一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，包括获取微晶玻璃材料并打碎成粉状得到微晶玻璃粉；除去所述微晶玻璃粉中的金属铁；取预设分量的微晶玻璃粉染上预设颜色得到彩色玻璃粉；将所述微晶玻璃粉铺设于模具内，并用所述彩色玻璃粉铺设出预设花纹图案，同时加入去泡添加剂；高温熔化所述微晶玻璃粉和彩色玻璃粉；冷却成型。这样生产微晶玻璃不会污染生产线的料道，同时可以实现对微晶玻璃的废料和边角料再利用；通过添加去泡添加剂，使得生产的微晶玻璃中不含气泡，提高了微晶玻璃的硬度；在烧制前可利用人工或机器设备铺设好预设花纹图案，烧制完成后图案为预定图案，且色泽浑然天成，不会出现飘色、色差等不良。

A process for defoaming and pattern customization of glass-ceramics

The invention discloses a glass-ceramics defoaming and pattern customization process, which includes acquiring glass-ceramics material and smashing it into powder to obtain glass-ceramics powder; removing metal iron from the glass-ceramics powder; dyeing the preset color of the glass-ceramics powder with preset component to obtain color glass powder; laying the glass-ceramics powder in the mould and laying the preset with the color glass powder. Patterns are arranged, defoaming additives are added at the same time, the glass-ceramics powder and the color glass powder are melted at high temperature, and the cooling moulding is carried out. In this way, the production of glass-ceramics will not pollute the material path of the production line, and can realize the reuse of waste and edge materials of glass-ceramics; by adding defoaming additives, the production of glass-ceramics will not contain bubbles and improve the hardness of glass-ceramics; before firing, preset patterns can be laid by manual or machine equipment, and after firing, the patterns will be preset patterns and colors. The lustre is natural, and there will be no bad color, color difference and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺
本专利技术涉及微晶石材二次加工的工艺领域，特别涉及一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺。
技术介绍
微晶石材是新型的装饰建筑材料，微晶石材吸收了陶瓷板机械强度大、韧性强、冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点，同时还具备耐潮、不褪色、无色差、色泽好等优良特性，由于这些特性的存在，微晶石材广泛应用于建筑领域。目前带花纹图案的微晶玻璃的生产手段主要是在工作池里搅拌和对流已经着色的玻璃液来实现带花纹的微晶玻璃的生产，用这种手段生产带花纹图案的微晶玻璃不仅会污染生产线的料道，且生产的微晶玻璃内含气泡和玻璃晶，硬度相对较低；同时生产出来的微晶玻璃上的花纹图案不可控，还会出现飘色、色差明显。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，以使生产出来的微晶玻璃内部不含气泡、玻璃晶，且能形成预设的图案；提高微晶石板的质量。为了达到上述技术效果，本专利技术提供一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，包括：S1：获取微晶玻璃材料并打碎成粉状得到微晶玻璃粉；S2：除去所述微晶玻璃粉中的金属铁；S3：取预设分量的微晶玻璃粉染上预设颜色得到彩色玻璃粉；S4：将所述微晶玻璃粉铺设于模具内，并用所述彩色玻璃粉铺设出预设花纹图案，同时加入去泡添加剂；S5：高温熔化所述微晶玻璃粉和彩色玻璃粉；S6：冷却成型。进一步的，在步骤S2中，利用磁铁搅拌除去所述微晶玻璃粉中的金属铁。进一步的，在步骤S3中，利用铜、铁、镍、钛、锰、铬、钴、钒这八种金属对应的氧化物对所述微晶玻璃粉进行染色。