一种纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法技术

一种纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法，包括如下步骤：控制所述纱线的浆前回潮率为25％～35％；2)对所述纱线依次进行上浆处理、干燥处理和干分绞处理，浆纱机的车速为35m/min～60m/min，对所述纱线干燥处理时，控制所述纱线的回潮率为7％～9％，干燥温度为60℃～90℃，所述纱线张力为350N～650N；3)依次对所述纱线进行上蜡处理和卷取处理。根据本发明专利技术的紧密纺浆纱工艺，有效地解决了易脆断而导致织造效率较低的问题，显著提高了织轴质量和织机效率。

A Production Method of Pure Cotton High Count High Density Compact Spinning Yarn

A production method of high count, high density and compact cotton sizing yarn includes the following steps: controlling the moisture regain of the yarn before sizing 25%-35%; 2) sizing, drying and dry winching of the yarn in turn. The speed of the sizing machine is 35 m/min-60 m/min. When the yarn is dried, the moisture regain of the yarn is controlled from 7% to 9%, and the drying temperature is 60%. The yarn tension ranges from 350 N to 650 N at ~90 C, and the yarn is waxed and coiled sequentially. According to the compact spinning process according to the present invention, the problem of low weaving efficiency caused by brittle fracture is effectively solved, and the quality of the loom shaft and the efficiency of the loom are significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法
本专利技术涉及纺织品加工工艺
，具体涉及一种纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法。
技术介绍
纯棉高支高密紧密纺纱，具有紧密纺结构紧密、纱线光洁、毛羽少、强力高等特点，由于紧密纺纱强力高、毛羽少、织造时优势明显，而倍受欢迎，越来越多地作为经纱使用。但是由于紧密纺纱的这些特点，又使紧密纺纱在浆纱时产生了新的问题:结构紧密的紧密纺上浆后在前分纱区易引起撞筘齿、绞棒分纱时易引起脆断，造成前分纱区纱线断头增多，严重影响了浆轴质量，降低了织机效率。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题为：提供一种纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法，有效地解决了易脆断而导致织造效率较低的问题，显著提高了织轴质量和织机效率。本专利技术提供的具体解决方案包括如下步骤：1)控制纱线的浆前回潮率为25％～35％；2)对所述纱线依次进行上浆处理、干燥处理和干分绞处理，浆纱机的车速为40m/min～55m/min，对所述纱线干燥处理时，控制所述纱线的回潮率为7％～9％，干燥温度为60℃～90℃，纱线张力为350N～650N；3)依次对所述纱线进行上蜡处理和卷取处理。由此，紧密纺纱结构紧密，强力和断裂伸长都比较大，但上浆后的紧密纺纱特别容易脆断，通过该浆纱方法得到的纱线断头率明显降低，织轴质量和织机效显著提高。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步，所述经轴的退绕张力为500N～550N，所述上浆处理时浆槽的牵引张力为300N～350N，所述干燥处理时纱线张力为400N～600N，所述上蜡处理时浆纱张力为1920N～2140N，所述干分绞处理时浆纱张力为2000N～2200N，所述卷取处理时的卷取张力为2000N～2250N。紧密纺纱结构紧密，强力和断裂伸长都比较大，但上浆后的紧密纺纱特别容易脆断，所以紧密纺纱浆纱上保伸更为重要，在该条件下退绕张力、浆槽牵引张力可较好的防止纱线扭转打结，同时还具有较好的保伸效果，干分绞满足分纱要求，且不会造成伸长损失和破坏已经固化的浆膜。控制纱线的浆前回潮率为27％～33％。在该回潮率下，可最大程度的保留伸长，减少脆断。进一步，所述上浆过程中纱线出浆槽后不进行分层，也不进行湿分绞处理，所述干燥处理中，在所述烘区采用慢车操作时，减少慢车操作时间，加大牵伸张力，控制所述车速为40m/min～45m/min，所述纱线张力为500N～600N，所述纱线的回潮率控制为7.5％～8.5％。该条件下，可较好的防止纱线扭转打结，从而解决了前分纱区因扭转而断头的问题，适当大的回潮，可使紧密纺上浆后既柔又钢，可最大程度的保留伸长，减少脆断。紧密纺纱因为毛羽很少，密度不够大，毛羽很难将上浆后的纱线形成完整的纱片，这样出浆槽的浆纱就会变成很多纱束，这样的纱束在烘干过程中出现热缩现象时极易发生扭转，打结，特别是慢车时，纱线在烘筒与导辊之间，停留时间长，更易发生扭转，打结，所以通过适当加大烘区慢车时的牵伸张力和尽可能在操作时缩短开慢车时间的方法来解决烘区纱线束扭转，打结的问题。