本实用新型专利技术属于塑料门窗组装设备领域，是一种具有切断、切Ｖ型口以及切玻璃压条三大功能塑料门窗下料设备。转动板（６）上有４根导柱（３７）构成的坚固的框架。左、右锯头相互成９０°，在导柱内滑动。两用靠料板（３４）具有不同的两面，一面是平面，另一面带凹槽分别可用来切割普通型材和压条型板。转动板（６）能带动左右锯头旋转，可切异形角。本实用新型专利技术采用两次切削方式切割压条。切割中梃比双角锯省料。本实用新型专利技术具有一机多用占地面积小，操作方便，加工范围广泛，下料精度高，节省型材等优点，可替代双角锯、Ｖ型锯、玻璃压条锯三种设备。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
术语介绍1、该说明书所提及的型材指的是塑料门窗用白色PVC塑料型材，包括下叙2和3。2、玻璃压条型材，作玻璃压条用的型材(以下简称压条或压条型材)3、普通型材，指塑料门窗型材的框料、扇料等，区别于玻璃压条型材4、异型角非正负45°或90°角本技术属于塑料门窗组装设备
，是一种专用机器或设备，能完成塑料(PVC)普通型材的切断、切“V”形口、切玻璃压条等功能。本技术的目的是提供一种塑料门窗型材下料设备，集中几种产品功能于一身，而且具有其独特的原理，可以产生以下效益1、对塑料门窗组装设备生产者，可以减少组装塑料门窗必备设备的种类，即以一种设备可替代现有三种设备，大大节省投资。2、对使用该设备进行塑料门窗组装生产的使用者来说，一机多用，购机费用降低，从而减少了从事塑料门窗生产的前期投资；再者以该机特有的设计结构，可节省型材的消耗。本技术的技术方案是它由以下等零部件组成1、滑轨(左、右各一) 2、玻璃压条清根送料口4.转角指针(玻璃压条以下简称压条)5、左锯头动力电机 6、转动板7、左滑块 8、滚道9、左锯片座 10、左锯片11、左普通型材压料气缸12、左工作台板13、滑槽 14、标尺15、玻璃压条型材压条气缸 16、右锯片18、定位挡板 19、右滑块20、右机头动力电机21、转动角度标尺22、右锯片座 24、转轴25、电机 26、弯板27、支架 34、清根铣刀29、清根模板 31、清根定位挡板32、底板 33、转轴34、两用靠料板35、右普通型材压料气缸36、导柱连板37、导柱(左、右各2)38、转动托料台 39、护罩40、基础工作台板41、支架42、驱动轮手轮 43、锁紧手柄44、驱动轮 45、上锁紧夹板46、下锁紧夹板48、转动板支撑装置(左、右各一)49、滑块运动气缸(左、右各一)50、气缸支撑架51、左连板 52、右连板本技术具有一对锯片(10，16)互相成90°，分别安装在左右锯片座(9，22)上。左、右锯片座(9，22)又分别固定在左、右滑块(7，19)上。导柱(37)左右各两根，下端以过盈配合固定于转动板(6)上，从B-B视图上可以看出。上部以连板(36)将四根立柱连成坚固的框架。左、右滑块(7，19)分别以其2两孔穿于左、右各两根导柱(37)上，构成上下运动副。左、右滑块(7，19)靠左、右气缸(49)提供动力带动左、右锯片(10，16)上下运动切割型材。两用靠料板(34)用转轴(33)固定于底板(32)上，可在底板上平面旋转360。两用靠料板(34)有两面，一面是平面，另一面带凹槽的面。带凹槽的一面用来放置压条型材，切割压条时用。平面的一侧，用来顶靠普通型材，切割普通型材时用。当两用靠料板(34)平面一侧对着左、右锯片(10，16)交点时，放入普通型材，可切断普通型材或切″V″型口。两用靠料板(34)旋转180°，带凹槽一面对着左、右锯片(10，16)交点时，放入压条型材，可切断压条。切割普通型材(非压条型材)时，料由左工作台板(12)处自左向右通过锯片交点，前面由两用靠料板(34)定位，右面由定位挡板(18)顶住，上面用左、右普通型材压料气缸(11，35)压紧。左右滑块(7，16)在滑块运动气带动下自上而下落下时，型材就被切割。当切割压条型材时，压条型材放置在两用靠料板(34)的凹槽中(因为压条型材有其特殊的形状)，气缸压紧方向不是自上而下，而是水平方向。俯视图B的当前状态是切断双45°，当两用靠料板前移(背离锯片方向)时，就能切45°“V”型口。若转动板以转轴24为轴心旋转一定的角度时，就能切出如30°或150°(异型角)的型材断面或“V”型口。压条切断后，不能直接使用，须将图12(K)中所示两端底部清根，这一工序由压条清根装置来完成，这一装置由支架(47)电机48)和45°斜角铣刀26来完成。