，所述控制系统通过第二液位传感器控制第二电磁阀的通断状态。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印件清洗装置，包括控制系统，其特征在于：所述3D打印件清洗装置设有封闭的第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽，所述第一清洗槽内腔与第二清洗槽内腔之间设有相连通的第一输液管，所述第二清洗槽内腔与第三清洗槽内腔之间设有相连通的第二输液管，所述第一输液管上设有第一电磁阀，所述第二输液管上设有第二电磁阀，所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽的内腔底部外侧分别设有至少一个超声波换能器，所述第一清洗槽的内腔顶部设有第一液位传感器，所述第二清洗槽的内腔顶部设有第二液位传感器，所述第三清洗槽的内腔顶部设有第三液位传感器，所述控制系统通过第一液位传感器控制第一电磁阀的通断状态，所述控制系统通过第二液位传感器控制第二电磁阀的通断状态。2.根据权利要求1所述的3D打印件清洗装置，其特征在于：所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽的内腔分别设有隔板，所述隔板为孔板，所述第一清洗槽的隔板设在第一输液管上方位置且与第一清洗槽的内腔侧壁相连，所述第二清洗槽的隔板设在第一输液管和第二输液管上方位置且与第二清洗槽的内腔侧壁相连，所述第三清洗槽的隔板设在第二输液管上方位置且与第三清洗槽的内腔侧壁相连。3.根据权利要求1所述的3D打印件清洗装置，其特征在于：所述第二清洗槽和第三清洗槽的内腔上方设有置物机构，所述置物机构设有置物板，所述置物板为长条形孔板，所述置物板的两端分别设有两个斜撑，所述斜撑远离置物板的一端设有固定架，所述固定架为U形，所述固定架卡设在第一清洗槽或第二清洗槽上端的侧壁。4.根据权利要求3所述的3D打印件清洗装置，其特征在于：所述置物板圆周设有防护栏，所述防护栏与置物板对应的侧壁固定相连，所述防护栏凸出于置物板上表面。5.根据权利要求1所述的3D打印件清洗装置，其特征在于：所述第一清洗槽为中心向下凹陷的腔体，所述第二清洗槽和第三清洗槽的底部上表面远离第一清洗槽的一端为斜面，所述第二清洗槽和第三清洗槽的底部上表面接近第一清洗槽的一端为平面，所述斜面的底端与平面过渡相连，所述第一输液管设在第一清洗槽内腔的一端低于第一输液管设在第二清洗槽底部上表面为平面的一端，所述第二输液管设在第二清洗槽底部上表面为斜面高端的一端低于第一输液管设在第三清洗槽底部上表面为平面的一端。6.根据权利要求5所述的3D打印件清洗装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，时新强，
申请(专利权)人：威海先临三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37