取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种取样装置，属于油气开采技术领域。该取样装置包括：形成有内腔的缓冲机构，连接于缓冲机构的内腔的分离机构，与缓冲机构的内腔分别连通的取样管、排气管和进液管，进液管上未与缓冲机构连通的一端用于与取样口连通。本实用新型专利技术实时例提供的取样装置，包括缓冲机构，在将进液管上未与缓冲机构连通的一端与取样口连通并开启取样阀后，样品能够沿取样口进入进液管，并喷射至分离机构，在通过分离机构将样品中的气体进行分离后，分离出的气体能够沿排气管进行外排，而分离后的样品能够在自身重力作用下沿取样管流出，以实现油气井的取样，从而避免了取样时，样品向外喷溅的问题。

Sampling device

The utility model discloses a sampling device, which belongs to the technical field of oil and gas exploitation. The sampling device comprises a buffer mechanism with an inner cavity, a separation mechanism connected to the inner cavity of the buffer mechanism, a sampling tube, an exhaust pipe and an intake pipe respectively connected with the inner cavity of the buffer mechanism, and an end not connected with the buffer mechanism on the intake pipe for communicating with the sampling port. The sampling device provided by the real-time example of the utility model includes a buffer mechanism. After the end of the intake pipe which is not connected with the buffer mechanism is connected with the sampling port and the sampling valve is opened, the sample can enter the intake pipe along the sampling port, and be injected into the separation mechanism. After the gas in the sample is separated by the separation mechanism, the separated gas can be discharged along the exhaust pipe, and then separated. The separated sample can flow out along the sampling tube under its own gravity to realize the sampling of oil and gas wells, thus avoiding the problem of sample splashing out when sampling.

