一种制备粘合剂的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种制备粘合剂的混合装置，本实用新型专利技术的搅拌筒的左右端的收缩头上分别开设有进料口和排料口，且进料口上铰接有进料盖，排料口上铰接有排料盖，其中排料口开设在收缩头的锥面上，这样设计的好处在于方便搅拌混合物能顺利排出。本实用新型专利技术的搅拌筒的中间部位设有环形的滚齿，该滚齿与驱动装置的主动齿轮相啮合，搅拌筒在滚齿的两侧设有环形的限位块，在限位块上开设有环形的限位槽，驱动装置的支撑架上的连接柱可卡进限位槽内，搅拌筒在支撑架上的连接柱上可进行高速平稳转动，这样能有效增加搅拌筒内混合物的搅拌量，进一步的提高混合装置的搅拌效率。

A Mixing Device for Preparing Adhesives

The utility model proposes a mixing device for preparing adhesives. The contraction head of the left and right ends of the mixing drum of the utility model is respectively provided with a feed inlet and a discharge outlet, and the feed cover is articulated on the feed inlet and the discharge cover is articulated on the discharge outlet. The discharge outlet is arranged on the conical surface of the shrinkage head. The advantage of the design is that the mixing mixture can be discharged smoothly. The middle part of the mixing drum of the utility model is provided with an annular hobbing tooth, which meshes with the driving gear of the driving device. The mixing drum is provided with an annular limit block on both sides of the hobbing tooth, an annular limit groove is arranged on the limit block, and the connecting column on the support frame of the driving device can be clipped into the limit groove, and the mixing drum can rotate smoothly at high speed on the connecting column of the support frame. This can effectively increase the mixing volume of mixtures in the mixing drum, and further improve the mixing efficiency of the mixing device.

