高强度节能隔热金属型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于建筑工程门窗所需的高强度节能隔热金属型材，它包括金属型材１，其特点是其需要隔热连接的相对侧面部位之间设有隔热槽，隔热槽上部开有槽口，隔热槽内充填有硬质隔热树脂形成隔热桥。上述隔热槽的槽口及其底部内侧面设有连接筋；隔热槽底部的连接筋间距与槽口宽度相同。在隔热槽腔体内表面为粗糙表面，该表面可以设计成波纹状或锯齿状等形状。上述隔热槽的底部两连接筋之间设有金属切口。本实用新型专利技术可为建筑门窗提供了一种结构简单、生产效率和成品率较高，而且既能够保证节能隔热、又具有低隔热断面积和高结构强度的、可供实用的高强度节能隔热金属型材。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本技术涉及一种高强度节能隔热金属型材，属于建筑用门窗材料
现有技术中，门窗的内、外金属型材之间，要达到相互隔热，一般有下述两种方式一、在金属型材1保温隔热断桥处，用塑料插条2以一定的方式插压入其间(如附图1所示)。这种隔热方式，由于塑料插条2间的型材是分立的、又是中空的，其密封性能不好，防水汽效果差；且仅靠塑料插条连接两种金属型材，其综合强度低，这种结构存在明显的缺陷。二、在两种金属型材1保温隔热断桥处，用聚氨酯结构泡沫或聚氨酯微孔泡沫3，将内、外金属型材1连成一体(如附图2所示)。此种结构由于使用发泡或微孔发泡材料，使隔热腔结构强度大大降低，为保证连接强度，只能以增大隔热腔体积采弥补强度的不足；用聚氨酯结构泡沫或聚氨酯微孔泡沫充填满隔热腔，存在生产效率低、易产生气泡出现废品，成品率低问题。综上所述，现有隔热门窗金属型材，分别存在隔热、密封不好、综合强度低或隔热腔体积大、生产效率和成品率低的缺点，难于满足既节能隔热，又具有高结构强度的建筑材料的需求。为克服现有技术之不足，本技术专利技术的目的在于提供一种结构简单、生产效率和成品率较高，而且既能够保证节能隔热、又具有较小隔热断面积和高结构强度的高强度节能隔热金属型材，以满足建筑门窗工程的需要。本技术的上述目的是通过以下技术手段实现的一种高强度节能隔热金属型材，包括金属型材，其特征在于所说的金属型材在其需要隔热连接的相对侧面部位之间设有隔热槽，隔热槽上部开有槽口，隔热槽内充填有硬质隔热树脂形成隔热桥。上述隔热槽的槽口及其底部内侧面设有连接筋；隔热槽底部的连接筋间距与槽口宽度相同。在隔热槽腔体内表面为粗糙表面，该表面可以设计成波纹状或锯齿状等形状。上述隔热槽的底部两连接筋之间设有金属切口，该切口是用切割工具切除隔热槽底部金属后形成的。本技术专利技术的高强度节能隔热金属型材，其隔热槽上部开有一定宽度的槽口，以方便于充填不发泡的、高性能的硬质隔热树脂材料；其隔热槽腔体内表面为粗糙表面，可以采用波纹式或锯齿式等粗糙形式，它既可增加隔热槽的内表面，又可增强隔热树脂与金属型材间的结合强度。隔热槽的宽度与深度保持一定的比例，其比值大小取于需要隔热的金属型材间的结构强度和相对连接侧面的大小而定。为保证连接金属型材之间隔热效果，应当切除隔热槽底部金属，只用隔热槽内隔热树脂充填物连接两侧金属型材，切除槽底金属后即形成隔热桥。为增加金属型材与隔热树脂充填物连接强度，最好在隔热槽的槽口以及底部沿金属型材纵向设有两条相互平行的连接筋，两连接筋间的距离与槽口宽度相同。本技术所提供的高强度节能隔热金属型材，其积极的技术效果是在需要隔热连接的金属型材间的相对侧面部位，设有隔热槽，槽内装填的是不发泡的、高性能的硬质隔热树脂，因此它不会出现密封性能不好，防水、气效果差的缺陷，且具有良好的隔垫性能及较高的抗弯、横向抗拉和纵向抗切性能；同时不发泡的、高性能的硬质隔热树脂，充填于隔热槽内，不需发泡，提高生产效率，且不会产生气泡出现废品，成品率高。高性能的隔热树脂强度高，为此在隔热槽腔体积较小情况下，仍能持高的结构强度。