一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法，包括以下步骤：一、选取脱蜡烧结设备；二、压制毛坯烧结时放石墨芯杆控制内孔尺寸；三、控制烧结条件：本发明专利技术每一步都有严格精确的质量控制，通过石墨芯杆控制轧辊毛坯的内孔尺寸和高度，在脱蜡过程中控制炉内正压的氢气气氛条件下，采用升温和保温交替进行的阶梯式升温方式，既能使硬质合金轧辊压坯中的石蜡完全呈“蒸汽”跑掉，确保脱蜡效率，又不至于使产品发生分层裂纹和起皮情况。脱蜡后升温进行真空烧结，真空烧结后期充入氩气保护烧结，避免出现脏化，掉边掉角，表面脱碳、渗碳，粘料，表面氧化，鼓泡等缺陷。提高了硬质合金轧辊的生产质量，降低了废品率，降低了生产成本。

A Quality Control Method for Dewaxing and Sintering Process of Cemented Carbide Roll

The invention discloses a quality control method for the dewaxing and sintering process of cemented carbide rolls, which includes the following steps: 1. selecting dewaxing and sintering equipment; 2. controlling the size of inner hole by releasing graphite core rod during sintering of compacted blanks; 3. controlling sintering conditions: strict and accurate quality control is provided at each step of the invention, and the inner hole size and height of roll blanks are controlled by graphite core rod. Under the condition of controlling positive pressure hydrogen atmosphere in the dewaxing process, the stepped heating mode with alternate heating and insulation can make the paraffin in the compact of carbide roll run off completely in the form of \steam\, ensure the dewaxing efficiency, and avoid the occurrence of delamination cracks and peeling of the product. After dewaxing, vacuum sintering is carried out at elevated temperature, and argon is filled to protect sintering at the later stage of vacuum sintering to avoid dirty, edge drop, surface decarburization, carburization, adhesives, surface oxidation, bubbling and other defects. The production quality of cemented carbide rolls is improved, the scrap rate is reduced and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法
本专利技术属于硬质合金制备
，主要是涉及一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法。
技术介绍
硬质合金生产过程一般包括般包括湿磨备料、压制成型和脱蜡烧结三大阶段，其中拖拉烧结的设备选择、模具要求和烧结条件都会影响最终产品的合格率和生产成本等多种因素，既要满足后续检验的工艺要求，还要满足成品的材质要求，这是直接决定硬质合金轧辊生产是否顺畅、品质是否稳定的关键因素。为满足成品轧辊的产品质量和使用寿命，脱蜡烧结阶段的质量控制尤为重要。但目前由于对于质量控制手段的缺乏，在脱蜡烧结过程中会造成分层裂纹，未压好，起皮，脏化，掉边掉角，表面脱碳、渗碳，粘料，表面氧化，鼓泡等缺陷，造成极大的影响和损失。为此，专利技术一种有效的质量控制方法是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种提高生产质量，降低生产成本的硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法，包括以下步骤：一、选取脱蜡压力烧结一体炉或脱蜡烧结一体炉为脱蜡烧结设备；二、压制毛坯烧结时放石墨芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法，其特征在于：包括以下步骤：一、选取脱蜡压力烧结一体炉或脱蜡烧结一体炉为脱蜡烧结设备；二、压制毛坯烧结时放石墨芯杆控制内孔尺寸：轧辊内径为dmm时，石墨芯杆内径尺寸为d‑(2.0～3.0)mm；轧辊高度为hmm时，石墨芯杆高度尺寸为h+8.0mm；三、控制烧结条件：(1)温度为室温～240℃，升温时间30min，在H2气氛下流量为5m3/h，压力20～30mbar；(2)温度为240℃，保温时间120min，在H2气氛下流量为5m3/h，压力20～30mbar；(3)温度为240～280℃，升温时间180或300min，在H2气氛下流量为5m3/h...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法，其特征在于：包括以下步骤：一、选取脱蜡压力烧结一体炉或脱蜡烧结一体炉为脱蜡烧结设备；二、压制毛坯烧结时放石墨芯杆控制内孔尺寸：轧辊内径为dmm时，石墨芯杆内径尺寸为d-(2.0～3.0)mm；轧辊高度为hmm时，石墨芯杆高度尺寸为h+8.0mm；三、控制烧结条件：(1)温度为室温～240℃，升温时间30min，在H2气氛下流量为5m3/h，压力20～30mbar；(2)温度为240℃，保温时间120min，在H2气氛下流量为5m3/h，压力20～30mbar；(3)温度为240～280℃，升温时间180或300min，在H2气氛下流量为5m3/h，压力20～30mbar；(4)温度为280～320℃，升温时间360或480min，在H2气氛下流量为5m3/h，压力20～30mbar；(5)温度为320℃，保温时间90min，在H2气氛下流量为5m3/h，压力20～30mbar；(6)温度为320～370℃，升温时间60或240min，在H2气氛下流量为5m3/h，压力20～30mbar；(7)温度为370℃，保温时间120或180min，在H2气氛下流量为5m3/h，压力20～30mbar；(8)温度为370～450℃，升温时间60min，在H2气氛下流量为5m3/h，压力20～30mb...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩斌，孙积海，张华，姚海滨，赵成亮，
申请(专利权)人：蓬莱市超硬复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37