空腹平开式保温门窗制造技术

一种空腹平开式保温门窗，该门窗由边框型材及安装在其上的双层玻璃组成，在双层玻璃之间装放有一隔条，边框型材的外侧均反向凸起有外挡边，边框型材的内侧凸起有内挡边，外挡边的内侧与内挡边之间为一具有与中间隔条相插嵌的凹槽，硬质的中间隔条为一中空且外豁口的整体型材，其内侧为矩形分隔部，外侧是一插嵌部，外侧玻璃安装在边框型材外挡边与隔条的矩形部之间，而内侧玻璃位于隔条内侧台阶处并由插卡在边框型材内挡边与隔条插嵌部之间缝槽处的卡条卡挡定位。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门窗，特别是一种空腹平开式保温门窗。现有的建筑物门窗，一般为单层玻璃的钢门窗式或铝合金框体门窗，其优点是造价低，其缺点是保温、密封、隔音效果差。因此，近年来出现了采用铝合金框体的安装有双层玻璃的门窗。其基本构造参见附图说明图1，它由与建筑物相固定的固定框1，与固定框1相铰接的门窗型材2、插围在型材内凸卡边上的橡胶条3及安装在橡胶条3的内外侧的双层玻璃6构成，其外层玻璃是贴靠在橡胶条3的外侧L形台阶处并由抹粘在其外侧的油灰4而固定及密封的。而内层玻璃则是卡入可外翻并内折回的橡胶条3的内侧凵形槽内的，在型材2或固定框1相靠贴的部位粘围有密封条5。由上述结构不难看出，这种双层平开式保温窗存在以下缺点和不足。第1由于橡胶密封条3强度差而易老化或变形，因此，内、外层玻璃6支承其上的牢固性较差，其外层玻璃周边的油灰抹边4又很易脱落，一旦振动或受力较大后，其外层玻璃会掉落并造成不安全隐患，而其内层玻璃一旦橡胶条3的凵形部变形或老化，也易松动或掉落。第2其外层玻璃必须在室外安装，换装或进行抹灰作业，因此，施工难度大，效率低，而不安全。对于高层建筑来说，这些问题更为突出。第3由于两层玻璃6之间的中空腔较窄，再加之开启扇与固定框1之间只靠密封条5进行单边密封，因此，其密封效果及保温效果都较差。第4由于门窗框与固定框采用一般合页铰接，开启后缝隙很窄，而手不能伸出，故外层玻璃无法由室内擦拭。第5在装放内层玻璃时，要先将橡胶条6的凵形的内侧边外翻后才能装入玻璃，因此，增加了安装难度。另外，还有一种如图2所示的平开式窗结构，它的框体2采用T形型材，中间采用矩形软质隔条3隔挡玻璃，即在外侧形成一个与外层玻璃6相卡挡的外凸周边，这样，则可解决非在室外侧安装的问题，但仍存在第一种结构所存在的其它问题。本技术的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种密封效果好，可靠性高，可由室内方便地清洁擦拭外层玻璃，施工方便。外形美观的空腹平开式保温门窗。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的本技术有与固定框采用滑动连杆式铰连机构相连接的门窗，该门窗由边框型材及安装在其上的双层玻璃组成，在双层玻璃之间装放有一隔条，边框型材的外侧均反向凸起有外挡边，其特征在于边框型材的内侧凸起有内挡边，外挡边的内侧与内挡边之间为一具有与中间隔条相插嵌的凹槽，硬质的中间隔条为一中空且外豁口的整体型材，其内侧为矩形分隔部，外侧是一插嵌部，外侧玻璃安装在边框型材外挡边与隔条的矩形部之间，而内侧玻璃位于隔条内侧台阶处并由插卡在边框型材内挡边与隔条插嵌部之间缝槽处的卡条卡挡定位，在型材的内挡边与开闭框之间设有双边密封条。由上可见本技术的显著效果是第1由于在两层玻璃之间采用了具有较大厚度的硬质隔条，因而，使两层玻璃间的保温空间加厚，而且，玻璃安装后具有很好的稳定性，故具有很好的保温、隔音效果。第2由于双边密封条的设置，既可起到阻断减压腔的外部空气的流动，又可起到双密封效果，利于提高门窗的气密性和水密性。第3由于在室外侧无外露的密封条，因而，也就消除了因密封条老化而导致气密性，安全性的降低，有利于提高门窗使用寿命。第4玻璃全部安装都由室内进行并均采用操作便利，施工快捷的插嵌方式，故具有较高的施工效率，免除了传统的油灰施工方法。第5由于具有开口的中间隔条具有一定的弹变性，因而，在安装玻璃的过程中，既具有较好的沿厚度方向的调节补偿性和施工便利性，又可使安装后各部件沿厚度方向相互挤压、撑胀，故又具有极好的牢固性和极佳的密封效果。第6由于框料外面轧制有明显的线条，故增加了窗体的层次感和外型美感。第7滑动连杆式铰接机构不仅具有四点固定连接的安全可靠性，而且可获得较大的擦拭开度，可由室内方便地进行外层玻璃的擦拭。很好解决了高层建筑的双层玻璃门窗中的外层玻璃无法擦拭的难题。本技术的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的。图1是现有双层平开式窗体的结构示意图之一；图2是现有双层平开式窗体的结构示意图之二；图3是本技术的结构剖面图；图4是图3所示连杆式铰接机构开启时的结构示意图。