一种锆板冷轧加工方法技术

本发明专利技术公开了一种包括粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧的锆板冷轧加工方法，获得组织、性能均匀的锆板板材，所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧轧制过程中均采用变压器油或白油润滑，可以提高工艺润滑性能，增加变形区的油膜强度，降低摩擦系数，不易发生轧件与轧辊的热粘现象，具有清洁和冲洗的功能。

A Cold Rolling Processing Method for Zirconium Plate

The invention discloses a cold rolling method for zirconium plate including rough rolling, primary finishing rolling, secondary finishing rolling and tertiary finishing rolling, which obtains uniform structure and performance of zirconium plate. Transformer oil or white oil lubrication is used in the process of rough rolling, primary finishing rolling, secondary finishing rolling and tertiary finishing rolling, which can improve process lubrication performance, increase oil film strength in deformation zone and reduce friction system. Number, it is not easy to produce hot sticking phenomenon between roll and workpiece, and it has the function of cleaning and flushing.

【技术实现步骤摘要】
一种锆板冷轧加工方法
本专利技术属于有色金属压延轧制
，具体涉及一种锆板冷轧加工方法。
技术介绍
锆材的熔点高达为1852℃、有超高的硬度和强度等，在变形时有回弹的倾向、容易有刻痕引起的裂缝、同时锆材又有咬合倾向。锆材是国际上敏感的战略物资、属受控材料。锆生产线是发展核能的物质基础。经过复杂的冶炼过程提取形成的“海绵锆”，再经过熔融、压制成小块锆板坯料，随后通过适当的压力加工方法才压延成各类产品，应用于核燃料组件或者普通工业领域。锆板、带作为一种核工业重要材料，其加工工艺一直是一个重要关键技术。轧制方法的不同，材料本身的性能会有本质的变化。工艺不同，所配置的设备种类、数量、技术参数等都有很大的不同。锆板、锆带的生产对生产设备的要求有着本质的区别，锆板的生产为咬入式冲击轧制，即单片坯料，每次头部咬入轧制和甩尾。多道次轧制后，轧制成一定厚度的锆板。一般为较厚无法卷取或后续工序无法在成卷状态下处理的坯料。而锆带的生产，则需将已轧到一定厚度的锆卷再通过轧机经多道次轧制后，轧制成成品要求厚度的锆带。由于坯料厚度的差异，轧板轧机和轧带轧机的辊系大小、工艺润滑方式、轧制力能参数等都有很大区别。现有的生产工艺为：从热轧下来的坯料，经表面酸洗后，轧制到可以退火酸洗的较长的薄板料，拼焊成卷后再轧制成厚度精度高、表面质量高的带材，但是，锆板、锆带的产量不高。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足，提供一种包括粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧的锆板冷轧加工方法，获得组织、性能均匀的锆板板材。本专利技术所采用的技术方案是：一种锆板冷轧加工方法，包括以下步骤：步骤一：粗轧选取经过表面处理的的锆板坯，轧制前在电阻加热器上加热到120～180℃，通过多道次逐步将所述锆板坯轧制成0.65～0.75mm厚的粗轧锆板；步骤二：一次精轧将步骤一中所述的粗轧锆板进行中间退火，然后将所述粗轧锆板表面打磨酸洗后进行一次精轧，将所述粗轧锆板通过多道次逐步轧制成0.36～0.42mm厚的一次精轧锆板；步骤三：二次精轧将步骤二中所述的一次精轧锆板进行中间退火，然后将退火后的一次精轧锆板表面打磨酸洗后进行二次精轧，将所述一次精轧锆板通过多道次逐步轧制成0.23～0.27mm厚的二次精轧锆板；步骤四：三次精轧将步骤三中所述的二次精轧锆板进行中间退火，然后将退火后的二次精轧锆板表面酸洗后进行三次精轧，将所述二次精轧锆板通过多道次逐步轧制成0.12～0.16mm厚的精轧锆板成品，最后进行成品退火。优选的，所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧轧制过程中均采用变压器油或白油润滑。更优选的，所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧的轧制道次分别为8～12次、6～10次、8～10次、18～22次。