餐刀打磨用自动上料系统技术方案

本发明专利技术提供了餐刀打磨用自动上料系统，属于自动上料设备领域，包括刀架组件和上料组件，刀架组件设在上料组件的一端，上料组件包括固定架，固定架上设有平行设置的两排传送链条，传送链条的一侧设有前架刀片，另一侧设有后架刀片，前架刀片与后架刀片对应设置对同一个餐刀进行定位，传送链条一端的两侧设有举升缸，举升缸的出力轴上固设有托架，托架上设有定位槽，传送链条的上方设有电磁铁，电磁铁对应餐刀的侧面设置，电磁铁与推送缸的出力轴固锁设置，推送缸的出力轴与传送链条纵向的中心线平行设置。本发明专利技术可完成多个刀具的自动连续上料，效率高，操作者操作的时候远离砂轮，安全性高。

Automatic feeding system for cutter grinding

The invention provides an automatic feeding system for cutter grinding, which belongs to the field of automatic feeding equipment, including cutter holder components and feeding components. The cutter holder components are arranged at one end of the feeding components. The feeding components include a fixing frame, two parallel rows of transmission chains are arranged on the fixing frame, one side of the transmission chain is provided with a front rack blade, the other side is provided with a rear rack blade, and the front rack blade and the rear rack blade. The same cutter should be positioned by corresponding settings. The two sides of one end of the conveying chain are equipped with lifting cylinder, the output shaft of the lifting cylinder is fixed with bracket, the bracket is equipped with positioning slot, the top of the conveying chain is equipped with electromagnet, the side of the conveying knife is equipped with electromagnet, the output shaft of the electromagnet and the push cylinder is fixed, and the output axis of the push cylinder is parallel to the vertical central line of the conveying chain. Set up. The invention can realize automatic continuous feeding of multiple cutting tools, has high efficiency, and is far away from grinding wheel when the operator operates, and has high safety.

