大型立体化筛分环保筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型立体化筛分环保筛，包括第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，所述第一振动筛为双向下料，所述第二振动筛和第三振动筛为单向下料，所述第二振动筛和第三振动筛分别位于所述第一振动筛的左下方和右下方，所述第一振动筛和第二振动筛之间通过铆钉连接在一起，所述第一振动筛和第三振动筛之间也通过铆钉连接在一起；所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛分别为独立密封结构。本实用新型专利技术将振动筛进行叠加筛分，将单侧筛面增加为双向筛面，将轴偏心激振器改进为块偏心激振器，同时采用可整体拆卸法兰式激振器，通过拆卸固定螺栓可达到将激振器整体拆卸的目的，有效的减少了激振力的浪费，节约了能源。

Large-scale stereoscopic screening environmental screening

The utility model discloses a large three-dimensional screening environmental protection screen, which comprises a first vibrating screen, a second vibrating screen and a third vibrating screen. The first vibrating screen is bidirectional feeding, the second vibrating screen and the third vibrating screen are single feeding, the second vibrating screen and the third vibrating screen are respectively located at the lower left and lower right of the first vibrating screen, the first vibrating screen and the second vibrating screen. The first vibrating screen and the third vibrating screen are joined together by rivets, and the first vibrating screen, the second vibrating screen and the third vibrating screen are separately sealed structures. The utility model superposes the vibrating screen for screening, increases the unilateral screen surface to the bidirectional screen surface, improves the axle eccentric vibration exciter to the block eccentric vibration exciter, and adopts the flange type vibration exciter which can be disassembled as a whole. By disassembling the fixed bolt, the whole vibration exciter can be disassembled, which effectively reduces the waste of exciting force and saves energy.

【技术实现步骤摘要】
大型立体化筛分环保筛
本技术涉及一种结构紧凑、节能环保的大型筛分筛备，特别是涉及一种大型立体化筛分环保筛，属于机械设备

技术介绍
随着我国经济和科学技术的飞速发展以及对煤炭、矿山等能源行业的整合，我国的能源行业逐渐走向新疆、内蒙等露天采矿地区。振动筛分设备在煤炭、矿山等行业生产流程中处于关键部位，具有唯一性、不可替代性，一旦出现损坏会直接导致整个生产流程全部停产，造成不可估量的经济损失，这样便对振动筛分设备提出了更高的要求。首先，原大型振动筛，要求精度高，制作加工难度大，成本高，故障率高，维修难度大；其次，设备采用传统材质，为满足设备整体强度要求，侧板厚度大，导致设备重量大，相应要求激振器型号大，对其轴承等零部件要求更高，对电机功率要求更高，最终致使整个设备成本大幅增加。传统圆振动筛在垂直于筛面的纵剖面内做圆运动，筛分机参振质量的重心运动轨迹为圆形或近似圆形的振动筛。