其次就是采用不使用湿分绞棒，不分层预烘的方法，这样就可成倍加大纱线的密度，目的是让上浆后的纱线经尽可能形成完整的纱片，减少或避免烘干过程中发生扭转，从而解决了前分纱区因扭转而断头的问题，湿分绞主要是解决毛羽服贴问题的，由于紧密纺纱毛羽少，织造过程中毛羽的负面作用很小，可不用湿分绞棒，这样可以减小操作难度。进一步，所述上浆处理时，浆槽粘度控制为6s～8s，含固量控制为10％-12％，上浆率控制为9-10％。在该条件下，确保了浆液渗透适当的同时，保证了合适地分纱力，满足分纱要求，有效防止了纱线脆断。浆液黏度大会造成难渗透，同时表面上浆率大，造成分纱力大，分纱力大会增加纱线脆断。进一步，所述上浆处理时，浆液采用丙烯类浆料。紧密纺结构紧密，纤维抱合力强，毛羽少，而丙烯类浆料渗透性好、低粘度，可有效减少了纱线脆断。另外。该类材料吸湿性强，有利于调节回潮，适当的回潮，可使紧密纺上浆后既柔又钢，最大程度的保留伸长，减少脆断。一种纯棉高支高密紧密纺整经浆纱的生产方法，包括如下步骤：1)对所述纱线进行整经处理，以使所述纱线卷绕到经轴上；2)按照所述的纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法对所述纱线进行浆纱处理。由此，可显著提高紧密纺纱线浆轴质量，提高织机效率。一种纯棉高支高密紧密纺纱线，由如所述纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法或如所述纯棉高支高密紧密纺整经浆纱的生产方法制备得到。由此，可获得高质量的紧密纺纱线，提高织机效率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，下面的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术提供的具体解决方案包括如下步骤：1)控制纱线的浆前回潮率为25％～35％；2)对纱线依次进行上浆处理、干燥处理和干分绞处理，浆纱机的车速为40m/min～55m/min，对纱线干燥处理时，控制纱线的回潮率为7％～9％，干燥温度为60℃～90℃，纱线张力为350N～650N；3)依次对纱线进行上蜡处理和卷取处理。由此，紧密纺纱结构紧密，强力和断裂伸长都比较大，但上浆后的紧密纺纱特别容易脆断，通过该浆纱方法得到的纱线断头率明显降低，织轴质量和织机效显著提高。根据本专利技术的方法，经轴的退绕张力为500N～550N，上浆处理时浆槽的牵引张力为300N～350N，干燥处理时纱线张力为400N～600N，上蜡处理时浆纱张力为1920N～2140N，干分绞处理时浆纱张力为2000N～2200N，卷取处理时的卷取张力为2000N～2250N。紧密纺纱结构紧密，强力和断裂伸长都比较大，但上浆后的紧密纺纱特别容易脆断，所以紧密纺纱浆纱上保伸更为重要，在该条件下退绕张力、浆槽牵引张力可较好的防止纱线扭转打结，同时还具有较好的保伸效果，干分绞满足分纱要求，且不会造成伸长损失和破坏已经固化的浆膜。根据本专利技术的方法，控制纱线的浆前回潮率为27％～33％。在该回潮率下，可最大程度的保留伸长，减少脆断。根据本专利技术的方法，上浆过程中纱线出浆槽后不进行分层，也不进行湿分绞处理，干燥处理中，在烘区采用慢车操作时，减少慢车操作时间，加大牵伸张力，控制车速为40m/min～45m/min，纱线张力为500N～600N，纱线的回潮率控制为7.5％～8.5％。该条件下，可较好的防止纱线扭转打结，从而解决了前分纱区因扭转而断头的问题，适当大的回潮，可使紧密纺上浆后既柔又钢，可最大程度的保留伸长，减少脆断。紧密纺纱因为毛羽很少，密度不够大，毛羽很难将上浆后的纱线形成完整的纱片，这样出浆槽的浆纱就会变成很多纱束，这样的纱束在烘干过程中出现热缩现象时极易发生扭转，打结，特别是慢车时，纱线在烘筒与导辊之间，停留时间长，更易发生扭转，打结，所以通过适当加大烘区慢车时的牵伸张力和尽可能在操作时缩短开慢车时间的方法来解决烘区纱线束扭转，打结的问题。其次就是采用不使用湿分绞棒，不分层预烘的方法，这样就可成倍加大纱线的密度，目的是让上浆后的纱线经尽可能形成完整的纱片，减少或避免烘干过程中发生扭转，从而解决了前分纱区因扭转而断头的问题，湿分绞主要是解决毛羽服贴问题的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)控制纱线的浆前回潮率为25％～35％；2)对所述纱线依次进行上浆处理、干燥处理和干分绞处理，浆纱机的车速为35m/min～60m/min，对所述纱线干燥处理时，控制所述纱线的回潮率为7％～9％，干燥温度为60℃～90℃，纱线张力为350N～650N；3)依次对所述纱线进行上蜡处理和卷取处理。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)控制纱线的浆前回潮率为25％～35％；2)对所述纱线依次进行上浆处理、干燥处理和干分绞处理，浆纱机的车速为35m/min～60m/min，对所述纱线干燥处理时，控制所述纱线的回潮率为7％～9％，干燥温度为60℃～90℃，纱线张力为350N～650N；3)依次对所述纱线进行上蜡处理和卷取处理。2.根据权利要求1所述的纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法，其特征在于，经轴的退绕张力为500N～550N，所述上浆处理时浆槽的牵引张力为300N～350N，所述干燥处理时纱线张力为400N～600N，所述上蜡处理时浆纱张力为1920N～2140N，所述干分绞处理时浆纱张力为2000N～2200N，所述卷取处理时的卷取张力为2000N～2250N。3.根据权利要求1所述的纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法，其特征在于，控制所述纱线的浆前回潮率为27％～33％。4.根据权利要求1至3任一所述的纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊原，刘渊民，余胜，许鹤，郭杰，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42