进一步的，在步骤S4中，所述模具由耐火板拼接而成；在将所述微晶玻璃粉铺设于所述模具内之前，先在模具内表面铺设陶瓷纤维纸；陶瓷纤维纸能够让微晶玻璃粉和彩色玻璃粉与模具隔离，避免在形成玻璃液后从模具的缝隙流出。进一步的，所述去泡添加剂为纯碱、硼砂和氧化锌以5:3:2的比例混合而成，采用此去泡添加剂，能够降低熔点使微晶玻璃粉达到均匀共熔，从而保证熔化和澄清效率，达到去泡和抛光面无针孔的效果。进一步的，在步骤S5中，高温熔化所述微晶玻璃粉和彩色玻璃粉的过程包括：控制温度使所述微晶玻璃粉和彩色玻璃粉从常温经过八小时的加热到达到最高温度，并维持处于最高温度的状态两小时。更进一步的，所述最高温度为1150℃，即微晶玻璃的熔点。进一步的，在步骤S6中，冷却成型的过程包括：控制温度使熔融状态的微晶玻璃经过至少十二小时从最高温度降低至常温；通过控制缓慢降温，微晶玻璃在形成的过程中慢慢热收缩，不会产生玻璃晶且硬度高。按照本专利技术所提供的一种微晶玻璃去泡以及花纹图案定制工艺，利用现有的微晶玻璃材料进行二次烧制而成，因此增加花纹图案不会污染生产线的料道，同时可以对微晶玻璃的废料和边角料再利用；通过添加去泡添加剂，使得生产的微晶玻璃中不含气泡，提高了微晶玻璃的硬度；在烧制前可利用人工或机器设备铺设好预设花纹图案，烧制完成后图案为预定图案，且色泽浑然天成，不会出现飘色、色差等不良。附图说明图1是本专利技术的微晶玻璃去泡以及花纹图案定制工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：本实施例提供一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，如图1所示，包括：S1：获取微晶玻璃材料并打碎成粉状得到微晶玻璃粉；S2：除去微晶玻璃粉中的金属铁；具体的，在步骤S2中，利用磁铁搅拌除去微晶玻璃粉中的金属铁。S3：取预定分量的微晶玻璃粉染上预设颜色得到彩色玻璃粉；具体的，在步骤S3中，利用铜、铁、镍、钛、锰、铬、钴、钒这八种金属对应的氧化物对微晶玻璃粉进行染色，彩色玻璃粉的分量根据所需图案决定。S4：将微晶玻璃粉铺设于模具内，并用彩色玻璃粉铺设出预设花纹图案，同时加入去泡添加剂；具体的，在步骤S4中，模具由耐火板拼接而成；在将微晶玻璃粉铺设于模具内前在模具内表面设有陶瓷纤维纸；陶瓷纤维纸能够让微晶玻璃粉和彩色玻璃粉与模具隔离，避免在形成玻璃液后从模具的缝隙流出。具体的，去泡添加剂为纯碱、硼砂和氧化锌以5:3:2的比例混合而成；采用此去泡添加剂，能够降低熔点使微晶玻璃粉达到均匀共熔，从而保证熔化和澄清效率，达到去泡和抛光面无针孔的效果。S5：高温熔化微晶玻璃粉和彩色玻璃粉；具体的，在步骤S5中，高温熔化微晶玻璃粉和彩色玻璃粉的过程包括：控制温度使微晶玻璃粉和彩色玻璃粉从常温经过八小时的加热到达到1150℃，即微晶玻璃的熔点，并维持处于1150℃的状态两小时。S6：冷却成型。具体的，在步骤S6中，冷却成型的过程包括：控制温度使熔融状态的微晶玻璃经过至少十二小时从最高温度降低至常温；通过控制缓慢降温，微晶玻璃在形成的过程中慢慢热收缩，不会产生玻璃晶且硬度高。按照本实施例所提供的一种微晶玻璃去泡以及花纹图案定制工艺，利用现有的微晶玻璃材料进行二次烧制而成，因此增加花纹图案不会污染生产线的料道，同时可以对微晶玻璃的废料和边角料再利用；通过添加去泡添加剂，使得生产的微晶玻璃中不含气泡，提高了微晶玻璃的硬度；在烧制前可利用人工或机器设备铺设好预设花纹图案，烧制完成后图案为预定图案，且色泽浑然天成，不会出现飘色、色差等不良。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，其他包含本微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，其特征在于，包括：S1：获取微晶玻璃材料并打碎成粉状得到微晶玻璃粉；S2：除去所述微晶玻璃粉中的金属铁；S3：取预设分量的微晶玻璃粉染上预设颜色得到彩色玻璃粉；S4：将所述微晶玻璃粉铺设于模具内，并用所述彩色玻璃粉铺设出预设花纹图案，同时加入去泡添加剂；S5：高温熔化所述微晶玻璃粉和彩色玻璃粉；S6：冷却成型。

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，其特征在于，包括：S1：获取微晶玻璃材料并打碎成粉状得到微晶玻璃粉；S2：除去所述微晶玻璃粉中的金属铁；S3：取预设分量的微晶玻璃粉染上预设颜色得到彩色玻璃粉；S4：将所述微晶玻璃粉铺设于模具内，并用所述彩色玻璃粉铺设出预设花纹图案，同时加入去泡添加剂；S5：高温熔化所述微晶玻璃粉和彩色玻璃粉；S6：冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，其特征在于，在步骤S2中，利用磁铁搅拌除去所述微晶玻璃粉中的金属铁。3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，其特征在于，在步骤S3中，利用铜、铁、镍、钛、锰、铬、钴、钒这八种金属对应的氧化物对所述微晶玻璃粉进行染色。4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃去泡及花纹图案定制工艺，其特征在于，在步骤S4中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟明，谢屹，
申请(专利权)人：惠州市彩玉微晶新材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44