初切成45°斜角的压条从窗口2)处顺着压条模板49)之凹槽4插入，顶到清根定位挡板(31)上，电机(27)带动铣刀(28)转动，完成清根工序。切中梃时，首先将普通型材切料宽一半深度的“V”型口；再将型材翻个切另一半“V”型口，正好是切出左、右两块中梃头。不像双角锯那样，每切一根中梃浪费一块料头。本技术利用可转角之转动板(6)，可旋转360之两用靠料板(34)以及压条清根装置可完成型材双45切割、“V”型口切割、玻璃压条切割以及30°-150°之异型角切割。与现有技术相比，本技术具有以下优点现有技术用双角锯来切断普通型材，用“V”型锯来切“V”型口，用玻璃压条锯切割玻璃压条；而本技术以一种设备完成三种设备的功能，且所能切割最短尺寸比双角锯要短，在切中梃时比双角锯要省料。一台设备的占地面积要比三台设备少的多。现有技术中以一台设备完成上述三种功能的设备，切割不同的角需要转动料及料台，因为料很长(6米)所以操作相对麻烦，而该技术，料及料台不动，切割不同角度转动锯头即可。 附图说明图1是总图该机器的其中图代号和图内容对应如下A该机器主视图 B俯视图CA-A剖视图 DC-C剖视图EB-B剖视图 FI处放大图GE-E、F-F剖视图 HD-D剖视图I该技术切中梃原理图J双角锯切中梃原理图K；压条清根方法原理图L该技术切割型材原理图从图2-图13与A-K各部分对应关系是图2-A图3-B图4-C图5-D图6-E图7-F图8-G图9-H图10-I 图11-J 图12-K 图13-L 对照附图，本技术作进一步说明图3(B)中两用靠料板(34)和底板(32)靠转轴(33)连接在一起。底板(32)被滑轨(1)(左、右各一)夹在中间，可以前后滑动，移动之距离由标尺(14)指示。13为滑槽，拧紧滑槽中的螺栓即可将底板(32)锁紧。图4(C)是A-A剖视图。转动托料板(38)随转动(6)，起到辅助托料作用。护罩将四周围起，保障操作者的安全。图5(D)中通过转动手轮(42)使得驱动轮(44)靠摩擦拨动转动板转动，从而使双锯片(10，16)和待切料之间发生角度变化，切割型材即可切出不同的角度。图7(F)中，上下夹板(46，45)可夹住转动板(6)之边缘部分，起到锁定角度的作用。图8(G)中，左、右联杆(51，52)其作用是保证左右锯片(10，16)的圆心高度始终相差至少一个数值，而且左锯片(10)始终比右锯片要底，保证在切削过程中，两锯片不会干涉(从主视图A中可看出)。清根模板(53)具有凹槽，可放置压条，用来切割压条。图9(H)是转动板(6)支撑装置(左、右各一)，它可以在滚道(8)上滚动，加上转轴(24)三点支撑转动板(6)，使转动板(6)受力均匀。图10(I部分)表示本实用型切中梃情形。若普通型材料宽为WD，则向背离锯片方向调整两用靠料板(34)，使得“V”型口深刚好为1/2WD，作第一次切削。图中56为第一次切去的部分；将料翻个，再切一刀。图中59即为第二次切去部分。这样一根料就被切断为61，62两部分。也就是说同时切成两块中梃头。图中55，58皆表示锯片。图11(J部分)表示双角锯切中梃之情形。65是普通型材，67是对一块普通型材第一次切削时去掉的部分，然后将料翻个再切一刀，切成中梃头。这样如图W本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料门窗型材下料中心，其特征在于：它具有可绕转轴（２４）旋转的转动板（６）。转动板（６）上固定４根导柱（３７）用连板（３６）连接起来构成坚固的框架。左、右滑块（７，１９）安装于其上。左、右锯片座（９，２２）分别在左、右滑块（７，１９）上。左、右锯片（１０，１６）分别安装在左、右锯片座（９，２２）上。左、右锯片相互成９０，且平行于导柱（３７）。两用靠料板（３４）具有不同的两面，一面是平面，可放型材，有一面带凹槽可放置玻璃压条型材。该两用靠料板（３４）下部有转轴（３３），两用靠料板（３４）可绕转轴（３３）旋转３６０。本实用新型的特征还在于具有玻璃压条二次切削装置，由支架（２７）、电机（２５）、铣刀（２８）、清根模板（２９）组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：王志强，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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