因为只能单个筛面受力，而激振器产生的激振力为向圆周扩散，所以激振力只能在向着筛面的位置起作用，造成了激振力的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服大型振动筛成本高、场地适用性差、产量不足等缺点，提供一种大型立体化筛分环保筛，其占地面积小，整体可拆卸，具有结构紧凑、处理能力大、低成本、低噪声、便于安装和调试、占地面积小等优点，并且整机采用模块化结构，维护和检修方便，提高了筛分效率，降低了设备的投资和维护成本，适应灵活多变的市场需求。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种大型立体化筛分环保筛，包括第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，所述第一振动筛为双向下料，所述第二振动筛和第三振动筛为单向下料，所述第二振动筛和第三振动筛分别位于所述第一振动筛的左下方和右下方，所述第一振动筛和第二振动筛之间通过铆钉连接在一起，所述第一振动筛和第三振动筛之间也通过铆钉连接在一起；所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛分别为独立密封结构。所述第一振动筛包括第一筛箱和第一电机，所述第一筛箱两侧各设置有一台可整体拆卸的第一法兰式激振器，两台第一法兰式激振器构成振动筛的传动装置；所述第一筛箱两侧的两台第一法兰式激振器之间通过第一中间联轴器与中第一间传动轴连接，所述第一筛箱一端的第一法兰式激振器的端部通过平键与第一端部连轴器相连接；所述第一电机的轴头通过平键与第一电机连轴器连接，所述第一电机连轴器与第一端部联轴器通过第一端部软连接相连接；所述第一筛箱底部设置有第一筛箱支座，所述第一筛箱与第一筛箱支座之间设置有第一钢制圆柱螺旋弹簧，所述第一筛箱、第一筛箱支座与第一钢制圆柱螺旋弹簧接触部位均设置有第一固定销；所述第一电机下部设置有第一电机支架。所述第一筛箱包括第一筛板、第一侧板和第一支撑横梁，所述第一侧板与第一支撑横梁之间通过环槽铆钉连接在一起，所述第一筛板为多个，相邻第一筛板之间由第一支撑梁支撑，所述第一支撑梁由第一压板通过高强度螺栓固定压紧；所述第一筛板靠近第一侧板端用压紧座夹紧，第一压条为聚氨酯压条；所述两台第一法兰式激振器分别通过螺栓固定在第一侧板上，所述第一筛板和第一侧板由低碳合金钢加工而成。所述第二振动筛包括第二筛箱和第二电机，所述第二筛箱两侧各设置有一台可整体拆卸的第二法兰式激振器，两台第二法兰式激振器构成振动筛的传动装置；所述第二筛箱两侧的第二法兰式激振器之间通过第二中间传动管相连，所述第二筛箱一端的第二法兰式激振器的端部通过平键与第二端部连轴器相连接；所述第二电机的轴头通过平键与第二电机连轴器连接，所述第二电机连轴器与第二端部联轴器通过第二端部软连接相连接；所述第二法兰式激振器底部设置有第二激振器支座，所述第二法兰式激振器与第二筛箱支座之间设置有第二钢制圆柱螺旋弹簧，所述第二法兰式激振器、第二筛箱支座与第二钢制圆柱螺旋弹簧接触部位均设置有第二固定销；所述第二电机下部设置有第二电机支架。所述第二筛箱包括第二筛板、第二侧板和第二支撑横梁，所述第二侧板与第二支撑横梁之间通过环槽铆钉连接在一起，所述第二筛板为多个，相邻第二筛板由第二支撑梁支撑，由第二压板通过高强度螺栓固定压紧；所述第二筛板靠近第二侧板端用压紧座夹紧，第二压条为聚氨酯压条，所述第二筛板和第二侧板由低碳合金钢加工而成；所述两台第二法兰式激振器分别通过螺栓固定在第二侧板上。所述第三振动筛的结构与所述第二振动筛的结构完全相同。本技术的积极有益效果如下：1、本技术将原大型振动筛分解为双向下料的第一振动筛，单向下料的第二振动筛和第三振动筛，第二振动筛和第三振动筛分别位于第一振动筛的左下方和右下方，第一振动筛和第二振动筛之间、第一振动筛和第三振动筛之间均通过铆钉连接在一起。其中：第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛分别为独立密封结构。2、本技术的传动装置由两台可整体拆卸的法兰式激振器构成，电机输出轴头设有的电机连轴器通过端部软连接与端部连轴器相连，两台法兰式激振器之间通过中间传动轴及联轴器来连接。本技术采用的法兰式激振器为块偏心结构，比起传统轴偏心结构有明显优点如下：块偏心结构简单实用，加工精度低，使用安全可靠，维护量小，降低了制作难度、节约了制作成本。采用可整体拆卸的法兰式激振器，通过拆卸固定螺栓可达到将激振器整体拆卸的目的，更换、增减配重块方便、快速。3、本技术的侧板等重要部件材质采用低碳合金钢，在满足使用要求的前提下，相较传统钢材，板材厚度等级降低，重量减轻，配用激振器规格型号等级降低，对其轴承等零部件要求相应降低，配用电机功率也相应降低，最终节约制造成本。4、本技术的物料及筛箱全在密封环境中工作，能充分解决粉尘外溢的问题，响应国家绿色、环保要求。