一种钢管纤维自应力再生骨料混凝土柱的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管纤维自应力再生骨料混凝土柱的制作工艺。包括以下组分：再生粗骨料、天然粗骨料、天然细骨料、水泥、高效减水剂、拌合水、纤维、矿粉、硅灰、橡胶颗粒。将配制的纤维自应力再生混凝土灌注入钢管，制成钢管纤维自应力再生骨料混凝土柱。本发明专利技术利用纤维减轻再生混凝土内部微缺陷的扩展；利用矿粉和硅灰提高混凝土的强度，减小混凝土的徐变；利用橡胶颗粒提高混凝土的延性，改善再生混凝土的抗氯离子渗透性能和抗冻性，增强其耐久性；利用钢管混凝土的力学优势，将再生混凝土置于三向受力状态，显著提高其抗压强度。通过这种新型的组合结构可大幅提高再生混凝土的利用效率，实现建筑材料的可持续发展之路。

A Manufacturing Technology of Steel Tube Fiber Self-Stressing Recycled Aggregate Concrete Column

The invention discloses a manufacturing process of steel tube fiber self-stressing recycled aggregate concrete column. It includes the following components: recycled coarse aggregate, natural coarse aggregate, natural fine aggregate, cement, superplasticizer, mixed water, fiber, mineral powder, silica fume, rubber particles. The fiber reinforced self-stressing recycled aggregate concrete column is made by pouring the prepared fiber reinforced self-stressing recycled concrete into the steel tube. The invention uses fibers to reduce the expansion of micro-defects in recycled concrete, uses mineral powder and silica fume to improve the strength of concrete and reduce the creep of concrete, uses rubber particles to improve the ductility of concrete, improves the chloride ion permeability and frost resistance of recycled concrete, and enhances its durability; and uses the mechanical advantages of concrete filled steel tubular to place recycled concrete under three-dimensional stress. The compressive strength is significantly increased by the state. Through this new composite structure, the utilization efficiency of recycled concrete can be greatly improved, and the sustainable development of building materials can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管纤维自应力再生骨料混凝土柱的制作工艺
本专利技术涉及一种制作工艺，尤其涉及一种钢管纤维自应力再生骨料混凝土柱的制作工艺。
技术介绍
随着建筑业的快速发展，建筑物建造和拆除过程中产生大量的建筑垃圾，其中30％～40％为废弃混凝土，由此引起的占地、环境污染等问题已引起国内外的广泛关注。我国政府制定的社会可持续发展战略，鼓励废弃物再生技术的研究与应用。1997年，住建部将“建筑废渣综合利用”列入科技成果重点推广项目。2002年，上海市政府将“进行开发再生废弃混凝土和研究新的关键技术并将其高效利用”纳入重点项目。2010年，建设部出台了《混凝土和砂浆用再生细骨料》和《混凝土用再生粗骨料》两部国家标准，对再生骨料的工程应用进行规范。目前，废弃混凝土的资源化利用的问题已成为当今国际社会共同关注的热点和前沿问题之一。将废弃混凝土块，经过破碎、清洗与分级后，按一定的比例与级配混合形成再生混凝土骨料，将其部分或全部代替天然骨料配制而成的混凝土，称为再生混凝土。再生混凝土技术一方面实现了大量废弃混凝土的循环再利用，解决了废弃混凝土的环境污染问题；另一方面，用建筑垃圾的循环再生骨料代替天然骨料，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管纤维自应力再生骨料混凝土柱的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将水泥、纤维、矿粉、硅灰、橡胶颗粒、高效减水剂混合搅拌均匀；步骤2，将步骤1的混合物中加入混凝土拌合用水，搅拌制作出水泥浆体；步骤3，将步骤2的水泥浆体中加入细骨料并拌合均匀，制作出水泥砂浆浆体；步骤4，将步骤3的水泥砂浆浆体中加入由天然粗骨料和再生粗骨料组成的粗骨料并拌合均匀，制作出纤维自应力再生混凝土；步骤5，将步骤4的纤维自应力再生骨料混凝土灌注入钢管，与钢管凝结成整体形成钢管纤维自应力再生骨料混凝土组合结构。

【技术特征摘要】
1.一种钢管纤维自应力再生骨料混凝土柱的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将水泥、纤维、矿粉、硅灰、橡胶颗粒、高效减水剂混合搅拌均匀；步骤2，将步骤1的混合物中加入混凝土拌合用水，搅拌制作出水泥浆体；步骤3，将步骤2的水泥浆体中加入细骨料并拌合均匀，制作出水泥砂浆浆体；步骤4，将步骤3的水泥砂浆浆体中加入由天然粗骨料和再生粗骨料组成的粗骨料并拌合均匀，制作出纤维自应力再生混凝土；步骤5，将步骤4的纤维自应力再生骨料混凝土灌注入钢管，与钢管凝结成整体形成钢管纤维自应力再生骨料混凝土组合结构。2.根据权利要求1所述的一种钢管纤维自应力再生骨料混凝土柱的制作工艺，其特征在于，所述再生混凝土制备原料各组分的重量份数如下：再生粗骨料240～1200份；天然粗骨料0～840份；天然细骨料500～800份；水泥650～850份；高效减水剂0～15份；拌合水150～280份；纤维4.55～156份；矿粉0～180份；硅灰0～60份；橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢亦焱，李杉，刘真真，易斯，高丹盈，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42