一种自动打胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打胶机，包括打胶机本体，所述打胶机本体的外部设置有底座，所述底座上表面安装有基板，且底座的一侧设置有侧板，所述底座的内部安装有电机，且底座的两侧表面均开设有X轴内槽，所述X轴内槽的内部设置有X轴锯齿，所述侧板的一侧安装有X轴盘式电机。设置加热连接管，可以通过加热连接管对管内胶水进行加热处理，避免残余胶水干燥后对连接管和打胶针管造成堵塞的问题，提高了工作效率，设置了Y轴电机和X轴电机，通过Y轴电机和X轴电机可以控制打胶的角度和方向，Y轴电机和X轴电机通过DSP控制器控制，减少了劳动强度，提高了打胶效果。

An automatic gluing machine

The utility model discloses an automatic gluing machine, which comprises a gluing machine body, the external part of the gluing machine body is provided with a base, the upper surface of the base is equipped with a base plate, and one side of the base is equipped with a side plate, the internal part of the base is equipped with a motor, and both sides of the base surface are equipped with an X-axis inner groove, the inner part of the X-axis inner groove is equipped with an X-axis saw tooth, and one side plate is equipped with an X-axis inner groove. X-axis disc motor is installed on the side. The installation of heating connection pipe can heat the glue in the pipe through heating connection pipe to avoid blockage caused by residual glue drying on connection pipe and glue injection pipe, and improve work efficiency. Y-axis motor and X-axis motor are set up. The angle and direction of glue beating can be controlled by Y-axis motor and X-axis motor. Y-axis motor and X-axis motor are controlled by DSP controller, which reduces the amount of glue beating. The labor intensity is increased and the gluing effect is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种自动打胶机
本技术涉及打胶机
，具体为一种自动打胶机。
技术介绍
打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴，涂覆于产品表面的自动化设备，它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆，但是目前市场上的打胶机结构复杂，且功能单一，没有设置加热连接管，不能通过加热连接管对内部胶水进行加热处理，没有设置Y轴电机和X轴电机，不能提调节打胶的角度，没有设置微型压缩机，不能对胶桶内的胶水进行空气压缩，没有设置电机，不能通过电机对基板进行旋转。
技术实现思路