5、本技术占地面积小，整体可拆卸，具有结构紧凑、处理能力大、低成本、低噪声、便于安装和调试、占地面积小等优点，并且整机采用模块化结构，维护和检修方便，提高了筛分效率，降低了设备的投资和维护成本，适应灵活多变的市场需求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中第一振动筛的结构示意图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为图1中第二振动筛的结构示意图；图5为图4中Ｂ-Ｂ处的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：参见图1，图中各序号所标示的零部件名称为：1为第一振动筛，2为第二振动筛，3为第三振动筛。参见图2和图3，图中各序号所标示的零部件名称为：１－1为第一筛箱；１-1-1为第一筛板，1-1-2为第一侧板，1-1-3为第一支撑横梁，1-2为可整体拆卸的第一法兰式激振器，1-3为第一中间联轴器，1-4为第一中间传动轴，1-5为第一端部联轴器，1-6为第一端部软连接，1-7为第一电机连轴器，1-8为第一电机，1-9为第一支撑梁，1-10为第一压板，1-11为第一压紧座，1-12为第一压条，1-13为第一筛箱支座，1-14为第一钢制圆柱螺旋弹簧，1-15为第一固定销，1-16为第一电机支架；1-17为第一密封板。参见图4和图5，图中各序号所标示的零部件名称为：2－1为第二筛箱；2-1-1为第二筛板，2-1-2为第二侧板，2-1-3为第二支撑横梁，2－2为第二密封板，2－3为第二电机支架，2-4为第二电机，2-5为第二电机连轴器，2-6为第二端部软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型立体化筛分环保筛，其特征在于：所述大型立体化筛分环保筛包括第一振动筛（1）、第二振动筛（2）和第三振动筛（3），所述第一振动筛（1）为双向下料，所述第二振动筛（2）和第三振动筛（3）为单向下料，所述第二振动筛（2）和第三振动筛（3）分别位于所述第一振动筛（1）的左下方和右下方，所述第一振动筛（1）和第二振动筛（2）之间通过铆钉连接在一起，所述第一振动筛（1）和第三振动筛（3）之间也通过铆钉连接在一起；所述第一振动筛（1）、第二振动筛（2）和第三振动筛（3）分别为独立密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种大型立体化筛分环保筛，其特征在于：所述大型立体化筛分环保筛包括第一振动筛（1）、第二振动筛（2）和第三振动筛（3），所述第一振动筛（1）为双向下料，所述第二振动筛（2）和第三振动筛（3）为单向下料，所述第二振动筛（2）和第三振动筛（3）分别位于所述第一振动筛（1）的左下方和右下方，所述第一振动筛（1）和第二振动筛（2）之间通过铆钉连接在一起，所述第一振动筛（1）和第三振动筛（3）之间也通过铆钉连接在一起；所述第一振动筛（1）、第二振动筛（2）和第三振动筛（3）分别为独立密封结构。2.根据权利要求1所述的大型立体化筛分环保筛，其特征在于：所述第一振动筛（1）包括第一筛箱（1-1）和第一电机（1-8），所述第一筛箱（1-1）两侧各设置有一台可整体拆卸的第一法兰式激振器（1-2），两台第一法兰式激振器（1-2）构成第一振动筛的传动装置；所述第一筛箱（1-1）两侧的两台第一法兰式激振器之间通过第一中间联轴器（1-3）与第一中间传动轴（1-4）连接，所述第一筛箱（1-1）一端的第一法兰式激振器的端部通过平键与第一端部连轴器（1-5）相连接；所述第一电机（1-8）的轴头通过平键与第一电机连轴器（1-7）连接，所述第一电机连轴器（1-7）与第一端部联轴器（1-5）通过第一端部软连接（1-6）相连接；所述第一筛箱（1-1）底部设置有第一筛箱支座（1-13），所述第一筛箱（1-1）与第一筛箱支座（1-13）之间设置有第一钢制圆柱螺旋弹簧（1-14），所述第一筛箱（1-1）、第一筛箱支座（1-13）与第一钢制圆柱螺旋弹簧（1-14）接触部位均设置有第一固定销（1-15）；所述第一电机（1-8）下部设置有第一电机支架（1-16）。3.根据权利要求2所述的大型立体化筛分环保筛，其特征在于：所述第一筛箱（1-1）包括第一筛板（1-1-1）、第一侧板（1-1-2）和第一支撑横梁（1-1-3），所述第一侧板（1-1-2）与第一支撑横梁（1-1-3）之间通过环槽铆钉连接在一起，所述第一筛板（1-1-1）为多个，相邻第一筛板（1-1-1）之间由第一支撑梁（1-9）支撑，所述第一支撑梁（1-9）由第一压板（1-10）通过高强度螺栓固定压紧；所述第一筛板（1-1-1）靠近第一侧板（1-1-2）端用第一压紧座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素娟，张晓霞，冯常伟，吕巧凤，康辉，
申请(专利权)人：河南省振源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41