复合型材的门窗组合构件制造技术

一种以钢型材增强的用以组装门窗的塑料挤出的组合构件，构件的中间设有较大的装填钢型材的主框，该主框与钢型材均是空心的环方形状，钢材贴近在主框的内壁，主框的两侧设置有多个相互分隔的空心腔室，可容纳五金件及装配铰链，避免了对主框的穿孔打洞，使钢材得到防护，抑制腐蚀。而在相邻的腔室之间开设泄水孔或排水孔，避免雨水的侵蚀。构件的强度大为提高，钢材防护得好，减少锈蚀。用这些构件所构造的平开窗或门，适合于在商业、工业和民用建筑工程中使用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑门窗组合构件，特别是一种以钢型材增强的塑料挤出型材用以组装门窗的组合构件。以聚氯乙烯、聚乙烯、聚碳酸酯和其它合适的垫塑性或垫固性塑料制作门窗构件，由于其突出的优点而越来越广泛地应用到建筑工程上。同时，由于门窗结构的差异和组合上的需要，这类构件的构型是各不相同的。人们力图在设计既可简化结构又能实现良好功能的构型构件，特别是在以钢型材作加强的钢塑复合型材的情况，在钢塑配合的问题上，需要考虑的问题多了，结构也更复杂了，还要顾及与门窗五金件与绞链的配合和防护等问题。现有的钢塑复合门窗型材中，在塑料型材的主框中装填型钢，并且由于五金件需伸入主框中，这些型钢一般是带缺口的型材，例如槽钢。这样，主框室里各个侧面被加强后的抗张强度就不一了，显然，没有钢材加强的那一侧面的强度就相对较低，并且，由于五金件伸入主框所造成的侧壁空孔等缺陷，令该处的强度和刚性大大降低。并且，这些孔洞导致雨水进入主框室中，锈蚀钢材。此外，由于主框室中的钢材处于开敞的环境中，受外界雨水和空气的侵蚀，易于被锈蚀，降低其强度，乃至被破坏。这些因素均从不同方面影响着钢塑复合型材的结构性能，使钢塑门窗的优点大打折扣。本技术的目的就是避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种用钢型材增强而其构件强度较大、钢材防护良好不易被腐蚀的塑料挤出门窗型材的组合构件。本技术的目的可通过如下措施来达到本技术门窗组合构件是一种塑料挤出成型制品，一种任意足够长，同一根具有相同横截面(等截面)，具多个空心框架的构件，或以金属型材复合增强的上述塑料挤出成型的构件，即其空心框型随挤出机头模具的形状而改变，这种金属型材可以是钢型材，这些构件用以组装成门窗的顶框，底框和两边的侧框，组成一个窗子的型材至少包括一个用以组装构成固定窗框的第一构件，一个用以组装构成活动扇框的第二构件，和用以夹持窗玻璃的压条构件，以及必要的五金件和铰链等。用以组装成固定窗框的第一构件，是一种多空腔等截面的塑料挤出型材构件，从其横截面来看，具有一个较大的空框，即第一主框位于构件的中部，第一主框的两侧设置有多个相互隔离的较小的空腔。第一主腔是一个环方形的空腔，空腔内可以有增强的填充物或没有填充物，在有填充加强物情况下，那是一根长条空心的环形的金属型材，特别是环方形的钢型材，钢型材的四个侧面是相互连续封闭而没有缺口，与第一主框的顶面，底面和两个侧面等四个内壁面相互贴紧，内壁面可以设置一些波纹状的突起，以增强与钢型材之间的紧密接触。装填有增强钢型材的主框，与藏有五金件的多个相互分隔的腔室是完全隔离的，避免了要在主框的壁面上打孔或穿洞，从而可阻止水的侵入，对当中的增强金属型材起到抑制空气和水的侵蚀的屏障作用。用以组装成活动扇框的第二构件，是一种多空腔等截面的塑料挤出型材的构件，在其当中的环方形空心的第二主框里面，可装填上与第二主框内环形状相似而稍小些(以可以置入其中为准)封闭环形的金属型材，特别是环方形的空心钢型材，用以增强塑料型材的刚性和强度，钢型材的四个外表面贴近到第二主框的四个内壁面处，内壁面设有波纹形突起第二主框的各个侧面内壁面同样是不开孔或不穿洞的，防止外界的空气和水进入装有钢材的主框室内。在第一构件的第一主框的两侧，分别设置有若干个相互隔离的小腔室，这一方面可节省原材料，更重要是可起隔离绝缘作用，用以隔音隔热和疏泄雨水。例如本第一构件中，包括有成道的第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，其中第二腔室和第四腔室可兼作排水腔，在其上下分别钻孔，用以让水泄出，在第四腔室的上方低于铰链的位置，设置有一道排水槽，该排水槽低于主框的顶面的外表面，使处于该表面位置上的铰链不致受到雨水的浸淫，槽内的积水通过泄水孔进入第四腔室，再从第四腔室内的排水孔向窗外排出。经泄水孔进入第二腔室内的积水也通过其底部的排水孔排出窗外。