【技术实现步骤摘要】
餐刀打磨用自动上料系统
本专利技术属于自动上料设备领域，涉及餐刀打磨用自动上料系统。
技术介绍
在餐刀成型的过程中，需要经过成型、锻压、打磨和抛光等多种工序，在抛光的工序过程中，因为采用砂轮进行打磨，保证餐刀的外表面光滑，目前现有的生产过程中，对参数的立侧面进行打磨的过程中，需要可以实现自动推料，但是在推料前需要人工将餐刀放置到自动推料设备中，餐刀设置在自动推料设备和砂轮之间，这个上料的过程需要人工操作，上料的过程中，操作者有一个斜向下的动作，餐刀卡死在自动推料设备中，这个斜向下的动作在操作的过程中，很多时候会碰到砂轮，存在一定的安全隐患，而且在砂轮高速运转的时候，需要喷淋液体进行降温，提升磨砂的精度，尤其在冬天的时候，液体温度低，人工安装餐刀的时候经常会被喷淋液体喷湿，持续低温会造成操作者冻伤，操作环境差。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是在于提供餐刀打磨用自动上料系统，可完成多个刀具的自动连续上料，效率高，操作者操作的时候远离砂轮，安全性高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：餐刀打磨用自动上料系统，包括刀架组件和上料组件，所述刀架组件设在所述上料组件的一端，所述上料组件包括固定架，所述固定架上设有平行设置的两排传送链条，所述传送链条的一侧设有前架刀片，另一侧设有后架刀片，所述前架刀片与后架刀片对应设置对同一个餐刀进行定位，所述传送链条一端的两侧设有举升缸，所述举升缸的出力轴上固设有托架，所述托架上设有定位槽，所述传送链条的上方设有电磁铁，所述电磁铁对应餐刀的侧面设置，所述电磁铁与推送缸的出力轴固锁设置，所述推送缸的出力轴与所述传送链条纵向的中心线平行设置；所述刀架组件包括拖刀架和设置在所述拖刀架上的取料磁盘，所述取料磁盘包括取料缸、磁石和强磁套，所述强磁套固设在所述拖刀架上，所述强磁套垂直于所述拖刀架的侧面设置且一端穿过所述拖刀架设置，所述取料缸固锁在所述强磁套上且垂直于所述拖刀架的侧面设置，所述取料缸的出力轴伸入到所述强磁套的内部设置，所述磁石设在所述取料缸的出力轴上。进一步的，所述推送缸通过转接板固锁在所述固定架上，所述推送缸为平板气缸，所述推送缸的出力轴上设有磁铁支架，所述磁铁支架上竖直设有调节板，所述电磁铁设在所述调节板上。进一步的，一个调节板配套设置一个电磁铁，所述调节板的数量为两个，调节竖板上设有竖直设置的第五长条孔，所述调节竖板通过设在所述第五长条孔内的螺丝与磁铁支架固定，所述磁铁支架上设有多个成直线设置且固锁调节竖板的固定孔。进一步的，所述前架刀片和后架刀片均为山字形，所述前架刀片与餐刀的前端对应设置，所述后架刀片与餐刀的后端对应设置，所述定位槽的形状与餐刀匹配设置。进一步的，设在所述后架刀片一侧的托架上设有第四感应开关，所述第四感应开关与餐刀的后端面对应设置，所述立传送链条设置所述后架刀片的一侧设有挡板。进一步的，所述固定架上设有伺服电机，所述伺服电机的出力轴上设有减速机，所述伺服电机通过设置的链轮驱动所述传送链条旋转。进一步的，所述固定架上设有调节板，所述调节板上设有第一调节凸起，与所述第一调节凸起对应的设置的有第一调整块，所述第一调整块固设在所述餐刀打磨用自动上料系统外部的固定装置上，所述第一调整块上设有螺纹连接的第一调节螺丝，所述第一调节螺丝穿过所述第一调整块后与所述第一调节凸起螺纹连接，所述第一调节螺丝水平设置。进一步的，所述调节板上设有第一导向柱，第一导向柱的数量为两个且相对所述第一调节螺丝的轴线上下对称设置，所述第一导向柱的轴线与所述第一调节螺丝的轴线平行设置，所述第一导向柱与所述第一调整块滑动连接。进一步的，所述调节板远离所述第一调节凸起的一侧设有第二调节凸起，与所述第二调节凸起对应设置的有第二调整块，所述第二调整块固设在所述餐刀打磨用自动上料系统外部的固定装置上，所述第二调整块上设有螺纹连接的第二调节螺丝，所述第二调节螺丝穿过所述第二调整块后与所述第二调节凸起螺纹连接，所述第二调节螺丝竖直设置。进一步的，所述调节板上设有第二导向柱，第二导向柱的数量为两个且相对所述第二调节螺丝的轴线左右对称设置，所述第二导向柱的轴线与所述第二调节螺丝的轴线平行设置，所述第二导向柱与所述第二调整块滑动连接。进一步的，所述拖刀架设在角板上，所述角板设在外部的自动推料组件上且二者滑动连接，所述角板通过纵向设置的第一长条孔与外部的自动推料组件连接，所述拖刀架通过竖直设置的第二长条孔与角板连接，所述角板上设有第三长条孔和第四长条孔，所述第三长条孔和第四长条孔均为弧形且二者的中心线位于同一个圆上，所述第三长条孔的圆心与所述第二长条孔的中心线前后方向重合设置，所述拖刀架通过设在第一长条孔、第三长条孔和第四长条孔内的螺丝与所述角板固定连接。进一步的，所述拖刀架远离所述取料缸的一侧设有托块和顶板，所述托块设在所述强磁套的下方且靠近砂轮的一侧，所述顶板设在所述强磁套的上方且远离所述托块的一侧，所述顶板靠近所述强磁套一侧的下端设有定位缺角，所述顶板为正四边体结构，所述定位缺角的斜对角处设有同样的结构。进一步的，所述拖刀架上与所述强磁套对应的位置设有避位孔，所述避位孔为竖直设置的椭圆形，所述强磁套通过多组上下位置不同的孔与所述拖刀架固锁，所述拖刀架与所述角板之间设有导向板，所述导向板上设有U形的且对所述拖刀侧两侧限位的导向槽，所述拖刀架设在所述导向槽内与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果如下。1、本专利技术设置的传送链条，实现了上面设置的餐刀的远距离传送，使得操作者可远离砂轮，提升安全性能，设置的前、后架刀片实现了对餐刀的定位，前、后架刀片可拆卸式的设置在传送链条的侧面，规格可根据餐刀的规格进行更换和调整，适用范围更广，设置的举升缸和托架，实现了将餐刀及时向上举升脱离传送链条，与电磁铁对应实现固定，推送缸动作可及时的将餐刀转运到取料缸的位置，整个结构全部自动化设置，劳动强度低，工作效率高，设置取料缸、磁石和强磁套，取料缸伸出后，带动磁石靠近强磁套，实现对餐刀的吸附和固定，当餐刀运送到设定的位置后，取料缸缩回，带动磁石远离强磁套，磁力小时，完成餐刀的放置，结构简单，稳定可靠；2、第五长条孔的设置实现了电磁铁的上下调节，多个固定孔的设置实现了电磁铁的左右调节，满足不同规格餐刀的吸附固定要求；3、设置第一调整块后，通过调节第一调整螺丝，可实现调节板的水平移动，进而实现固定架的水平移动，实现了整个餐刀打磨用自动上料系统的左右移动，同理，设置第二调节螺丝后，可实现固定架的竖直移动，进而实现了整个餐刀打磨用自动上料系统的上下移动，多个方向可调节，方便与其他工序对接，弥补加工误差，提升组装效率，设置第一导向柱后，提升固定架整体的左右移动精度，设置第二导向柱后，提升固定架整体的上下移动精度；4、设置第三长条孔和第四长条孔后，拖刀架可相对角板转动，实现角度的调节，满足弧形刀等不规则餐刀的固定，进一步扩大整个结构的应用范围；5、避位孔为竖直设置的椭圆形，强磁套通过多组上下位置不同的孔与拖刀架固锁，实现强磁套上下位置调节，满足不同规格餐刀吸附固定的需求。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.餐刀打磨用自动上料系统，其特征在于：包括刀架组件和上料组件，所述刀架组件设在所述上料组件的一端，所述上料组件包括固定架，所述固定架上设有平行设置的两排传送链条，所述传送链条的一侧设有前架刀片，另一侧设有后架刀片，所述前架刀片与后架刀片对应设置对同一个餐刀进行定位，所述传送链条一端的两侧设有举升缸，所述举升缸的出力轴上固设有托架，所述托架上设有定位槽，所述传送链条的上方设有电磁铁，所述电磁铁对应餐刀的侧面设置，所述电磁铁与推送缸的出力轴固锁设置，所述推送缸的出力轴与所述传送链条纵向的中心线平行设置；所述刀架组件包括拖刀架和设置在所述拖刀架上的取料磁盘，所述取料磁盘包括取料缸、磁石和强磁套，所述强磁套固设在所述拖刀架上，所述强磁套垂直于所述拖刀架的侧面设置且一端穿过所述拖刀架设置，所述取料缸固锁在所述强磁套上且垂直于所述拖刀架的侧面设置，所述取料缸的出力轴伸入到所述强磁套的内部设置，所述磁石设在所述取料缸的出力轴上。