下面将结合附图3和4对本技术的具体结构进行详细的说明本技术有与固定边框1相安装的门窗型材框2在门窗型材框2的外侧面反向凸起有外挡边21，在外挡边21内侧装设有外层玻璃6，外层玻璃6与内层玻璃6之间有一中间隔条3，在门窗型材框2与固定边框1开闭侧设有密封条5，其特征在于在门窗型材框2的内侧面反向凸起有内挡边23，在内挡边23与外挡边21向室内侧延伸的台阶部24之间有一外凹的并与外开口的中空中间硬质隔条3的插嵌部32相插装的凹槽25，在内挡边23和内层玻璃6的内侧面之间插嵌有卡条7，位于内外层玻璃6之间的是中空的硬质隔条3的矩形定位部31，在门窗型材型框2与固定框1之间设有滑动连杆式铰接机构9。参见图3至图4。本技术的结构特征还在于在外挡边21内侧面和外层玻璃6边缘之间填卡有密封条或填压有玻璃胶8，在矩形定位部31侧面与内层或内外层玻璃6的内侧之间有一连接在矩形定位部31之上的软质压条33，插嵌在门窗型材框2的开闭边框上的密封条5是一双边密封条，硬质隔条3的插嵌部32呈外侧豁通的开口状，与插嵌部32的开口部321相连通的是矩形定位部31的中空腔311，门窗型材框2的内侧的内挡边23的凸起高度低于或等于其外挡边21的内侧面的台阶部24的高度，滑动连杆式铰接机构9是由铰接在型材框2外侧与固定框1外侧之间的两对称连杆92，凸起于型材框2上、下部的滑块28及与滑块28活动卡装的带纵向滑槽911的外凸于固定框1上下边的定位板91构成。参见图3至图4。门窗型材框2的开闭框的外侧面反向凸起的外挡边21呈阶梯状并构成两个平面带22，台阶部24与凵形外凹槽25相连处有一内凸并与硬质隔条3的插嵌部32的内凹三角形卡槽322相卡合定位的三角形定位部241，凵形外凹槽25的底部有一搭接部251，在内侧的内挡边23与型材框2外边壁相邻的拐角处有一与双边密封条5相插嵌的Ω形插槽26。参见图3。插卡在内挡边23与内层玻璃6之间硬质卡条7为内侧面为平面的半箭头形。参见图3。与硬质的中间隔条3的矩形定位部31内侧口形插槽312相插卡的软质压条33呈T字形，在矩形定位部31内侧与插嵌部32内侧边形成与内层玻璃6内侧和其边缘以及硬质卡条7内平面相靠抵的两个L形连贯成的阶梯部34。参见图3。双边密封条5的内侧箭头部51与固定框1和门窗型材框2的固定框的内侧挡边23相密封或脱离，双边封条5的外侧边52与固定框1的水平内框面相密封或脱离，在内侧箭头部51和外侧边52之间斜向凸起有一与门窗型材框2的内侧面下拐角处的Ω形插槽26相插卡的卡合部53。内侧箭头部51和外侧边52之间为一圆弧部54。参见图3。设置在门窗外侧的滑动连杆式铰接机构9的上、下两平行连杆91的一端与型材框2的上下框边的外侧铰接座281相铰接，而另一端与固定框1外凸的铰接座11相铰接并构成四点连接方式，在固定框1的外侧面上下框处外凸有两对称并平行设置的定位板91，定位板91上开有与滑块28相活动卡装的口形纵向滑槽911，而滑块28分别与型材框2上下框边沿相连接固定。参见图3和图4。本技术的安装方法简介如下首先将外层玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
空腹平开式保温门窗，有与固定边框（１）相安装的门窗型材框（２），在门窗型材框（２）的外侧面反向凸起有外挡边（２１），在外挡边（２１）内侧装设有外层玻璃（６），外层玻璃（６）与内层玻璃（６）之间有一中间隔条（３），在门窗型材框（２）与固定边框（１）开闭侧设有密封条（５），其特征在于：在门窗型材框（２）的内侧面反向凸起有内挡边（２３），在内挡边（２３）与外挡边（２１）向室内侧延伸的台阶部（２４）之间有一外凹的并与外开口的中空中间硬质隔条（３）的插嵌部（３２）相插装的凹槽（２５），在内挡边（２３）和内层玻璃（６）的内侧面之间插嵌有卡条（７），位于内外层玻璃（６）之间的是中空的硬质隔条（３）的矩形定位部（３１），在门窗型材型框（２）与固定框（１）之间设有滑动连杆式铰接机构（９）。２、按照权利要求１所述的空腹平开式保温门窗，其特征在于：在外挡边（２１）内侧面和外层玻璃（６）边缘之间填卡有密封条或填压有玻璃胶（８），在矩形定位部（３１）侧面与内层或内外层玻璃（６）的内侧之间有一连接在矩形定位部（３１）之上的软质压条（３３），插嵌在门窗型材框（２）的开闭边框上的密封条（５）是一双边密封条，硬质隔条（３）的插嵌部（３２）呈外侧豁通的开口状，与插嵌部（３２）的开口部（３２１）相连通的是矩形定位部（３１）的中空腔（３１１），门窗型材框（２）的内侧的内挡边（２３）的凸起高度低于或等于其外挡边（２１）的内侧面的台阶部（２４）的高度，滑动连杆式铰接机构（９）是由铰接在型材框（２）外侧与固定框（１）外侧之间的两对称连杆（９２），凸起于型材框（２）上、下部的滑块（２８）及与滑块（２８）活动卡装的带纵向滑槽（９１１）的外凸于固定框（１）上下边的定位板（９１）构成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃祯，张志刚，
申请(专利权)人：北京建筑门窗行业协会，北京市宏利钢管厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]