一种测量3D打印设备成型精度的校准标准件制造技术

本实用新型专利技术提供一种测量3D打印设备成型精度的校准标准件，所述测量3D打印设备成型精度的校准标准件包括基板和四个圆环，所述基板为正方形，所述基板的边长为13Kmm，所述基板的中心设有通孔，所述基板的对角线上分别设有圆环，所述对角线上两个圆环中心距为14Kmm，所述圆环的内圆直径为Kmm，所述圆环的外圆直径为2Kmm，所述圆环中心与基板中心之间距离为7Kmm，所述K为正整数。本实用新型专利技术的有益效果是能够通过该校准标准件与3D打印设备打印的标准件进行对比，然后调整3D打印设备参数，从而提高3D打印设备的精度；该校准标准件不易变形且能够多次使用。

Calibration standard piece for measuring forming precision of 3D printing equipment

The utility model provides a calibration standard for measuring 3D printing equipment precision, the calibration standards for measurement of 3D printing equipment forming precision parts including the substrate and the four rings, the substrate is square, side length of the substrate is 13Kmm, the center of the substrate is provided with a through hole, the diagonal of the substrate are respectively arranged on the ring, the diagonal line of two ring center for 14Kmm, the ring inner diameter of Kmm, outer diameter of the ring is 2Kmm, between the ring center and the center of the substrate distance is 7Kmm, the K is a positive integer. The beneficial effect of the utility model is that the standard parts of the 3D printing device can be compared with the standard parts printed by the 3D printing equipment, and then the parameters of the 3D printing equipment are adjusted, so as to improve the accuracy of the printing equipment, and the calibration standard parts are not easy to deform and can be used many times.