【技术特征摘要】
1.餐刀打磨用自动上料系统，其特征在于：包括刀架组件和上料组件，所述刀架组件设在所述上料组件的一端，所述上料组件包括固定架，所述固定架上设有平行设置的两排传送链条，所述传送链条的一侧设有前架刀片，另一侧设有后架刀片，所述前架刀片与后架刀片对应设置对同一个餐刀进行定位，所述传送链条一端的两侧设有举升缸，所述举升缸的出力轴上固设有托架，所述托架上设有定位槽，所述传送链条的上方设有电磁铁，所述电磁铁对应餐刀的侧面设置，所述电磁铁与推送缸的出力轴固锁设置，所述推送缸的出力轴与所述传送链条纵向的中心线平行设置；所述刀架组件包括拖刀架和设置在所述拖刀架上的取料磁盘，所述取料磁盘包括取料缸、磁石和强磁套，所述强磁套固设在所述拖刀架上，所述强磁套垂直于所述拖刀架的侧面设置且一端穿过所述拖刀架设置，所述取料缸固锁在所述强磁套上且垂直于所述拖刀架的侧面设置，所述取料缸的出力轴伸入到所述强磁套的内部设置，所述磁石设在所述取料缸的出力轴上。2.根据权利要求1所述的餐刀打磨用自动上料系统，其特征在于：所述推送缸通过转接板固锁在所述固定架上，所述推送缸为平板气缸，所述推送缸的出力轴上设有磁铁支架，所述磁铁支架上竖直设有调节板，所述电磁铁设在所述调节板上，一个调节板配套设置一个电磁铁，所述调节板的数量为两个，调节竖板上设有竖直设置的第五长条孔，所述调节竖板通过设在所述第五长条孔内的螺丝与磁铁支架固定，所述磁铁支架上设有多个成直线设置且固锁调节竖板的固定孔。3.根据权利要求1所述的餐刀打磨用自动上料系统，其特征在于：所述前架刀片和后架刀片均为山字形，所述前架刀片与餐刀的前端对应设置，所述后架刀片与餐刀的后端对应设置，所述定位槽的形状与餐刀匹配设置。4.根据权利要求1所述的餐刀打磨用自动上料系统，其特征在于：设在所述后架刀片一侧的托架上设有第四感应开关，所述第四感应开关与餐刀的后端面对应设置，所述立传送链条设置所述后架刀片的一侧设有挡板。5.根据权利要求1所述的餐刀打磨用自动上料系统，其特征在于：所述固定架上设有伺服电机，所述伺服电机的出力轴上设有减速机，所述伺服电机通过设置的链轮驱动所述传送链条旋转。6.根据权利要求1所述的餐刀打磨用自动上料系统，其特征在于：所述固定架上设有调节板，所述调节板上设有第一调节凸起，与所述第一调节凸起对应的设置的有第一调整块，所述第一调整块固设在所述餐刀打...

【专利技术属性】
技术研发人员：田增慧，
申请(专利权)人：天津时代创业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12