本技术提供一种自动打胶机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置加热连接管，不能通过加热连接管对内部胶水进行加热处理，没有设置Y轴电机和X轴电机，不能提调节打胶的角度，没有设置微型压缩机，不能对胶桶内的胶水进行空气压缩，没有设置电机，不能通过电机对基板进行旋转的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打胶机，包括打胶机本体，所述打胶机本体的外部设置有底座，所述底座上表面安装有基板，且底座的一侧设置有侧板，所述底座的内部安装有电机，且底座的两侧表面均开设有X轴内槽，所述X轴内槽的内部设置有X轴锯齿，所述侧板的一侧安装有X轴盘式电机，且侧板的一侧靠近X轴盘式电机的上方位置处安装有DSP控制器，所述侧板的上方内侧连接有横梁，且侧板的下方与底座上表面的连接处开设有滑槽，所述横梁的前侧设置有安装板，且横梁与安装板之间通过固定板固定连接，所述横梁的后侧表面开设有Y轴内槽，所述Y轴内槽的内侧设置有Y轴内槽，所述固定板的后侧安装有Y轴盘式电机，所述安装板的上方安装有微型压缩机，且安装板一侧安装有胶桶，所述安装板的前表面安装有气缸，所述气缸的下方连接有挤压筒，所述挤压筒的下方连接有加热连接管，所述加热连接管的下方连接有打胶针头，所述电机、Y轴盘式电机、X轴盘式电机、加热连接管和微型压缩机的输入端与DSP控制器的输出端电性连接，所述DSP控制器的输入端与内部电源的输出端电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的内侧相对应X轴盘式电机的位置处连接有X轴齿轮，X轴齿轮与X轴内槽内侧的X轴锯齿啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的内侧相对应Y轴盘式电机的位置处连接有Y轴齿轮，Y轴齿轮与Y轴内槽内侧的Y轴锯齿啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸的表面安装有启动器，且气缸的上方安装有调压阀，启动器的输入端与DSP控制器的输出端电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的上表面相对应滑槽的位置处设置有滑轨。作为本技术的一种优选技术方案，所述微型压缩机的上方设置有进气口和出气口，出气管与胶桶之间通过管道固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术设置加热连接管，可以通过加热连接管对管内胶水进行加热处理，避免残余胶水干燥后对连接管和打胶针管造成堵塞的问题，提高了工作效率。2、本技术设置了Y轴电机和X轴电机，通过Y轴电机和X轴电机可以控制打胶的角度和方向，Y轴电机和X轴电机通过DSP控制器控制，减少了劳动强度，提高了打胶效果。3、本技术设置了微型压缩机，通过微型压缩机以空气压缩的方式将胶桶内的胶水压缩至打胶筒内，彻底清除了胶水中气泡，使打出的胶水都处于饱满状，提高了打胶质量。4、本技术设置了电机，电机通过转轴与基板转动连接，便于通过电机运作来带动基板旋转，可以满足各种打胶的角度和弧线，提高了打胶的质量和效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的后视图；图中标号：1、打胶机本体；2、底座；3、基板；4、打胶针头；5、X轴盘式电机；6、侧板；7、DSP控制器；8、横梁；9、气缸；10、微型压缩机；11、挤压筒；12、胶桶；13、加热连接管；14、滑槽；15、Y轴盘式电机；16、X轴内槽；17、X轴锯齿；18、Y轴内槽；19、Y轴锯齿；20、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种自动打胶机，包括打胶机本体1，打胶机本体1的外部设置有底座2，底座2上表面安装有基板3，且底座2的一侧设置有侧板6，底座2的内部安装有电机20，且底座2的两侧表面均开设有X轴内槽16，X轴内槽16的内部设置有X轴锯齿17，侧板6的一侧安装有X轴盘式电机5，且侧板6的一侧靠近X轴盘式电机5的上方位置处安装有DSP控制器7，侧板6的上方内侧连接有横梁8，且侧板6的下方与底座2上表面的连接处开设有滑槽14，横梁8的前侧设置有安装板21，且横梁8与安装板21之间通过固定板22固定连接，横梁8的后侧表面开设有Y轴内槽18，Y轴内槽18的内侧设置有Y轴内槽18，固定板22的后侧安装有Y轴盘式电机15，安装板21的上方安装有微型压缩机10，且安装板21一侧安装有胶桶12，安装板21的前表面安装有气缸9，气缸9的下方连接有挤压筒11，挤压筒11的下方连接有加热连接管13，加热连接管13的下方连接有打胶针头4，电机20、Y轴盘式电机15、X轴盘式电机5、加热连接管13和微型压缩机10的输入端与DSP控制器7的输出端电性连接，DSP控制器7的输入端与内部电源的输出端电性连接。