一种硫化锌的挤压造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及硫化锌领域，且公开了一种硫化锌的挤压造粒装置，该装置可以对湿润的硫化锌粉末进行压实，然后可以旋转导出，有效解决以往硫化锌造粒人工完成效率比较低的问题。其结构包括外部的第一模具，所述的第一模具整体呈上开口的长方体状，所述的第一模具内部设有第二模具，所述的第二模具整体呈上开口的圆柱筒状，由左右对称的连接部对接而成，每个连接部分别呈半圆柱筒状，所述的连接部底部外表面与第一模具内底面向接触，所述的连接部前后两端部的外表面分别设有第一固定块，所述的第一固定块外侧面分别固定设有倒卧的T型滑块，第一模具前后侧壁的内表面分别嵌有与T型滑块配合的滑道槽。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。

A Kind of Extrusion Granulation Device for Zinc Sulfide

The invention relates to the field of zinc sulfide, and discloses an extrusion granulation device for zinc sulfide. The device can compact wet zinc sulfide powder, and then rotate to derive, effectively solving the problem of low manual completion efficiency of zinc sulfide granulation in the past. The structure includes an external first die. The first die is in the shape of a cuboid with an upper opening. The first die is internally provided with a second die. The second die is in the shape of a cylindrical cylinder with an upper opening. The second die is made up of symmetrical left and right connecting parts, each connecting part is in the shape of a semi-cylindrical cylinder. The bottom outer surface of the connecting part is facing the inner bottom of the first die. The outer surface of the front and rear ends of the connecting part is respectively provided with a first fixing block, and the outer side of the first fixing block is respectively fixed with an inverted T-type slider. The inner surface of the front and rear side walls of the first die is respectively embedded with a slideway groove matched with the T-type slider. It is simple to operate, easy to use, and suitable for many places.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化锌的挤压造粒装置
本专利技术涉及硫化锌领域，具体为一种硫化锌的挤压造粒装置。
技术介绍