进一步更优选的，所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧轧制过程中中间退火的退火温度为680～720℃，退火时间为45～90min。进一步更优选的，在步骤四中，所述成品退火的退火温度为600～650℃，退火时间为60～120min。相较于现有技术，本专利技术具有的有益效果：一种包括粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧的锆板冷轧加工方法，获得组织、性能均匀的锆板板材，所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧轧制过程中均采用变压器油或白油润滑，可以提高工艺润滑性能，增加变形区的油膜强度，降低摩擦系数，不易发生轧件与轧辊的热粘现象，具有清洁和冲洗的功能。具体实施方式下面具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种锆板冷轧加工方法，包括以下步骤：步骤一：粗轧选取经过表面处理的的锆板坯，轧制前在电阻加热器上加热到180℃，通过多道次逐步将所述锆板坯轧制成0.7mm厚的粗轧锆板；步骤二：一次精轧将步骤一中所述的粗轧锆板进行中间退火，然后将所述粗轧锆板表面打磨酸洗后进行一次精轧，将所述粗轧锆板通过多道次逐步轧制成0.4mm厚的一次精轧锆板；步骤三：二次精轧将步骤二中所述的一次精轧锆板进行中间退火，然后将退火后的一次精轧锆板表面打磨酸洗后进行二次精轧，将所述一次精轧锆板通过多道次逐步轧制成0.25mm厚的二次精轧锆板；步骤四：三次精轧将步骤三中所述的二次精轧锆板进行中间退火，然后将退火后的二次精轧锆板表面酸洗后进行三次精轧，将所述二次精轧锆板通过多道次逐步轧制成0.12mm厚的精轧锆板成品，最后进行成品退火。所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧轧制过程中均采用变压器油或白油润滑。所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧的轧制道次分别为8～12次、6～10次、8～10次、18～22次。所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧轧制过程中中间退火的退火温度为700℃，退火时间为45min。在步骤四中，所述成品退火的退火温度为620℃，退火时间为90min。采用本专利技术的方法，包括粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧，从而获得组织、性能均匀的锆板板材，所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧轧制过程中均采用变压器油或白油润滑，可以提高工艺润滑性能，增加变形区的油膜强度，降低摩擦系数，不易发生轧件与轧辊的热粘现象，具有清洁和冲洗的功能上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术的实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锆板冷轧加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：粗轧选取经过表面处理的的锆板坯，轧制前在电阻加热器上加热到120～180℃，通过多道次逐步将所述锆板坯轧制成0.65～0.75mm厚的粗轧锆板；步骤二：一次精轧将步骤一中所述的粗轧锆板进行中间退火，然后将所述粗轧锆板表面打磨酸洗后进行一次精轧，将所述粗轧锆板通过多道次逐步轧制成0.36～0.42mm厚的一次精轧锆板；步骤三：二次精轧将步骤二中所述的一次精轧锆板进行中间退火，然后将退火后的一次精轧锆板表面打磨酸洗后进行二次精轧，将所述一次精轧锆板通过多道次逐步轧制成0.23～0.27mm厚的二次精轧锆板；步骤四：三次精轧将步骤三中所述的二次精轧锆板进行中间退火，然后将退火后的二次精轧锆板表面酸洗后进行三次精轧，将所述二次精轧锆板通过多道次逐步轧制成0.12～0.16mm厚的精轧锆板成品，最后进行成品退火。

【技术特征摘要】
1.一种锆板冷轧加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：粗轧选取经过表面处理的的锆板坯，轧制前在电阻加热器上加热到120～180℃，通过多道次逐步将所述锆板坯轧制成0.65～0.75mm厚的粗轧锆板；步骤二：一次精轧将步骤一中所述的粗轧锆板进行中间退火，然后将所述粗轧锆板表面打磨酸洗后进行一次精轧，将所述粗轧锆板通过多道次逐步轧制成0.36～0.42mm厚的一次精轧锆板；步骤三：二次精轧将步骤二中所述的一次精轧锆板进行中间退火，然后将退火后的一次精轧锆板表面打磨酸洗后进行二次精轧，将所述一次精轧锆板通过多道次逐步轧制成0.23～0.27mm厚的二次精轧锆板；步骤四：三次精轧将步骤三中所述的二次精轧锆板进行中间退火，然后将退火后的二次精轧锆板表面酸洗后进行三次精轧，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：石璋，
申请(专利权)人：宝鸡市华烨钛镍金属有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61