进一步的，侧板6的内侧相对应X轴盘式电机5的位置处连接有X轴齿轮，X轴齿轮与X轴内槽16内侧的X轴锯齿17啮合连接，为了使X轴盘式电机5通过运动可以带动侧板6在底座2上作前后运动，固定板22的内侧相对应Y轴盘式电机15的位置处连接有Y轴齿轮，Y轴齿轮与Y轴内槽18内侧的Y轴锯齿19啮合连接，为了使Y轴盘式电机15通过运动可以带动安装板21在横梁8上作左右运动，气缸9的表面安装有启动器，且气缸9的上方安装有调压阀，启动器的输入端与DSP控制器7的输出端电性连接，为了通过DSP控制器7可以控制气缸9作活塞运动，底座2的上表面相对应滑槽14的位置处设置有滑轨，为了便于侧板6可以在底座2上稳定滑动，微型压缩机10的上方设置有进气口和出气口，出气管与胶桶12之间通过管道固定连接，为了便于微型压缩机10可以对胶桶12进行空气压缩。本技术的工作原理及使用流程：首先将待打胶的产品放置在基板3上，基板3的下方安装有电机20，电机20通过转轴与基板3转动连接，便于通过电机20运作来带动基板3旋转，可以满足各种打胶的角度和弧线，提高了打胶的质量和效果，然后通过Y轴电机15和X轴电机5可以控制打胶的角度和方向，Y轴电机15和X轴电机5通过DSP控制器7控制，减少了劳动强度，提高了打胶效果，最后通过微型压缩机10以空气压缩的方式将胶桶12内的胶水压缩至打胶筒11内，彻底清除了胶水中气泡，使打出的胶水都处于饱满状，提高了打胶质量，打胶筒11下方连接有加热连接管13，通过加热连接管13对管内胶水进行加热处理，避免残余胶水干燥后对连接管13和打胶针管4造成堵塞的问题，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打胶机，包括打胶机本体（1），其特征在于：所述打胶机本体（1）的外部设置有底座（2），所述底座（2）上表面安装有基板（3），且底座（2）的一侧设置有侧板（6），所述底座（2）的内部安装有电机（20），且底座（2）的两侧表面均开设有X轴内槽（16），所述X轴内槽（16）的内部设置有X轴锯齿（17），所述侧板（6）的一侧安装有X轴盘式电机（5），且侧板（6）的一侧靠近X轴盘式电机（5）的上方位置处安装有DSP控制器（7），所述侧板（6）的上方内侧连接有横梁（8），且侧板（6）的下方与底座（2）上表面的连接处开设有滑槽（14），所述横梁（8）的前侧设置有安装板（21），且横梁（8）与安装板（21）之间通过固定板（22）固定连接，所述横梁（8）的后侧表面开设有Y轴内槽（18），所述Y轴内槽（18）的内侧设置有Y轴内槽（18），所述固定板（22）的后侧安装有Y轴盘式电机（15），所述安装板（21）的上方安装有微型压缩机（10），且安装板（21）一侧安装有胶桶（12），所述安装板（21）的前表面安装有气缸（9），所述气缸（9）的下方连接有挤压筒（11），所述挤压筒（11）的下方连接有加热连接管（13），所述加热连接管（13）的下方连接有打胶针头（4），所述电机（20）、Y轴盘式电机（15）、X轴盘式电机（5）、加热连接管（13）和微型压缩机（10）的输入端与DSP控制器（7）的输出端电性连接，所述DSP控制器（7）的输入端与内部电源的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动打胶机，包括打胶机本体（1），其特征在于：所述打胶机本体（1）的外部设置有底座（2），所述底座（2）上表面安装有基板（3），且底座（2）的一侧设置有侧板（6），所述底座（2）的内部安装有电机（20），且底座（2）的两侧表面均开设有X轴内槽（16），所述X轴内槽（16）的内部设置有X轴锯齿（17），所述侧板（6）的一侧安装有X轴盘式电机（5），且侧板（6）的一侧靠近X轴盘式电机（5）的上方位置处安装有DSP控制器（7），所述侧板（6）的上方内侧连接有横梁（8），且侧板（6）的下方与底座（2）上表面的连接处开设有滑槽（14），所述横梁（8）的前侧设置有安装板（21），且横梁（8）与安装板（21）之间通过固定板（22）固定连接，所述横梁（8）的后侧表面开设有Y轴内槽（18），所述Y轴内槽（18）的内侧设置有Y轴内槽（18），所述固定板（22）的后侧安装有Y轴盘式电机（15），所述安装板（21）的上方安装有微型压缩机（10），且安装板（21）一侧安装有胶桶（12），所述安装板（21）的前表面安装有气缸（9），所述气缸（9）的下方连接有挤压筒（11），所述挤压筒（11）的下方连接有加热连接管（13），所述加热连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：苏州景欣净化彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32