硫化锌为白色至灰白或浅黄色粉末。见光色变深。在干燥空气中稳定，久置湿空气中或含有水分时，渐氧化为硫酸锌。溶于稀无机酸，可溶于碱，不溶于水。相对密度3.98(α型)，(d25)4.102(β型)。有刺激性。目前，硫化锌的应用越来越广泛，其中一个应用领域为红外成像技术，红外成像技术是一项前途广阔的高新技术。比0.78微米长的电磁波位于可见光光谱红色以外，称为红外线，又称红外辐射。是指波长为0.78-1000微米的电磁波，其中波长为0.78-2.0微米的部分称为近红外，波长为2.0-1000微米的部分称为热红外线。自然界中，一切物体都可以辐射红外线，因此利用探测仪测量目标本身与背景间的红外线差可以得到不同的热红外线形成的红外图像。硫化锌是红外成像技术中的基础材料，而由于硫化锌通常为粉末状，不能直接进行压实操作，需要先对其进行造粒，然后再用于其它用途。造粒通常的操作是先对湿润的硫化锌粉末进行压实，然后将压实的硫化锌再捣碎筛分，从而得到硫化锌颗粒。而目前硫化锌的造粒操作通常是由人工完成，工作效率较低，没有一种专门用于硫化锌造粒的专用装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硫化锌的挤压造粒装置，该装置可以对湿润的硫化锌粉末进行压实，然后可以旋转导出，有效解决以往硫化锌造粒人工完成效率比较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫化锌的挤压造粒装置，其结构包括外部的第一模具，所述的第一模具整体呈上开口的长方体状，所述的第一模具内部设有第二模具，所述的第二模具整体呈上开口的圆柱筒状，由左右对称的连接部对接而成，每个连接部分别呈半圆柱筒状，所述的连接部底部外表面与第一模具内底面向接触，所述的连接部前后两端部的外表面分别设有第一固定块，所述的第一固定块外侧面分别固定设有倒卧的T型滑块，第一模具前后侧壁的内表面分别嵌有与T型滑块配合的滑道槽，所述的滑道槽横向水平设置；所述的连接部对接后T型滑块外侧的第一模具侧壁上由外向内贯穿旋拧有第一螺栓，T型滑块外侧面嵌有与第一螺栓配合的第一盲孔；所述的连接部外表面分别固定设有第二固定块，所述的第二固定块整体呈扁平的圆柱体状，竖向设置，所述的第二固定块外侧的第一模具侧壁上分别由外向内旋拧有第二螺栓，所述的第二螺栓内端部分别与第二固定块转动铆接；所述的第一模具前后两侧壁外表面分别固定设有横向的转轴，所述的转轴外端部分别与轴承的内环固定连接，所述的轴承外环的底面分别与竖向的支杆顶部固定连接，所述的支杆底部分别与底座的上表面固定连接，所述的支杆上分别由外向内旋拧有对第一模具限位的第三螺栓，第一模具外表面设有与第三螺栓配合的第二盲孔；所述的第一模具下方的底座上设有用于支撑第一模具的垫块；所述的底座底部四角分别通过支腿设有滚轮，支腿外侧的底座四角上分别设有限位组件。优选的，所述的垫块整体呈长方体状，数量为两个，设于第一模具底面中心位置的左右两侧，底座上表面还嵌有与垫块配合的凹槽，凹槽内端部与底座内侧外表面相连通。优选的，所述的垫块内侧外表面分别固定设有把手。优选的，所述的限位组件包括底座四角上由上往下贯穿旋拧的第四螺栓，第四螺栓底部粘接有橡胶块。优选的，所述的橡胶块整体呈扁平的圆柱形。优选的，每个连接部前后两端部外侧面的第一固定块分别为两个，设于上下两端部，所述的第一模具前后两侧壁内表面的滑道槽分别为两个，横向平行设置。优选的，所述的连接部对接后形成的第二模具位于第一模具内部的中心位置。与现有技术相比，本专利技术提供了一种硫化锌的挤压造粒装置，具备以下有益效果：1.本专利技术通过两个半圆柱筒状的连接部对接而成的上开口的圆柱筒状的第二模具，使得第二模具在填料工位可以盛接湿润的硫化锌粉末，且旋紧第一螺栓可以对第二模具起到固定限位作用，且垫块可以对第一模具起到支撑作用，防止压实工位对硫化锌粉末压实时连接部的撑开。2.本专利技术通过第二模具、第一固定块、T型滑块、滑道槽、第二固定块、第二螺栓和第一模具的配合，则松开第一螺栓，通过向外旋拧第二螺栓，可以带动连接部向外滑动，从而使得压实的硫化锌松动，为后面的旋转卸料做准备。3.本专利技术通过转轴、轴承支杆、第三螺栓和底座的设置，则卸料时，可以松开第三螺栓，将第一模具通过转轴和轴承的配合旋转，将第一模具倒置，可以向外导出压实的硫化锌，后续在进行破碎处理，即可得到硫化锌颗粒。附图说明图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为第一螺栓与T型滑块配合的剖视结构示意图；图4为图1中A处的放大结构示意图。图中标示：1.第一模具；11.滑道槽；12.第一螺栓；13.轴承；131.转轴；14.支杆；141.第三螺栓；2.第二模具；20.连接部；21.第一固定块；211.T型滑块；212.第一盲孔；22.第二固定块；23.第二螺栓；3.底座；31.凹槽；32.支腿；33.滚轮；34.第四螺栓；341.橡胶块；35.垫块；351.把手。