一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料，包括如下成分：耐火骨料50‑60％、刚玉碎屑5‑10％、渗透剂0.5‑0.8％、悬浮剂4‑8％、粘结剂3‑5％、助溶剂2‑4％、余量为水；其制备方法包括如下步骤：S1：将刚玉研磨成碎屑，并加入耐火骨料中混合；S2：根据耐火骨料和刚玉碎屑的比重加入适量水并进行混合；S3：根据比重要求加入适量悬浮剂，混合均匀后静置12‑16小时得到基液。S4：按配比要求称量粘结剂、助溶剂和渗透剂，并依次加入，加入过程中不断搅拌，搅拌速度为1300‑1500r/min，持续10‑15分钟。所述耐火骨料由莫来石、氧化铁红、锂灰石和黏土粉混合而成，所述悬浮剂由硅酸镁铝、增稠剂和锂基膨润土混合而成，所述粘结剂由淀粉、聚氨酯、聚丙烯酸酯和醋酸乙烯混合而成。

A Water-based Immersion Coating for 3D Printing Sand Mould and Its Preparation Method

The invention discloses a water-based dipping coating for 3D printing sand mold, which comprises the following components: refractory aggregate 50 60%, corundum debris 5 10%, penetrant 0.5 0.8%, suspension agent 4 8%, binder 3 5%, solvent 2 4%, residual amount of water; and the preparation method comprises the following steps: S1: grinding corundum into debris and mixing in refractory aggregate; S2: according to the following principles: The proportion of refractory aggregate and corundum debris is mixed with appropriate amount of water; S3: According to the specific importance, a proper amount of suspension agent is added, and the base liquid is obtained after mixing uniformly and standing for 12 to 16 hours. S4: The binder, cosolvent and penetrating agent are weighed according to the proportion requirement, and added in turn. The mixing speed is 1300 1500r/min and lasts for 10 15 minutes. The refractory aggregate is composed of mullite, iron oxide red, lithium limestone and clay powder. The suspension agent is composed of magnesium aluminium silicate, thickener and lithium bentonite. The binder is composed of starch, polyurethane, polyacrylate and vinyl acetate.