【技术实现步骤摘要】
取样装置
本技术涉及油气开采
，特别涉及一种取样装置。
技术介绍
在油气井的生产过程中，取样人员可以在油气井的取样口进行取样，进而对取得的样品进行分析，以获取油气井的含水数据。在油气井的取样口进行取样时，由于取得的样品中通常含有气体等，导致在打开油气井井口的取样闸后，样品会在气体的作用下沿取样口向外喷溅，导致样品很容易污染井场和设备，从而加大取样人员恢复井场环境和井口标准化的工作量。如果样品喷溅至人身，很容易造成人身伤害。为此，取样人员通常将取样阀开启较小的程度，但是当取样阀的开启程度较小时，对取得的样品进行分析后得到的含水率并不能准确反映油气井的含水数据。因此，亟需一种取样装置，以避免在对油气井进行取样时样品的喷溅。
技术实现思路
本技术提供了一种取样装置，可以解决在对油气井进行取样时，样品喷溅的问题。所述技术方案如下：本技术提供了一种取样装置，所述取样装置包括：缓冲机构；所述缓冲机构形成有内腔；连接于所述缓冲机构的内腔的分离机构，所述分离机构用于对取样口取得的样品进行分离；与所述缓冲机构的内腔分别连通的取样管、排气管和进液管，所述取样管位于所述缓冲机构的下端，所述排气管位于所述缓冲机构的上端，所述进液管位于所述缓冲机构的中部；所述进液管上未与所述缓冲机构的内腔连通的一端用于与所述取样口连通。在一种可能的实现方式中，所述分离机构包括连接在所述缓冲机构的内腔的轴承，连接在所述轴承上的旋转叶片。可选地，所述缓冲机构包括可拆卸式连接的上壳体和下壳体；所述上壳体的内壁上设置有第一凹槽，所述下壳体的内壁上设置有第二凹槽，所述轴承的两端分别位于所述第一凹槽内和所述第二凹槽内。可选地，所述排气管为L形弯管或者S形弯管。可选地，所述取样装置还包括：连接在所述排气管上的聚结机构，所述聚结机构所在的平面与水平面成预设角度。可选地，所述取样管的中心线、所述排气管的中心线和所述进液管的中心线位于同一平面，所述取样管的中心线和所述排气管的中心线平行，所述进液管的中心线与所述取样管的中心线垂直。可选地，所述缓冲机构为球形结构。可选地，所述缓冲机构为圆柱形结构，所述缓冲机构的轴向与所述进液管的中心线垂直。可选地，所述取样装置还包括：与所述排气管连接的气体收集器，所述气体收集器用于收集沿所述排气管排出的气体。本技术提供的技术方案的有益效果至少包括：本技术实时例提供的取样装置，包括缓冲机构，在将进液管上未与缓冲机构连通的一端与取样口连通并开启取样阀后，样品能够沿取样口进入进液管，并喷射至分离机构，在通过分离机构将样品中的气体进行分离后，分离出的气体能够沿排气管进行外排，而分离后的样品能够在自身重力作用下沿取样管流出，以实现油气井的取样，从而避免了取样时，样品向外喷溅的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的第一种取样装置的结构示意图；图2是本技术实施例的第一种取样装置的结构示意图；图3是本技术实施例的第一种取样装置的结构示意图。附图标记：1：缓冲机构；11：上壳体；12：下壳体；2：分离机构；21：轴承；22：旋转叶片；3：取样管；4：排气管；5：进液管；6：聚结机构；7：气体收集器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1示例了本技术实施例的一种取样装置的结构示意图。如附图1所示，取样装置包括：缓冲机构1；缓冲机构1形成有内腔；连接于缓冲机构1的内腔的分离机构2，分离机构2用于对取样口取得的样品进行分离；与缓冲机构1的内腔分别连通的取样管3、排气管4和进液管5，取样管3位于缓冲机构1的下端，排气管4位于缓冲机构的上端，进液管5位于缓冲机构1的中部；进液管5上未与缓冲机构1的内腔连通的一端用于与取样口连通。本技术实时例提供的取样装置，包括缓冲机构1，在将进液管5上未与缓冲机构1连通的一端与取样口连通并开启取样阀后，样品能够沿取样口进入进液管5，并喷射至分离机构2，在通过分离机构2将样品中的气体进行分离后，分离出的气体能够沿排气管4进行外排，而分离后的样品能够在自身重力作用下沿取样管3流出，以实现对油气井的取样，从而避免了取样时，样品向外喷溅的问题。其中，进液管5与油气井的取样口之间可以通过螺纹连接的方式进行连接，或者也可以通过法兰连接的方式进行连接，当然，还可以为其他可拆卸式的连接方式进行连接，本技术实施例对此不做限定。取样管3、排气管4和进液管5分别与缓冲机构1之间可以通过焊接的方式进行固定连接，当然，也可以通过螺纹连接的方式进行固定连接，本技术实施例对此不做限定。在通过分离机构2对样品中的气体进行分离时，如附图1所示，在一种可能的实现方式中，分离机构2可以包括连接在缓冲机构1的内腔的轴承21，连接在轴承21上的旋转叶片22。其中，轴承21可以与缓冲机构1的内腔固定连接，此时，在外力的作用下旋转叶片22可以以轴承21为旋转轴旋转。当然，轴承21还可以与缓冲机构1的内腔活动链接，此时，在外力作用下旋转叶片22与轴承21可以作为一个整体进行旋转。当然，分离机构2还可以为其他形式的结构，只要能够实现对样品中气体的分离即可，本技术实施例对此不做限定。需要说明的是，轴承21与缓冲机构1的内壁之间可以通过螺纹连接的方式实现固定连接，或者也可以通过其他可拆卸的方式实现固定连接。或者，轴承21与缓冲机构1的内壁之间可以通过密封轴承连接，以保证轴承21在外力作用下能够在缓冲机构1的内腔内旋转。当然，轴承21与缓冲机构1的内壁之间还可以通过其他方式实现连接，只有可以保证轴承21在外力作用下能够旋转即可，本技术实施例对此不做限定。基于上述设置，沿进液管5进入的样品冲击在旋转叶片22上时，能够使旋转叶片22旋转，进而在旋转叶片22旋转的过程中，由于样品中液体的惯性大于样品中气体的惯性，这样，样品中的液体继续向前移动的速度远小于气体向前移动的速度，从而实现样品中气体与液体的分离。为了提高样品中液体和气体的分离效果，沿进液管5进入的样品可以只冲击轴承21一侧的旋转叶片22上，以保证旋转叶片22可以在样品的冲击作用下发生旋转。需要说明的是，在通过旋转叶片22对沿进液管5取得的样品进行分离时，轴承21的中心线可以与进液管5的中心线垂直，这样，沿进液管5取得的样品可以沿垂直冲击在旋转叶片22，从而提高样品中气体的分离效果。当然，轴承21的中心线与进液管5的中心线之间的夹角也可以略小于90度，只要可以实现对样品中气体的分离即可，本技术实施例对此不做限定。进一步地，在通过分离机构2对样品进行分离后，为了避免分离后的样品的流速较大，从而导致在沿取样管3取样时发生喷溅，缓冲机构1的内壁可以这是有圆弧过渡。具体地，缓冲机构1的内壁可以设计为较为圆滑的结构，例如圆弧形，进而防止在缓冲机构1的内壁上有凸起或者弯度较大的弯折处，对分离后的样品产生阻碍，进而导致分离后的样品在缓冲机构1的内腔发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取样装置，其特征在于，所述取样装置包括：缓冲机构(1)；所述缓冲机构(1)形成有内腔；连接于所述缓冲机构(1)的内腔的分离机构(2)，所述分离机构(2)用于对取样口取得的样品进行分离；与所述缓冲机构(1)的内腔分别连通的取样管(3)、排气管(4)和进液管(5)，所述取样管(3)位于所述缓冲机构(1)的下端，所述排气管(4)位于所述缓冲机构(1)的上端，所述进液管(5)位于所述缓冲机构(1)的中部；所述进液管(5)上未与所述缓冲机构(1)的内腔连通的一端用于与所述取样口连通。

【技术特征摘要】
1.一种取样装置，其特征在于，所述取样装置包括：缓冲机构(1)；所述缓冲机构(1)形成有内腔；连接于所述缓冲机构(1)的内腔的分离机构(2)，所述分离机构(2)用于对取样口取得的样品进行分离；与所述缓冲机构(1)的内腔分别连通的取样管(3)、排气管(4)和进液管(5)，所述取样管(3)位于所述缓冲机构(1)的下端，所述排气管(4)位于所述缓冲机构(1)的上端，所述进液管(5)位于所述缓冲机构(1)的中部；所述进液管(5)上未与所述缓冲机构(1)的内腔连通的一端用于与所述取样口连通。2.如权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述分离机构(2)包括连接在所述缓冲机构(1)的内腔的轴承(21)，连接在所述轴承(21)上的旋转叶片(22)。3.如权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述缓冲机构(1)包括可拆卸式连接的上壳体(11)和下壳体(12)；所述上壳体(11)的内壁上设置有第一凹槽，所述下壳体(12)的内壁上设置有第二凹槽，所述轴承(21)的两端分别位于所述第一凹槽内和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐玉梅，于兴才，黄兴鸿，韩伟，耿庆嘉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11