一种铁氧体覆膜压碎后电感检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铁氧体覆膜压碎后电感检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括控制箱、载物基座、检测机构和标记机构，所述载物基座居中的位于所述控制箱的顶部，所述载物基座的上面放置铁氧体，所述检测机构位于所述控制箱的顶部一侧，所述标记机构位于所述控制箱的顶部另一侧；本发明专利技术当下压板下压至铁氧体上面时，第二检测头、铁氧体、第一检测头和电感测量模块形成回路，电感测量模块对铁氧体的电感量自动检测并进行判定，对电感量不合格的铁氧体侧面进行标记，自动化及智能化程度高，降低了人工劳动强度，检测效率高，提升了生产效率。

An Inductance Detection Device for Ferrite Coated Crushing

The invention provides an inductance detection device after crushing of ferrite film, including a device body, which comprises a control box, a carrier base, a detection mechanism and a marking mechanism. The carrier base is located at the top of the control box, and the ferrite is placed above the carrier base. The detection mechanism is located on the top side of the control box, and the marking machine. The structure is located on the other side of the top of the control box; when the lower pressure plate is pressed down on the ferrite, the second detection head, ferrite, first detection head and inductance measurement module form a loop, and the inductance measurement module automatically detects and judges the inductance of the ferrite, and marks the side of the ferrite with unqualified inductance, which has a high degree of automation and intellectualization and reduces human beings. Labor intensity, high detection efficiency, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体覆膜压碎后电感检测装置
本专利技术涉及工业自动化检测设备
，特别涉及一种铁氧体覆膜压碎后电感检测装置。
技术介绍
铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成，是一种具有铁磁性的金属氧化物。铁氧体在高频时具有较高的磁导率，较高的介电性能，电阻率比金属磁性材料大等优势，广泛应用在电信、电机、电声、电表、记忆元件、磁带、微波元件、磁性卡、磁性存储设备等领域。铁氧体覆膜是通过铁氧体覆膜机将双面胶、铁氧体和聚酰亚胺薄膜(PI膜)三者结合，以上层为双面胶，中部为铁氧体，下层为聚酰亚胺薄膜压合形成“汉堡”结构。完成覆膜的铁氧体需要进行压碎，压碎过后需要进行电感检测。传统方式多为人工检测，其自动化程度低，并且检测过后还需要对电感量不合格的铁氧体人工标记，人工劳动强度大，检测效率低，影响了生产效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铁氧体覆膜压碎后电感检测装置，当下压板下压至铁氧体上面时，第二检测头、铁氧体、第一检测头和电感测量模块形成回路，电感测量模块对铁氧体的电感量自动检测并进行判定，对电感量不合格的铁氧体侧面进行标记，自动化及智能化程度高，降低了人工劳动强度，检测效率高，提升了生产效率。(二)技术方案一种铁氧体覆膜压碎后电感检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括控制箱、载物基座、检测机构和标记机构，所述载物基座居中的位于所述控制箱的顶部，所述载物基座的上面放置铁氧体，所述检测机构位于所述控制箱的顶部一侧，所述标记机构位于所述控制箱的顶部另一侧；所述控制箱包括箱体、液晶显示屏、控制面板、控制模块、按键模块和电感测量模块，所述液晶显示屏和所述控制面板位于所述箱体的正面，所述控制模块、所述按键模块和所述电感测量模块均位于所述箱体的里面，所述控制面板与所述按键模块的输入端电性相连，所述按键模块的输出端和所述电感测量模块的输出端均电连接所述控制模块的输入端，所述控制模块的输出端与所述液晶显示屏电性相连。进一步的，所述载物基座包括基座本体和第一检测探头，所述基座本体居中的位于所述箱体的顶部，所述第一检测探头的一端与所述基座本体的顶部齐平，所述第一检测探头的另一端贯穿所述基座本体和所述箱体的顶部并伸入所述箱体的里面，所述第一检测探头居中的设于所述基座本体的里面，所述第一检测探头与所述电感测量模块的一个检测信号输入端电性相连。