一种铸铁炉具的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铸铁炉具的加工方法。具体包括以下步骤：（1）制作模具；（2）型砂造型；（3）金属熔炼；（4）浇注。本发明专利技术的加工方法听过在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料，改善了铸件的粘砂性，提高了加工效率；同时，采用精炼剂和通入氮气的方法，减少了铁液中的杂质，减少了铸造时产生的缩孔，适合用于加工炉具。

A Processing Method of Cast Iron Furnace Tool

The invention discloses a processing method for cast iron furnace tools. It includes the following steps: (1) making mould; (2) moulding sand; (3) metal smelting; (4) pouring. The processing method of the present invention has heard of coating a layer of high temperature resistant coating on the surface of sand mould, which improves the sand adhesion of castings and improves the processing efficiency. Meanwhile, the method of using refining agent and nitrogen gas can reduce impurities in molten iron, reduce shrinkage holes produced during casting, and is suitable for processing furnace tools.

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁炉具的加工方法
本专利技术涉及一种铸铁炉具的加工方法，属于金属制品加工

技术介绍
炉具，意思是指炉子及烟筒、拐脖儿、拔火罐等用具，是千家万户都需要用到的器具。目前市场上流行的炉具主要以铁，钢为材料铸造而成，但是铁、钢类炉具在铸造过程中，表面容易出现缩孔，导致表面不够光滑，在使用过程中，在长期高温条件下，容易损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸铁炉具的加工方法。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种铸铁炉具的加工方法，包括以下步骤：（1）制作模具：根据炉具的形状制备模具；（2）型砂造型：在模具周围用型砂制作砂型，取出模具，得到砂型，在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料；所述耐高温涂料包括以下原料：聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂；（3）金属熔炼：将熔炼炉加热至200-300℃，加入铁块，加热至500-600℃，加入精炼剂后保温20-30min，再加热至1480-1520℃，向熔炼炉中通入氮气，除去浮渣后，得到金属溶液备用；（4）浇注：将金属熔液倒入砂型中，浇注温度为1400-1450℃，浇筑时间为20-30s，自然冷却后，清理烤盘表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，清理残砂，即可得到炉具。所述的一种铸铁炉具的加工方法，所述耐高温涂料各原料的重量份数分别为：聚氨酯树脂40-50份、丙三醇50-60份、硬脂酸甘油酯10-15份、氧化石墨烯2-8份、N-氨乙基哌嗪1-3份、环氧树脂10-17份和流平剂1-3份。所述的一种铸铁炉具的加工方法，所述耐高温涂料的使用方法是：将聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂置于反应釜中搅拌混合均匀后，涂覆在砂型的表面，将砂型置于烘箱中烘烤后，备用。所述的一种铸铁炉具的加工方法，所述精炼剂包括以下原料：氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。所述的一种铸铁炉具的加工方法，所述精炼剂各原料的重量份数分别为：氧化镁20-30份、氧化铝20-30份、氟化钙10-15份、金属锰3-8份、氧化镧2-6份和氧化锶1-3份。所述的一种铸铁炉具的加工方法，所述精炼剂是通过以下步骤获得的：将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态，自然冷却后，置于球磨机中球磨破碎，得到所述精炼剂。所述的一种铸铁炉具的加工方法，所述精炼剂的用量为0.05-0.1%。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术的加工方法听过在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料，改善了铸件的粘砂性，提高了加工效率；同时，采用精炼剂和通入氮气的方法，减少了铁液中的杂质，减少了铸造时产生的缩孔，适合用于加工炉具。本专利技术的耐高温涂料以聚氨酯树脂为主要原料，添加了氧化石墨烯改善了涂料的强度，同时采用硬脂酸甘油酯和N-氨乙基哌嗪改善了涂料的分散性，流平剂和丙三醇改善了涂料的流动性，环氧树脂提高了涂料的粘性，从而适合在型砂表面涂覆。本专利技术的精炼剂成分简单，制作方法简单，能够有效的去除铁液中的磷、硫等杂质，精炼效果好，添加一定比例的稀土氧化物，改善铁液的微观组织，细化晶粒，同时改善了铁液内部的夹杂物形态，大大提高产品各项力学性能。具体实施方式下面对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种铸铁炉具的加工方法，包括以下步骤：（1）制作模具：根据炉具的形状制备模具；（2）型砂造型：在模具周围用型砂制作砂型，取出模具，得到砂型，在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料；所述耐高温涂料包括以下原料：聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂；（3）金属熔炼：将熔炼炉加热至200-300℃，加入铁块，加热至500-600℃，加入精炼剂后保温20-30min，再加热至1480-1520℃，向熔炼炉中通入氮气，除去浮渣后，得到金属溶液备用；所述精炼剂的用量为0.05-0.1%；（4）浇注：将金属熔液倒入砂型中，浇注温度为1400-1450℃，浇筑时间为20-30s，自然冷却后，清理烤盘表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，清理残砂，即可得到炉具。