微贮饲料原料捻搓设备制造技术

本发明专利技术公开了一种微贮饲料原料捻搓设备，包括：物料切段装置，其包括竖直设置的载料筒和设置在载料筒的外部并能够对载料筒内部物料锯切的锯切组件；捻搓筒，其竖直设置在载料筒的下方，捻搓空腔的内壁分布凸点和刀片；捻搓体，其从捻搓筒的排料口竖直伸入到捻搓筒内，捻搓体与捻搓空腔的内壁之间形成捻搓区间；箩筐，其设置在捻搓筒的下方；捻搓体内部容纳有冷却液。本发明专利技术针对传统设备中存在的捻搓时间短，捻搓软化效果不好的问题，特别设置了捻搓筒和捻搓体，捻搓体和捻搓筒之间形成不断缩小的捻搓区间，在捻搓体转动的过程中，物料在捻搓区间内部被循环渐进地揉搓，增加物料揉搓的时间，提高揉搓的顺畅程度。

Twisting Equipment for Micro-Storage Feed Raw Materials

The invention discloses a twisting device for Micro-storage feed raw materials, which includes: a material cutting device, which comprises a vertical loading barrel and a sawing component set outside the loading barrel and capable of sawing the material inside the loading barrel; a twisting barrel, which is vertically arranged under the loading barrel, with convex points and blades distributed on the inner wall of the twisting cavity; and a twisting body, which is vertically arranged from the discharge port of the twisting barrel. Extending into the twisting cylinder, a twisting zone is formed between the twisting body and the inner wall of the twisting cavity; a basket is arranged under the twisting cylinder; and a cooling liquid is contained in the inner part of the twisting body. The invention aims at the problems of short twisting time and poor twisting softening effect existing in traditional equipment, in particular, a twisting cylinder and a twisting body are set up, and a shrinking twisting interval is formed between the twisting body and the twisting cylinder. During the twisting process, the material is gradually and circularly rubbed inside the twisting interval to increase the time of material rubbing and improve the smoothness of rubbing.

【技术实现步骤摘要】
微贮饲料原料捻搓设备
本专利技术涉及发酵饲料生产设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种微贮饲料原料捻搓设备。
技术介绍
微贮饲料是在秸杆、牧草、藤蔓等饲料作物采用专业设备揉搓软化得到揉搓物料，然后将揉搓物料与有益微生物混合置于发酵容器中，通过微生物的发酵作用而制成的一种具有酸香气味、适口性好、利用率高、耐贮的粗饲料。发酵饲料已经在养殖行业内推广，需求量巨大，市场前景好。现有的揉搓软化设备设置两根相对平行的转动轴，转动轴上分别设置有刀片，两根转动轴上的刀片相互交错设置以使得两根转动轴之间形成切割捻搓区域，两根转动轴被电机带动进行差速转动，当物料进入到切割捻搓区域时，被交错的刀片切割同时被差速转动的转动轴表面相互捻搓以达到揉搓粉碎的效果。