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，一种硫化锌的挤压造粒装置，其结构包括外部的第一模具1，所述的第一模具1整体呈上开口的长方体状，所述的第一模具1内部设有第二模具2，所述的第二模具2整体呈上开口的圆柱筒状，由左右对称的连接部20对接而成，每个连接部20分别呈半圆柱筒状，所述的连接部20底部外表面与第一模具1内底面向接触，所述的连接部20前后两端部的外表面分别设有第一固定块21，所述的第一固定块21外侧面分别固定设有倒卧的T型滑块211，第一模具1前后侧壁的内表面分别嵌有与T型滑块211配合的滑道槽11，所述的滑道槽11横向水平设置。上述实施例中，具体的，所述的连接部20对接后T型滑块211外侧的第一模具1侧壁上由外向内贯穿旋拧有第一螺栓12，T型滑块211外侧面嵌有与第一螺栓12配合的第一盲孔212。上述实施例中，具体的，所述的连接部20外表面分别固定设有第二固定块22，所述的第二固定块22整体呈扁平的圆柱体状，竖向设置，所述的第二固定块22外侧的第一模具1侧壁上分别由外向内旋拧有第二螺栓23，所述的第二螺栓23内端部分别与第二固定块22转动铆接。上述实施例中，具体的，所述的第一模具1前后两侧壁外表面分别固定设有横向的转轴131，所述的转轴131外端部分别与轴承13的内环固定连接，所述的轴承13外环的底面分别与竖向的支杆14顶部固定连接，所述的支杆14底部分别与底座3的上表面固定连接，所述的支杆14上分别由外向内旋拧有对第一模具1限位的第三螺栓141，第一模具1外表面设有与第三螺栓141配合的第二盲孔(图中未示出)。上述实施例中，具体的，所述的第一模具1下方的底座1上设有用于支撑第一模具1的垫块35。上述实施例中，具体的，所述的底座1底部四角分别通过支腿32设有滚轮33，支腿32外侧的底座四角上分别设有限位组件。上述实施例中，更为具体的，所述的垫块35整体呈长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化锌的挤压造粒装置，其特征在于：其结构包括外部的第一模具，所述的第一模具整体呈上开口的长方体状，所述的第一模具内部设有第二模具，所述的第二模具整体呈上开口的圆柱筒状，由左右对称的连接部对接而成，每个连接部分别呈半圆柱筒状，所述的连接部底部外表面与第一模具内底面向接触，所述的连接部前后两端部的外表面分别设有第一固定块，所述的第一固定块外侧面分别固定设有倒卧的T型滑块，第一模具前后侧壁的内表面分别嵌有与T型滑块配合的滑道槽，所述的滑道槽横向水平设置；所述的连接部对接后T型滑块外侧的第一模具侧壁上由外向内贯穿旋拧有第一螺栓，T型滑块外侧面嵌有与第一螺栓配合的第一盲孔；所述的连接部外表面分别固定设有第二固定块，所述的第二固定块整体呈扁平的圆柱体状，竖向设置，所述的第二固定块外侧的第一模具侧壁上分别由外向内旋拧有第二螺栓，所述的第二螺栓内端部分别与第二固定块转动铆接；所述的第一模具前后两侧壁外表面分别固定设有横向的转轴，所述的转轴外端部分别与轴承的内环固定连接，所述的轴承外环的底面分别与竖向的支杆顶部固定连接，所述的支杆底部分别与底座的上表面固定连接，所述的支杆上分别由外向内旋拧有对第一模具限位的第三螺栓，第一模具外表面设有与第三螺栓配合的第二盲孔；所述的第一模具下方的底座上设有用于支撑第一模具的垫块；所述的底座底部四角分别通过支腿设有滚轮，支腿外侧的底座四角上分别设有限位组件。...

【技术特征摘要】
1.一种硫化锌的挤压造粒装置，其特征在于：其结构包括外部的第一模具，所述的第一模具整体呈上开口的长方体状，所述的第一模具内部设有第二模具，所述的第二模具整体呈上开口的圆柱筒状，由左右对称的连接部对接而成，每个连接部分别呈半圆柱筒状，所述的连接部底部外表面与第一模具内底面向接触，所述的连接部前后两端部的外表面分别设有第一固定块，所述的第一固定块外侧面分别固定设有倒卧的T型滑块，第一模具前后侧壁的内表面分别嵌有与T型滑块配合的滑道槽，所述的滑道槽横向水平设置；所述的连接部对接后T型滑块外侧的第一模具侧壁上由外向内贯穿旋拧有第一螺栓，T型滑块外侧面嵌有与第一螺栓配合的第一盲孔；所述的连接部外表面分别固定设有第二固定块，所述的第二固定块整体呈扁平的圆柱体状，竖向设置，所述的第二固定块外侧的第一模具侧壁上分别由外向内旋拧有第二螺栓，所述的第二螺栓内端部分别与第二固定块转动铆接；所述的第一模具前后两侧壁外表面分别固定设有横向的转轴，所述的转轴外端部分别与轴承的内环固定连接，所述的轴承外环的底面分别与竖向的支杆顶部固定连接，所述的支杆底部分别与底座的上表面固定连接，所述的支杆上分别由外向内旋拧有对第一模具限位的第三螺栓，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚建华，潘丽霞，
申请(专利权)人：张家港汇普光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32