为建设工程提供了一种结构简单、生产效率和成品率较高，而且既能保证节能隔热、又具有低隔热面积和高结构强度的、可供实用的节能隔热高强度金属型材。图1为现有技术中的一种隔热方式结构示意图。图2为现有技术中的另一种隔热方式结构示意图。图3为本技术隔热槽实施例结构示意图。图4为本技术隔垫槽装填隔热树脂实施例结构示意图。图5为本技术切除隔热槽底部部分金属后的结构示意图附图说明1、金属型材；2、塑料插件；3、聚氨酯结构泡沫或聚氨酯微孔泡沫；4、隔热槽；5、硬质隔热树脂；6、槽口；7、连接筋；8、隔热桥。以下结合附图介绍本技术具体实施例。本实施例结构详见图3、4、5所示，金属型材1在其需要隔热连接的相对侧面部位间，设有隔热槽4，不发泡的高性能硬质隔热树脂5充填于隔热槽4内。上述设置于需要隔热连接的金属型材1的侧面部位的隔热槽4，其上部开有内侧带有连接筋7的槽口6，槽口6的宽度以能保证金属型材1的隔热要求和隔热树脂方便充填而定；其底部为沿金属型材1纵向设有两条相互平行的连接筋7，两连接筋7间的距离与槽口6宽度相同。隔热槽4的宽度与深度保持一定的比例，其比值大小取于需要隔热的金属型材1间的结构强度和相对连接侧面的大小而定。隔热槽4腔体内表面可以采用波纹式或锯齿式等粗糙形式。切除隔热槽4底部两连接筋7之间的金属形成金属切口，该切口位于隔热槽4底部连接筋7之间。切除槽底金属后即形成隔热桥。为增加金属型材1与隔热树脂5充填物连接强度，最好在隔热槽4的槽口6以及底部沿金属型材纵向设有两条相互平行的连接筋7，两连接筋7间的距离与槽口6宽度相同。权利要求1.一种高强度节能隔热金属型材，包括金属型材，其特征在于所说的金属型材在其需要隔热连接的相对侧面部位间，设有隔热槽，隔热槽上部开有槽口，隔热槽内充填有硬质隔热树脂形成隔热桥。2.根据权利要求1所述的高强度节能隔热金属型材，其特征在于所说的隔热槽的槽口及其底部设有连接筋。3.根据权利要求2所述的高强度节能隔热金属型材，其特征在于所说的隔热槽底部的连接筋间距与槽口宽度相同。4.根据权利要求1或2所述的高强度节能隔热金属型材，其特征在于所说的在隔热槽腔体内表面为粗糙表面。5.根据权利要求4所述的高强度节能隔热金属型材，其特征在于所说的在隔热槽腔体内表面为波纹状或锯齿状粗糙表面。6.根据权利要求1或2所述的高强度节能隔热金属型材，其特征在于所说的隔热槽的底部设有金属切口。7.根据权利要求6所述的高强度节能隔热金属型材，其特征在于所说的切口位于隔热槽底部的连接筋之间。专利摘要本技术涉及一种用于建筑工程门窗所需的高强度节能隔热金属型材，它包括金属型材1，其特点是其需要隔热连接的相对侧面部位之间设有隔热槽，隔热槽上部开有槽口，隔热槽内充填有硬质隔热树脂形成隔热桥。上述隔热槽的槽口及其底部内侧面设有连接筋；隔热槽底部的连接筋间距与槽口宽度相同。在隔热槽腔体内表面为粗糙表面，该表面可以设计成波纹状或锯齿状等形状。上述隔热槽的底部两连接筋之间设有金属切口。本技术可为建筑门窗提供了一种结构简单、生产效率和成品率较高，而且既能够保证节能隔热、又具有低隔热断面积和高结构强度的、可供实用的高强度节能隔热金属型材。文档编号E06B3/263GK2709613SQ20042003142公开日2005年7月13日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日专利技术者黄钟亮 申请人:黄钟亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度节能隔热金属型材，包括金属型材［１］，其特征在于：所说的金属型材［１］在其需要隔热连接的相对侧面部位间，设有隔热槽［４］，隔热槽［４］上部开有槽口［６］，隔热槽［４］内充填有硬质隔热树脂［５］形成隔热桥［８］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钟亮，
申请(专利权)人：黄钟亮，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]