所述耐高温涂料各原料的重量份数分别为：聚氨酯树脂40份、丙三醇50份、硬脂酸甘油酯15份、氧化石墨烯2份、N-氨乙基哌嗪3份、环氧树脂10份和流平剂3份。所述耐高温涂料的使用方法是：将聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂置于反应釜中搅拌混合均匀后，涂覆在砂型的表面，将砂型置于烘箱中烘烤后，备用。所述精炼剂包括以下原料：氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。所述精炼剂各原料的重量份数分别为：氧化镁20份、氧化铝30份、氟化钙10份、金属锰8份、氧化镧2份和氧化锶3份。所述精炼剂是通过以下步骤获得的：将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态，自然冷却后，置于球磨机中球磨破碎，得到所述精炼剂。实施例2一种铸铁炉具的加工方法，包括以下步骤：（1）制作模具：根据炉具的形状制备模具；（2）型砂造型：在模具周围用型砂制作砂型，取出模具，得到砂型，在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料；所述耐高温涂料包括以下原料：聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂；（3）金属熔炼：将熔炼炉加热至200-300℃，加入铁块，加热至500-600℃，加入精炼剂后保温20-30min，再加热至1480-1520℃，向熔炼炉中通入氮气，除去浮渣后，得到金属溶液备用；所述精炼剂的用量为0.05-0.1%；（4）浇注：将金属熔液倒入砂型中，浇注温度为1400-1450℃，浇筑时间为20-30s，自然冷却后，清理烤盘表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，清理残砂，即可得到炉具。所述耐高温涂料各原料的重量份数分别为：聚氨酯树脂50份、丙三醇60份、硬脂酸甘油酯10份、氧化石墨烯8份、N-氨乙基哌嗪1份、环氧树脂17份和流平剂1份。所述耐高温涂料的使用方法是：将聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂置于反应釜中搅拌混合均匀后，涂覆在砂型的表面，将砂型置于烘箱中烘烤后，备用。所述精炼剂包括以下原料：氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶。所述精炼剂各原料的重量份数分别为：氧化镁30份、氧化铝20份、氟化钙15份、金属锰3份、氧化镧6份和氧化锶1份。所述精炼剂是通过以下步骤获得的：将氧化镁、氧化铝、氟化钙、金属锰、氧化镧和氧化锶置于熔炼炉中加热至熔融状态，自然冷却后，置于球磨机中球磨破碎，得到所述精炼剂。实施例3一种铸铁炉具的加工方法，包括以下步骤：（1）制作模具：根据炉具的形状制备模具；（2）型砂造型：在模具周围用型砂制作砂型，取出模具，得到砂型，在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料；所述耐高温涂料包括以下原料：聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂；（3）金属熔炼：将熔炼炉加热至200-300℃，加入铁块，加热至500-600℃，加入精炼剂后保温20-30min，再加热至1480-1520℃，向熔炼炉中通入氮气，除去浮渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁炉具的加工方法，其特征是，包括以下步骤：（1）制作模具：根据炉具的形状制备模具；（2）型砂造型：在模具周围用型砂制作砂型，取出模具，得到砂型，在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料；所述耐高温涂料包括以下原料：聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N‑氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂；（3）金属熔炼：将熔炼炉加热至200‑300℃，加入铁块，加热至500‑600℃，加入精炼剂后保温20‑30min，再加热至1480‑1520℃，向熔炼炉中通入氮气，除去浮渣后，得到金属溶液备用；（4）浇注：将金属熔液倒入砂型中，浇注温度为1400‑1450℃，浇筑时间为20‑30s，自然冷却后，清理烤盘表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，清理残砂，即可得到炉具。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁炉具的加工方法，其特征是，包括以下步骤：（1）制作模具：根据炉具的形状制备模具；（2）型砂造型：在模具周围用型砂制作砂型，取出模具，得到砂型，在砂型的表面涂覆一层耐高温涂料；所述耐高温涂料包括以下原料：聚氨酯树脂、丙三醇、硬脂酸甘油酯、氧化石墨烯、N-氨乙基哌嗪、环氧树脂和流平剂；（3）金属熔炼：将熔炼炉加热至200-300℃，加入铁块，加热至500-600℃，加入精炼剂后保温20-30min，再加热至1480-1520℃，向熔炼炉中通入氮气，除去浮渣后，得到金属溶液备用；（4）浇注：将金属熔液倒入砂型中，浇注温度为1400-1450℃，浇筑时间为20-30s，自然冷却后，清理烤盘表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，清理残砂，即可得到炉具。2.根据权利要求1所述的一种铸铁炉具的加工方法，其特征是，所述耐高温涂料各原料的重量份数分别为：聚氨酯树脂40-50份、丙三醇50-60份、硬脂酸甘油酯10-15份、氧化石墨烯2-8份、N-氨乙基哌嗪1-3份、环氧树脂10-17份和流平剂1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹭，
申请(专利权)人：吴江市格瑞福金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32