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料及其制备方法
本专利技术涉及一种涂料，具体是一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料及其制备方法。
技术介绍
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。通过3D打印技术打印砂型时，所使用的砂粒较细，3D打印时，喷头温度较高，而常见的砂型用砂粒较粗，打印机高速运转时，容易出现图层厚度不够均匀的情况，且普通的砂粒耐腐蚀、耐高温、耐撞击等性能较差，不符合3D打印砂型的要求。因此，本领域技术人员提供了一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料，包括如下成分：耐火骨料50-60％、刚玉碎屑5-10％、渗透剂0.5-0.8％、悬浮剂4-8％、粘结剂3-5％、助溶剂2-4％、余量为水；其制备方法包括如下步骤：S1：将刚玉研磨成碎屑，并加入耐火骨料中混合；刚玉具有很高的硬度和耐火性能，能提高涂料的耐冲击能力、抗剥落能力、抗侵蚀能力等，且其热膨胀系数较小，热稳定性较高；S2：根据耐火骨料和刚玉碎屑的比重加入适量水并进行混合；将耐火骨料和刚玉碎屑混合均匀作为基料，方便进行后续工作；S3：根据比重要求加入适量悬浮剂，混合均匀后静置12-16小时得到基液。通过悬浮剂使基液中的离子悬浮，增稠；S4：按配比要求称量粘结剂、助溶剂和渗透剂，并依次加入，加入过程中不断搅拌，搅拌速度为1300-1500r/min，持续10-15分钟。作为本专利技术进一步的方案：所述耐火骨料由莫来石、氧化铁红、锂灰石和黏土粉混合而成。作为本专利技术再进一步的方案：所述悬浮剂由硅酸镁铝、增稠剂和锂基膨润土混合而成。作为本专利技术再进一步的方案：所述粘结剂由淀粉、聚氨酯、聚丙烯酸酯和醋酸乙烯混合而成。作为本专利技术再进一步的方案：所述助溶剂由苯甲酸钠、水杨酸钠和萤石混合而成。作为本专利技术再进一步的方案：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。附图说明图1为用于3D打印砂型的水基浸涂涂料的其制备方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施例1：请参阅图1，本专利技术实施例中，一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料，包括如下成分：耐火骨料50-60％、刚玉碎屑5-10％、渗透剂0.5-0.8％、悬浮剂4-8％、粘结剂3-5％、助溶剂2-4％、余量为水；其制备方法包括如下步骤：S1：将刚玉研磨成碎屑，并加入耐火骨料中混合；S2：根据耐火骨料和刚玉碎屑的比重加入适量水并进行混合；S3：根据比重要求加入适量悬浮剂，混合均匀后静置12-16小时得到基液。S4：按配比要求称量粘结剂、助溶剂和渗透剂，并依次加入，加入过程中不断搅拌，搅拌速度为1300-1500r/min，持续10-15分钟。所述耐火骨料包括莫来石20-25％、氧化铁红5-10％、锂灰石20-25％，余量为黏土粉。所述悬浮剂包括硅酸镁铝10-20％、增稠剂30-35％，余量为锂基膨润土。所述粘结剂包括淀粉10-15％、聚氨酯30-40％、聚丙烯酸酯10-20％，余量为醋酸乙烯。所述助溶剂包括苯甲酸钠30-40％、水杨酸钠20-40％，余量为萤石。所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。具体实施例2：请参阅图1，本专利技术实施例中，一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料，包括如下成分：耐火骨料60％、刚玉碎屑5％、渗透剂0.5％、悬浮剂4％、粘结剂3％、助溶剂2％、余量为水；其制备方法包括如下步骤：S1：将刚玉研磨成碎屑，并加入耐火骨料中混合；S2：根据耐火骨料和刚玉碎屑的比重加入适量水并进行混合；S3：根据比重要求加入适量悬浮剂，混合均匀后静置16小时得到基液。S4：按配比要求称量粘结剂、助溶剂和渗透剂，并依次加入，加入过程中不断搅拌，搅拌速度为1500r/min，持续15分钟。所述耐火骨料包括莫来石25％、氧化铁红10％、锂灰石20％，余量为黏土粉。所述悬浮剂包括硅酸镁铝20％、增稠剂35％，余量为锂基膨润土。所述粘结剂包括淀粉15％、聚氨酯40％、聚丙烯酸酯20％，余量为醋酸乙烯。所述助溶剂包括苯甲酸钠40％、水杨酸钠20％，余量为萤石。所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。具体实施例3：请参阅图1，本专利技术实施例中，一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料，包括如下成分：耐火骨料50％、刚玉碎屑10％、渗透剂0.8％、悬浮剂8％、粘结剂5％、助溶剂2％、余量为水；其制备方法包括如下步骤：S1：将刚玉研磨成碎屑，并加入耐火骨料中混合；S2：根据耐火骨料和刚玉碎屑的比重加入适量水并进行混合；S3：根据比重要求加入适量悬浮剂，混合均匀后静置12小时得到基液。S4：按配比要求称量粘结剂、助溶剂和渗透剂，并依次加入，加入过程中不断搅拌，搅拌速度为1300r/min，持续10分钟。所述耐火骨料包括莫来石20％、氧化铁红5％、锂灰石25％，余量为黏土粉。所述悬浮剂包括硅酸镁铝10％、增稠剂35％，余量为锂基膨润土。所述粘结剂包括淀粉15％、聚氨酯40％、聚丙烯酸酯20％，余量为醋酸乙烯。所述助溶剂包括苯甲酸钠30％、水杨酸钠40％，余量为萤石。所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料及其制备方法，其特征在于，用于3D打印砂型的水基浸涂涂料，包括如下成分：耐火骨料50‑60％、刚玉碎屑5‑10％、渗透剂0.5‑0.8％、悬浮剂4‑8％、粘结剂3‑5％、助溶剂2‑4％、余量为水；其制备方法包括如下步骤：S1：将刚玉研磨成碎屑，并加入耐火骨料中混合；S2：根据耐火骨料和刚玉碎屑的比重加入适量水并进行混合；S3：根据比重要求加入适量悬浮剂，混合均匀后静置12‑16小时得到基液。S4：按配比要求称量粘结剂、助溶剂和渗透剂，并依次加入，加入过程中不断搅拌，搅拌速度为1300‑1500r/min，持续10‑15分钟。

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印砂型的水基浸涂涂料及其制备方法，其特征在于，用于3D打印砂型的水基浸涂涂料，包括如下成分：耐火骨料50-60％、刚玉碎屑5-10％、渗透剂0.5-0.8％、悬浮剂4-8％、粘结剂3-5％、助溶剂2-4％、余量为水；其制备方法包括如下步骤：S1：将刚玉研磨成碎屑，并加入耐火骨料中混合；S2：根据耐火骨料和刚玉碎屑的比重加入适量水并进行混合；S3：根据比重要求加入适量悬浮剂，混合均匀后静置12-16小时得到基液。S4：按配比要求称量粘结剂、助溶剂和渗透剂，并依次加入，加入过程中不断搅拌，搅拌速度为1300-1500r/min，持续10-15分钟。2.根据权利要求1所述的用于3D打印砂型的水基浸涂涂料及其制备方法，其特征在于，所述耐火骨料包...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗东，
申请(专利权)人：苏州美迈快速制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32