【技术实现步骤摘要】
一种制备粘合剂的混合装置
本技术涉及粘合剂加工
，尤其是一种制备粘合剂的混合装置。
技术介绍
目前的建筑用粘合剂使用量较大，粘合剂大多使用在墙面砖的铺设上，粘合剂是由多种制剂混合而成，由于粘合剂有较强的粘接性，在混合时需要混合装置进行充分混合，且混合装置对粘结剂混合后要从排出口能顺利排出，粘合剂的粘接性一定程度会影响混合料能顺利排出，这也导致混合装置的加工效率较低。目前的建筑粘合剂的混合装置多采用搅拌混合，搅拌混合的好处在于便于控制物料的配比，一次上料经搅拌后即可成品，但是由于搅拌装置的转速较高，这也限制了混合装置的搅拌量，一定程度的制约了混合装置的搅拌效率。就以上问题，我们专利技术了一种制备粘合剂的混合装置，该混合装置的进料口和出料口分开设置，可一次混合较大容量的物料，排料也非常方便快速。
技术实现思路
本技术提出一种制备粘合剂的混合装置，该混合装置的进料口和出料口分开设置，可一次混合较大容量的物料，排料也非常方便快速。本技术的技术方案是这样实现的：一种制备粘合剂的混合装置，包括有搅拌筒、安装在搅拌筒底部的驱动装置、支撑驱动装置的底板和支撑底板的底座；所述搅拌筒的左右端部设有呈圆台状的收缩头，所述搅拌筒一端的收缩头的端面开设有进料口，所述进料口上铰接有进料盖；所述搅拌筒另一端的收缩头的锥面上开设有排料口，所述排料口上铰接有排料盖；所述搅拌筒的外壁在中间位置设有环形的滚齿，所述搅拌筒的外壁在滚齿的两侧设有环形的限位块；所述驱动装置包括有与滚齿相啮合的主动齿轮、驱动主动齿轮的主动电机和与限位块匹配卡合的支撑架，所述限位块上开设有环形的限位槽，所述支撑架上设有连接柱，所述连接柱可卡接在限位槽内。进一步的有，所述进料口上设有第一铰接座，所述进料盖铰接在第一铰接座上；所述进料口在第一铰接座相对的位置设有第一卡座，所述进料盖上设有与第一卡座匹配连接的第一卡块，所述第一卡块上设有拉手。进一步的有，所述排料口上设有第二铰接座，所述排料盖铰接在第二铰接座上；所述排料口在第二铰接座相对的位置设有第二卡座，所述排料盖上设有与第二卡座匹配连接的第二卡块，所述第二卡块也设有拉手。进一步的有，所述底板的底面前后端分别设有第一铰接块和第二铰接块，所述底座上设有与第一铰接块相铰接的铰接轴；所述底座上开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆铰接在第二铰接块上。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的搅拌筒的左右端的收缩头上分别开设有进料口和排料口，且进料口上铰接有进料盖，排料口上铰接有排料盖，其中排料口开设在收缩头的锥面上，这样设计的好处在于方便搅拌混合物能顺利排出。本技术的搅拌筒的中间部位设有环形的滚齿，该滚齿与驱动装置的主动齿轮相啮合，搅拌筒在滚齿的两侧设有环形的限位块，在限位块上开设有环形的限位槽，驱动装置的支撑架上的连接柱可卡进限位槽内，搅拌筒在支撑架上的连接柱上可进行高速平稳转动，这样能有效增加搅拌筒内混合物的搅拌量，进一步的提高混合装置的搅拌效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖切结构示意图；图3为本技术的拆分结构示意图；其中：1.搅拌筒、2.底板、3.底座、4.收缩头、5.进料口、6.进料盖、7.排料口、8.排料盖、9.滚齿、10.限位块、11.主动齿轮、12.主动电机、13.支撑架、14.限位槽、15.连接柱、16.第一铰接座、17.第一卡座、18.第一卡块、19.拉手、20.第二铰接座、21.第二卡座、22.第二卡块、23.第一铰接块、24.第二铰接块、25.铰接轴、26.容纳槽、27.伸缩气、28.活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，一种制备粘合剂的混合装置，包括有搅拌筒1、安装在搅拌筒1底部的驱动装置、支撑驱动装置的底板2和支撑底板2的底座3；所述搅拌筒1的左右端部设有呈圆台状的收缩头4，所述搅拌筒1一端的收缩头4的端面开设有进料口5，所述进料口5上铰接有进料盖6；所述搅拌筒1另一端的收缩头4的锥面上开设有排料口7，所述排料口7上铰接有排料盖8；所述搅拌筒1的外壁在中间位置设有环形的滚齿9，所述搅拌筒1的外壁在滚齿9的两侧设有环形的限位块10；所述驱动装置包括有与滚齿9相啮合的主动齿轮11、驱动主动齿轮11的主动电机12和与限位块10匹配卡合的支撑架13，所述限位块10上开设有环形的限位槽14，所述支撑架13上设有连接柱15，所述连接柱15可卡接在限位槽14内。本实施例的进料口5上设有第一铰接座16，所述进料盖6铰接在第一铰接座16上；所述进料口5在第一铰接座16相对的位置设有第一卡座17，所述进料盖6上设有与第一卡座17匹配连接的第一卡块18，所述第一卡块18上设有拉手19。进料盖6打开或关闭都比较方便可靠，尤其适于用来大批量生产。本实施例的排料口7上设有第二铰接座20，所述排料盖8铰接在第二铰接座20上；所述排料口7在第二铰接座20相对的位置设有第二卡座21，所述排料盖8上设有与第二卡座21匹配连接的第二卡块22，所述第二卡块22也设有拉手19。排料盖8打开或关闭都比较方便可靠，尤其适于用来大批量生产。本实施例的底板2的底面前后端分别设有第一铰接块23和第二铰接块24，所述底座3上设有与第一铰接块23相铰接的铰接轴25；所述底座3上开设有容纳槽26，所述容纳槽26内安装有伸缩气缸27，所述伸缩气缸27的活塞杆28铰接在第二铰接块24上。伸缩气缸27可驱动底板2沿铰接轴25转动，这样搅拌筒1会跟随底板2一起转动，便于混合后的物料能顺利的排出。本技术的搅拌筒1的左右端的收缩头4上分别开设有进料口5和排料口7，且进料口5上铰接有进料盖6，排料口7上铰接有排料盖8，其中排料口7开设在收缩头4的锥面上，这样设计的好处在于方便搅拌混合物能顺利排出。本技术的搅拌筒1的中间部位设有环形的滚齿9，该滚齿9与驱动装置的主动齿轮11相啮合，搅拌筒1在滚齿9的两侧设有环形的限位块10，在限位块10上开设有环形的限位槽14，驱动装置的支撑架13上的连接柱15可卡进限位槽14内，搅拌筒1在支撑架13上的连接柱15上可进行高速平稳转动，这样能有效增加搅拌筒1内混合物的搅拌量，进一步的提高混合装置的搅拌效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备粘合剂的混合装置，其特征在于，包括有搅拌筒（1）、安装在搅拌筒（1）底部的驱动装置、支撑驱动装置的底板（2）和支撑底板（2）的底座（3）；所述搅拌筒（1）的左右端部设有呈圆台状的收缩头（4），所述搅拌筒（1）一端的收缩头（4）的端面开设有进料口（5），所述进料口（5）上铰接有进料盖（6）；所述搅拌筒（1）另一端的收缩头（4）的锥面上开设有排料口（7），所述排料口（7）上铰接有排料盖（8）；所述搅拌筒（1）的外壁在中间位置设有环形的滚齿（9），所述搅拌筒（1）的外壁在滚齿（9）的两侧设有环形的限位块（10）；所述驱动装置包括有与滚齿（9）相啮合的主动齿轮（11）、驱动主动齿轮（11）的主动电机（12）和与限位块（10）匹配卡合的支撑架（13），所述限位块（10）上开设有环形的限位槽（14），所述支撑架（13）上设有连接柱（15），所述连接柱（15）可卡接在限位槽（14）内。

【技术特征摘要】
1.一种制备粘合剂的混合装置，其特征在于，包括有搅拌筒（1）、安装在搅拌筒（1）底部的驱动装置、支撑驱动装置的底板（2）和支撑底板（2）的底座（3）；所述搅拌筒（1）的左右端部设有呈圆台状的收缩头（4），所述搅拌筒（1）一端的收缩头（4）的端面开设有进料口（5），所述进料口（5）上铰接有进料盖（6）；所述搅拌筒（1）另一端的收缩头（4）的锥面上开设有排料口（7），所述排料口（7）上铰接有排料盖（8）；所述搅拌筒（1）的外壁在中间位置设有环形的滚齿（9），所述搅拌筒（1）的外壁在滚齿（9）的两侧设有环形的限位块（10）；所述驱动装置包括有与滚齿（9）相啮合的主动齿轮（11）、驱动主动齿轮（11）的主动电机（12）和与限位块（10）匹配卡合的支撑架（13），所述限位块（10）上开设有环形的限位槽（14），所述支撑架（13）上设有连接柱（15），所述连接柱（15）可卡接在限位槽（14）内。2.根据权利要求1所述的一种制备粘合剂的混合装置，其特征在于，所述进料口（5）上设有第一铰接座（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林龙，
申请(专利权)人：湖州天阁粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33