这样的揉搓软化设备存在以下几个问题：首先，两根转动轴之间的切割捻搓区域非常小，随着转动轴的转动，很多物料快速通过该区域而没有得到足够时间的捻搓，得到物料中部分是一截一截的，表面结构并未被有效的破坏，因此揉搓软化的效果并不太好；其次，物料进入到切割捻搓区域时，物料与转动轴表面摩擦产热，如果工作强度过高，热量散发不及时，物料有可能被烧坏甚至起火引发灾难；还有，现有揉搓软化设备都是人工通过入料口向内添料，添加的物料直接被卷入到切割捻搓区域粉碎，如果添料不均匀容易导致转动轴卡死，同时工人也有被卷入的危险。而且，揉搓软化设备处理得到的物料粉尘极多，物料直接从揉搓软化设备的出口排出势必会引起很多扬尘，这些扬尘使得工作环境变得恶劣。因此，亟需设计一种能够解决上述问题的微贮饲料原料捻搓设备。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术的另一个目的是提供一种能够减少扬尘的微贮饲料原料捻搓设备。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，本专利技术提供一种微贮饲料原料捻搓设备，包括：物料切段装置，其包括竖直设置的载料筒和设置在载料筒的外部并能够对载料筒内部物料锯切的锯切组件，所述载料筒的上端敞开形成投料口，下端敞开形成出料口；所述锯切组件包括转动轴和同轴固定在所述转动轴上的多个圆形锯片，所述多个圆形锯片等距设置以使圆形锯片之间形成锯切间隙，所述锯切组件设置有两个，两个锯切组件分别设置在所述载料筒的左侧和右侧，左侧锯切组件和右侧锯切组件的圆形锯片分别穿透所述载料筒的侧壁伸入到载料筒的内部以形成对载料筒内部物料的锯切，且左右锯切组件的圆形锯片交错伸入到各自的锯切间隙中，以避免锯片互相碰撞并减少锯片之间的间隙以使得锯切得到的物料更加均匀。设置物料切断装置预先将物料切断成均匀长度的物料段，不仅使得捻搓得到的物料大小根据均匀，也使得捻搓更加顺畅，同时切段后减少了物料之间的互相缠绕成团的可能，也避免了物料纤维缠绕在捻搓机构中。物料从投料口投入并沿载料筒的内部落下，被伸入到载料筒内部的圆形锯片切割成均匀长度的物料段，最后从出料口掉落。将锯切组件设置在载料筒的外部是为了解决传统技术中锯切结构中的转动轴容易被物料缠绕导致转动轴容易超负载运转甚至卡死的问题，本专利技术的锯切组件位于载料筒的外部，仅圆形锯片穿入到载料筒内部，圆形锯片以外的部件如转动轴都位于载料筒外部避免了与物料接触，减少了转动轴被缠绕的可能。捻搓筒，其竖直设置在所述载料筒的下方，所述捻搓筒上端套接所述出料口，所述捻搓筒内部具有捻搓空腔，所述捻搓筒设置为圆锥体结构以使所述捻搓空腔从上到下半径逐渐缩小，所述捻搓筒的下端开设有排料口，所述捻搓空腔的内壁分布凸点和刀片。成段物料从载料筒进入到捻搓筒的捻搓空腔内，在转动的捻搓体和静止的捻搓筒内壁的互相作用下，破坏物料的外部结构，达到揉软搓碎的效果，而凸点可以明显加强揉搓的力度，提高捻搓效果，分布设置的刀片能够将过长的植物纤维切断，避免缠绕。捻搓体，其为圆柱体结构，所述捻搓体从所述捻搓筒的排料口竖直伸入到所述捻搓空腔内，所述捻搓体与所述捻搓空腔的内壁之间形成捻搓区间，所述捻搓区间随所述捻搓空间半径的缩小而缩小，所述捻搓体与所述排料口之间具有供物料通过的排料间隙；所述捻搓体的外表面设置有连续的凸棱，所述凸棱从所述捻搓体的上端螺旋盘绕至下端以在捻搓体转动时向下推动捻搓区间内的物料，所述捻搓体由电机驱动转动。由于捻搓筒是锥形的，而捻搓体是圆柱形的，因此捻搓筒内壁与捻搓体之间的捻搓区间会随着捻搓筒内部捻搓空间的不断缩小而缩小，由大变小的捻搓区间中，物料承受的捻搓力度是不断增大的，能够循环渐进的对物料揉搓，揉搓更加通顺，减少了传统设备中因为入料不均匀导致的捻搓不均匀且容易卡顿的情况。捻搓体外壁的螺旋凸棱能够不断向下推动物料，加快物料的捻搓速度。箩筐，其套接在所述捻搓筒的下方用以收集从排料口掉落的物料，所述箩筐为锥形瓶结构，所述箩筐的上方设置有框口，所述框口内设置有锥型的布筒，所述布筒的锥尖向所述箩筐内伸延并向下开口以允许物料落入到箩筐内，所述布筒的下开口的口径设置为所述框口口径的二分之一大小；箩筐可以收集掉落的物料，方便马上运走，避免物料掉落到地面需要重新铲起装箱。且捻搓筒的下方排出的物料粉尘很多，造成扬尘很大，影响了工作环境，为了减少扬尘，申请人特别设置了箩筐，箩筐为锥形瓶结构，上部小下部大，因此物料和灰尘进入到箩筐后很难从箩筐的框口溢出，同时为了避免扬尘从框口泄露，设置锥型的布筒，布筒更能杜绝扬尘的倒冲，减少了扬尘的泄露，减少了扬尘对工作环境的影响。其中，所述捻搓体内部设置为中空结构，所述中空结构内部容纳有冷却液，所述捻搓体的侧壁由导热金属制得以使冷却液能够通过侧壁对捻搓区间进行冷却。为了解决传统设备捻搓时产热无法及时散发导致的温度过高的问题，在捻搓体内部容纳冷却液，冷却液可以是冰水，揉搓时产生的热量通过揉搓体的侧壁传递到中空结构中进而被冷却液吸收，从而达到对揉搓区间冷却降温的效果。同时冷却液还有另外一个效果：增加捻搓体的重量，捻搓体转动时的惯性更大，捻搓物料更加稳定。