【技术实现步骤摘要】
一种测量3D打印设备成型精度的校准标准件
本技术涉及3D打印精度
，具体涉及一种测量3D打印设备成型精度的校准标准件。
技术介绍
现有技术中的检测方式是在进行3D打印产品时，同时打印一个标准件，检测校准标准件是否符合精度的要求，如果校准标准件符合精度要求，则打印的整盘产品符合打印要求；如果标准件不符合精度要求，则打印的整盘产品会出现偏差，此时应及时进行调整。现有打印件在打印过程中，为了满足3D打印技术与各个产业间的完美对接，满足各个行业对3D打印产业对精度的应用要求，改进新的精度测量方法和标准件，研究一种一种测量3D打印设备成型精度的校准标准件具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种测量3D打印设备成型精度的校准标准件，该校准标准件为固定的形状和尺寸，能够通过校准提高3D打印设备的精度。本技术的技术方案是：一种测量3D打印设备成型精度的校准标准件，其特征在于:所述测量3D打印设备成型精度的校准标准件包括基板和四个圆环，所述基板为正方形，所述基板的边长为13Kmm，所述基板的对角线上分别设有圆环，所述对角线上两个圆环中心距为14Kmm，所述圆环的内圆直径为Kmm，所述圆环的外圆直径为2Kmm，所述圆环中心与基板中心之间距离为7Kmm，所述K为正整数。所述基板的四个角设有倒角，所述倒角小于等于Kmm。所述基板不相邻的一组倒角侧壁设有标志。所述标志为向下凹陷的X形。所述基板的中心设有通孔。所述通孔为圆形，所述圆形直径为7Kmm。所述基板上对应圆环的位置设有与圆环中心对应圆形透孔，所述透孔的直径为Kmm，所述透孔与圆环中心圆孔上下通透。所述基板和圆环一体成型。所述测量3D打印设备成型精度的校准标准件采用刚性材料。本技术具有的优点和积极效果是：能够通过该校准标准件与3D打印设备打印的标准件进行对比，然后调整3D打印设备参数，从而提高3D打印设备的精度；该校准标准件不易变形且能够多次使用。附图说明图1是本技术的俯视示意图图2是本技术侧视示意图图3是图1的F-F剖面示意图1、基板2、圆环3、通孔4、透孔具体实施方式如图1-3所示，本技术包括件包括基板1和四个圆环2，所述基板1为正方形，所述基板1的边长为13Kmm，所述基板1的中心设有通孔3，所述基板1的对角线上分别设有圆环2，所述对角线上两个圆环2中心距为14Kmm，所述圆环2的内圆直径为Kmm，所述圆环2的外圆直径为2Kmm，所述圆环2中心与基板1中心之间距离为7Kmm，所述K为正整数。若所述通孔3为圆形通孔，则所述圆形直径为7Kmm；若所述通孔3为正多边形通孔，所述正多边形外接圆直径为7Kmm。所述基板1的四个角设有倒角，所述倒角小于等于Kmm；所述基板1不相邻的一组倒角侧壁设有标志；所述标志为向下凹陷的X形；所述基板1不相邻的另一组倒角侧壁可设有向下凹陷Y形标志，此标志用于区分3D打印机的打印方向，以方便调整3D打印机X方向或Y方向对应的打印缩放比值设备系数。所述基板1上对应圆环2的位置设有与圆环中心对应圆形透孔4，所述透孔4的直径为Kmm，所述透孔4与圆环中心上下通透。所述基板1和圆环2一体成型。所述测量3D打印设备成型精度的校准标准件的精度为-0.1mm～0.1mm。所述测量3D打印设备成型精度的校准标准件采用刚性材料，使该校准标准件不易变形，便于测量，并可多次使用。当K＝10时，所述基板1的边长为130mm，所述对角线上两个圆环2中心距为140mm，所述圆环2的内圆直径为10mm，所述圆环2的外圆直径为20mm，所述圆环2中心与基板1中心之间距离为70mm，所述通孔3若为圆形通孔，则直径为70mm，若通孔3为正多边形通孔，所述正多边形外接圆直径为70mm；所述基板1的四个角的倒角小于等于10mm；所述圆环高度为6mm，所述基板1上对应圆环2的位置设有与圆环中心对应圆形透孔4，所述透孔4的直径为10mm，所述透孔4与圆环2中心圆孔大小一致且上下通透。本实例的工作过程：测量基板侧面设有X标志的圆环中心之间距离，测得值与校准标准件的相应值对比，从而调整打印设备X方向上对应的打印缩放比值设备系数；测量基板侧面另一组圆环中心之间距离，测得值与校准标准件的相应值对比，从而调整打印设备Y方向上对应的打印缩放比值设备系数；通过测量四个圆环的壁厚，四个圆环的壁厚与校准标准件的相应值对比，从而调整3D打印机的激光器的轮廓变化率的设备系数。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量3D打印设备成型精度的校准标准件，其特征在于:所述测量3D打印设备成型精度的校准标准件包括基板和四个圆环，所述基板为正方形，所述基板的边长为13Kmm，所述基板的对角线上分别设有圆环，所述对角线上两个圆环中心距为14Kmm，所述圆环的内圆直径为Kmm，所述圆环的外圆直径为2Kmm，所述圆环中心与基板中心之间距离为7Kmm，所述K为正整数。

【技术特征摘要】
1.一种测量3D打印设备成型精度的校准标准件，其特征在于:所述测量3D打印设备成型精度的校准标准件包括基板和四个圆环，所述基板为正方形，所述基板的边长为13Kmm，所述基板的对角线上分别设有圆环，所述对角线上两个圆环中心距为14Kmm，所述圆环的内圆直径为Kmm，所述圆环的外圆直径为2Kmm，所述圆环中心与基板中心之间距离为7Kmm，所述K为正整数。2.根据权利要求1所述的测量3D打印设备成型精度的校准标准件，其特征在于：所述基板的四个角设有倒角，所述倒角小于等于Kmm。3.根据权利要求2所述的测量3D打印设备成型精度的校准标准件，其特征在于：所述基板不相邻的一组倒角侧壁设有标志。4.根据权利要求3所述的测量3D打印设备成型精度的校准标准件，其特征在于：所述标志为向下凹陷的X形。5.根据权利要求1-4任意一项所述的测量3D打印设备成型精度的校...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，时新强，
申请(专利权)人：威海先临三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37