在第二构件的第二主框的两侧，同样设置有各种大小不同的较小的一道道腔室，它们与第二主框是相互隔离的，其中有第六腔室、第七腔室、第八腔室和第九腔室，第九腔室的大小要适应五金件能伸入其中。而现有技术是将五金件伸入钢型材所在的主框室。本设计的五金件所在的第九腔室与第二主框是相互隔离的两个空腔。这样，在装配五金件时需打孔穿洞，可以在第九腔室中进行，避免了对主框的穿孔，使得主框中的钢型材处于密封状态，避免受到外界空气和雨水的侵蚀。第二构件上还设置有一道第一脚座和一道第二脚座，用以嵌接并支承玻璃的压条构件，该压条构件是一种挤出型材，压条构件可以是一道单角压条构件，也可以是一道双角压条构件。单角压条构件的一道第一角脚，或双角压条的第一角脚与第二角脚被嵌接入该道第一脚座，或第一脚座与第二脚座当中而被固定，窗玻璃便被构件的两道倚角所夹持，固定在该一道压条的倚角与另一侧的一道倚角之间，该道倚角设置在构件的另一角。在第二构件里还设置有一系列排水结构，该系列结构由阻水坝，疏水孔、第七腔室、排水孔、第八腔室和排水孔所组成。阻水坝就是第二脚座本身，该脚座的一边设置成一条钩槽，用以卡住压条构件，另一侧便形成一道稍高的阻水坝。从窗玻璃上渗下的水在第二主框顶面的外表面上，被阻水坝所阻挡，通过疏水孔被引导到第七腔室，经疏水孔进入第八腔室，再从其底部的排水孔被排出窗外。使得从窗玻璃流下的水不致弄湿居室。用这些构件所构造的平开窗适合于商业、工民建，特别是民用建筑中使用。本技术的构件同样适用于门的组装上。本技术组合构件具有如下优点1.强度大为提高。增强的钢型材由槽钢改为环方形空心型材，在使用等量材料情况下，钢结构的强度提高了，刚性加强。而且，更由于钢材与塑料型材之间的配合紧密，增强效果亦得到提高。整体上大大提高塑钢门窗的刚度，进而可提高抗风压等级，并可加大分隔各个腔室的跨度，也就是在相同长度下可少分隔一些空腔室。2.钢材防护得好，减少锈蚀。用于增强的型钢被密封在一个与其他腔室相隔离的独立的主框里，并由于排水系统结构的设置，避免了水和外界空气进入主框，大大减小钢材被锈蚀的程度，使作为构件的骨架的钢型材得到很好的防护，不易被锈蚀。下面通过附图和实施例对本技术作进一步详述附图说明图1是现有技术的构件钢型材与五金件之间的装配示意图；图2是本技术的组合构件中的第一构件的垂直剖视图；图3是本技术第一构件的立体图；图4是第二构件的垂直剖视图；图5是其立体图；图6是本技术的压条构件的垂直剖视图；图7是本技术门窗组合构件装配示意图。各图之中，10是组装固定窗框的第一构件，11是该构件的第一主框，12是第一主框11内的增强钢型材，13、14、15、16和17分别是该挤出构件上被分割隔离开来的第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，18是排水槽，141和161是泄水孔。142和162是排水孔，20是组装活动扇框的第二构件，21是该构件的第二主框，22是第二主框21内的增强钢型材，23、24、25和26分别是该第二构件上开出的第六腔室、第七腔室、第八腔室和第九腔室，27是第一脚座，28是第二脚座，也是阻水坝，29是第二构件20另一侧上的压条倚角。241是疏水孔，242、251是排水孔。30是玻璃压条构件，31是压条构件30上的倚角，32、33是压条构件的第一角脚和第二角脚，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型材的门窗组合构件，是一种同一根具有相同横截面、具有多个空心框架的塑料型材构件，或以金属型材复合增强的塑料挤出成型的构件，包括用以组装固定窗框的第一构件，用以组装活动扇框的第二构件，和用以夹持窗玻璃（６１）的压条构件，其特征在于，第一构件（１０）设置有第一主框（１１），第二构件（２０）设置有第二主框（２１），压条构件（３０）带有压条和倚角，第一主框（１１）和第二主框（２１）是空心的环方形内腔，在第一主框（１１）里，装填有一根空心的封闭环形金属型材（１２），或／和在第二主框（２１）里装填有空心的封闭环形金属型材（２２）；金属型材与主框的内壁面贴紧，金属型材被主框所封闭，并与构件里在主框两侧设置的其他多个相互分隔的空心腔室完全隔离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东文，
申请(专利权)人：广东顾地塑胶股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]