优选的是，所述的微贮饲料原料捻搓设备中，还包括输送带，所述输送带的一端伸延至所述载料筒的上方以向所述投料口投放物料。便于向载料筒内投料，解决传统设备中直接人工向投料口投料容易被卷入的问题。优选的是，所述的微贮饲料原料捻搓设备中，所述载料筒为矩形筒体结构，所述左侧锯切组件和右侧锯切组件分别设置在所述载料筒的左右侧壁外，并由锯切电机带动转动。优选的是，所述的微贮饲料原料捻搓设备中，还包括设置在所述投料口用于将物料震散的散料装置，所述散料装置包括：振动板，其一端铰接在所述载料筒的内壁，另一端自由上下摆动，所述振动板向下倾斜设置，所述振动板的另一端与所述载料筒内壁之间具有供物料通过的空间；振动电机，其支撑在所述振动板下方并驱动所述振动板振动。为了避免投入的物料成团，设置振动板将物料震散震散，使得物料进入到载料筒内更加均匀分散，利于切割成段。优选的是，所述的微贮饲料原料捻搓设备中，所述载料筒的左右侧壁上分别设置有供圆形锯片穿过的条形孔。条形孔避免圆形锯片与载料筒的内壁接触。优选的是，所述的微贮饲料原料捻搓设备中，所述凸点为半球形，所述凸点的表面设置有用于增加摩擦的纹理。半球形的凸点表面形成弧形，利于物料滚动揉搓，纹理如凹凸条形纹理。优选的是，所述的微贮饲料原料捻搓设备中，刀片的刀刃方向与所述凸棱螺旋的方向平行。在捻搓体转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微贮饲料原料捻搓设备，其中，包括：物料切段装置，其包括竖直设置的载料筒和设置在载料筒的外部并能够对载料筒内部物料锯切的锯切组件，所述载料筒的上端敞开形成投料口，下端敞开形成出料口；所述锯切组件包括转动轴和同轴固定在所述转动轴上的多个圆形锯片，所述多个圆形锯片等距设置以使圆形锯片之间形成锯切间隙，所述锯切组件设置有两个，两个锯切组件分别设置在所述载料筒的左侧和右侧，左侧锯切组件和右侧锯切组件的圆形锯片分别穿透所述载料筒的侧壁伸入到载料筒的内部以形成对载料筒内部物料的锯切，且左右锯切组件的圆形锯片交错伸入到各自的锯切间隙中；捻搓筒，其竖直设置在所述载料筒的下方，所述捻搓筒上端套接所述出料口，所述捻搓筒内部具有捻搓空腔，所述捻搓筒设置为圆锥体结构以使所述捻搓空腔从上到下半径逐渐缩小，所述捻搓筒的下端开设有排料口，所述捻搓空腔的内壁分布凸点和刀片；捻搓体，其为圆柱体结构，所述捻搓体从所述捻搓筒的排料口竖直伸入到所述捻搓空腔内，所述捻搓体与所述捻搓空腔的内壁之间形成捻搓区间，所述捻搓区间随所述捻搓空间半径的缩小而缩小，所述捻搓体与所述排料口之间具有供物料通过的排料间隙；所述捻搓体的外表面设置有连续的凸棱，所述凸棱从所述捻搓体的上端螺旋盘绕至下端以在捻搓体转动时向下推动捻搓区间内的物料，所述捻搓体由电机驱动转动；以及箩筐，其套接在所述捻搓筒的下方用以收集从排料口掉落的物料，所述箩筐为锥形瓶结构，所述箩筐的上方设置有框口，所述框口内设置有锥型的布筒，所述布筒的锥尖向所述箩筐内伸延并向下开口以允许物料落入到箩筐内，所述布筒的下开口的口径设置为所述框口口径的二分之一大小；其中，所述捻搓体内部设置为中空结构，所述中空结构内部容纳有冷却液，所述捻搓体的侧壁由导热金属制得以使冷却液能够通过侧壁对捻搓区间进行冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种微贮饲料原料捻搓设备，其中，包括：物料切段装置，其包括竖直设置的载料筒和设置在载料筒的外部并能够对载料筒内部物料锯切的锯切组件，所述载料筒的上端敞开形成投料口，下端敞开形成出料口；所述锯切组件包括转动轴和同轴固定在所述转动轴上的多个圆形锯片，所述多个圆形锯片等距设置以使圆形锯片之间形成锯切间隙，所述锯切组件设置有两个，两个锯切组件分别设置在所述载料筒的左侧和右侧，左侧锯切组件和右侧锯切组件的圆形锯片分别穿透所述载料筒的侧壁伸入到载料筒的内部以形成对载料筒内部物料的锯切，且左右锯切组件的圆形锯片交错伸入到各自的锯切间隙中；捻搓筒，其竖直设置在所述载料筒的下方，所述捻搓筒上端套接所述出料口，所述捻搓筒内部具有捻搓空腔，所述捻搓筒设置为圆锥体结构以使所述捻搓空腔从上到下半径逐渐缩小，所述捻搓筒的下端开设有排料口，所述捻搓空腔的内壁分布凸点和刀片；捻搓体，其为圆柱体结构，所述捻搓体从所述捻搓筒的排料口竖直伸入到所述捻搓空腔内，所述捻搓体与所述捻搓空腔的内壁之间形成捻搓区间，所述捻搓区间随所述捻搓空间半径的缩小而缩小，所述捻搓体与所述排料口之间具有供物料通过的排料间隙；所述捻搓体的外表面设置有连续的凸棱，所述凸棱从所述捻搓体的上端螺旋盘绕至下端以在捻搓体转动时向下推动捻搓区间内的物料，所述捻搓体由电机驱动转动；以及箩筐，其套接在所述捻搓筒的下方用以收集从排料口掉落的物料，所述箩筐为锥形瓶结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶晶，
申请(专利权)人：张晶晶，
类型：发明
国别省市：广西,45