进一步的，所述检测机构包括第一侧板、顶板、提升气缸、上压板、下压板、缓冲弹簧、连接板和第二检测探头，所述第一侧板位于所述箱体的顶部一侧，所述第一侧板的内侧面居中的设有向内凹陷的滑槽，所述滑槽的里面嵌设有滑块，所述滑块可沿着所述滑槽上下移动，所述顶板位于所述第一侧板的顶部，所述顶板的一端底部与所述第一侧板相连接，所述顶板的另一端顶部固定安装有所述提升气缸，所述提升气缸与所述控制模块的输出端电性相连，所述提升气缸的提升杆贯穿所述顶板并向下伸出，所述上压板与所述提升杆的端部相连接，所述连接板设于所述上压板与所述滑块之间，所述连接板的一端与所述上压板相连接，所述连接板的另一端连接所述滑块，所述下压板位于所述上压板的正下方，所述下压板与所述上压板之间设有四根所述缓冲弹簧，四根所述缓冲弹簧的一端与所述下压板的四角相连接，四根所述缓冲弹簧的另一端连接所述上压板的四角，所述第二检测探头居中的设于所述下压板的里面，所述第二检测探头的一端与所述下压板的底部齐平，所述第二检测探头的另一端贯穿所述下压板并伸出于外，所述第二检测探头位于所述第一检测探头的正上方，所述第二检测探头与所述电感测量模块的另一个检测信号输入端电性相连。进一步的，所述标记机构包括第二侧板、固定板、导向杆、标记电机、印章座、印章和锁紧夹，所述第二侧板位于所述箱体的顶部另一侧，所述固定板位于所述基座本体的后侧，所述导向杆与所述箱体的顶部相互平行的设于所述第二侧板与所述固定板之间，所述导向杆的一端连接所述第二侧板，所述导向杆的另一端与所述固定板相连接，所述第二侧板的内侧面上居中的固定有所述标记电机，所述标记电机与所述控制模块的输出端电性相连，所述标记电机的伸缩杆与所述导向杆相互平行，所述印章座连接所述伸缩杆的端部，所述印章可拆卸的嵌设于所述印章座的里面，所述锁紧夹设于所述印章与所述导向杆之间，所述锁紧夹的一端套设于所述导向杆的上面，所述锁紧夹可沿着所述导向杆作水平方向的往复运动，所述锁紧夹的另一端与所述印章的外侧可锁紧的固定相连。进一步的，所述按键模块选用键盘驱动芯片ZLG7289，所述按键模块处理所述控制面板的按键信号并将处理结果送入所述控制模块。再进一步的，所述电感测量模块选用电感测量仪FS500L，所述电感测量模块经所述第一检测探头和所述第二检测探头反馈所述铁氧体的电感量并送入所述控制模块。再进一步的，所述提升气缸选用MA不锈钢迷你气缸，所述提升气缸接收所述控制模块输出的控制信号并驱动所述提升杆作提升运动，从而将所述下压板下压至所述铁氧体的上面。再进一步的，所述标记电机选用E135-M2型直线电机，所述标记电机接收所述控制模块输出的控制信号并驱动所述伸缩杆作伸缩运动，从而将所述印章推出压靠在所述铁氧体的侧面。再进一步的，所述控制模块选用16位单片机MC95S12DJ128，所述控制模块分别协调所述按键模块、所述电感测量模块、所述提升气缸、所述标记电机和所述液晶显示屏的工作顺序并控制其工作方式。再进一步的，所述液晶显示屏显示所述电感测量模块反馈的所述铁氧体的电感量。(三)有益效果本专利技术提供了一种铁氧体覆膜压碎后电感检测装置，通过载物基座包括基座本体和第一检测探头，将覆膜压碎后的铁氧体放置在基座本体的上面，第一检测探头与铁氧体的底部相接触；通过检测机构包括第一侧板、顶板、提升气缸、上压板、下压板、缓冲弹簧、连接板和第二检测探头，控制模块驱动提升气缸工作，提升杆向下伸长将下压板下压至铁氧体的顶部，对铁氧体进行压紧固定的同时，第二检测探头与铁氧体的顶部相接触，从而使第二检测探头、铁氧体、第一检测探头和电感测量模块形成回路，电感测量模块对铁氧体的电感量自动检测并送入控制模块进行判定，由于提升杆在走完预设行程后，提升气缸不会马上停止工作，为了避免损坏下压板及第二检测探头和弄伤铁氧体的顶部，在下压板与提升杆之间增加缓冲弹簧，缓冲弹簧可吸收提升杆多余的行程，保护了下压板和第二检测探头，增加了安全性，提升了检测的稳定性和可靠性；通过电感测量模块、控制模块和液晶显示屏，电感测量模块对铁氧体的电感量自动检测，控制模块对反馈的电感量进行判定，液晶显示屏对电感量进行显示，非常直观清楚，自动化及智能化程度高，提升了检测效率；通过标记机构包括第二侧板、固定板、导向杆、标记电机、印章座、印章和锁紧夹，当控制模块判定电感量不合格时，驱动标记电机工作，伸缩杆伸长将印章压靠在铁氧体的侧面完成标记，在标记过程中，伸缩杆或印章都可能会发生轻微的晃动，从而影响标记效果，因此对伸缩杆进行精确导向避免其发生轻微晃动，同时对印章进行夹紧固定避免其也发生轻微晃动，增加了标记的稳定性和可靠性；通过控制面板和按键模块，可非常方便的通过控制面板设定或修改提升气缸和标记电机的工作行程，操作简单，使用方便，大大简化了检测工作，降低了人工劳动强度，提升了生产效率；其结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体覆膜压碎后电感检测装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括控制箱、载物基座、检测机构和标记机构，所述载物基座居中的位于所述控制箱的顶部，所述载物基座的上面放置铁氧体，所述检测机构位于所述控制箱的顶部一侧，所述标记机构位于所述控制箱的顶部另一侧；所述控制箱包括箱体、液晶显示屏、控制面板、控制模块、按键模块和电感测量模块，所述液晶显示屏和所述控制面板位于所述箱体的正面，所述控制模块、所述按键模块和所述电感测量模块均位于所述箱体的里面，所述控制面板与所述按键模块的输入端电性相连，所述按键模块的输出端和所述电感测量模块的输出端均电连接所述控制模块的输入端，所述控制模块的输出端与所述液晶显示屏电性相连。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体覆膜压碎后电感检测装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括控制箱、载物基座、检测机构和标记机构，所述载物基座居中的位于所述控制箱的顶部，所述载物基座的上面放置铁氧体，所述检测机构位于所述控制箱的顶部一侧，所述标记机构位于所述控制箱的顶部另一侧；所述控制箱包括箱体、液晶显示屏、控制面板、控制模块、按键模块和电感测量模块，所述液晶显示屏和所述控制面板位于所述箱体的正面，所述控制模块、所述按键模块和所述电感测量模块均位于所述箱体的里面，所述控制面板与所述按键模块的输入端电性相连，所述按键模块的输出端和所述电感测量模块的输出端均电连接所述控制模块的输入端，所述控制模块的输出端与所述液晶显示屏电性相连。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体覆膜压碎后电感检测装置，其特征在于：所述载物基座包括基座本体和第一检测探头，所述基座本体居中的位于所述箱体的顶部，所述第一检测探头的一端与所述基座本体的顶部齐平，所述第一检测探头的另一端贯穿所述基座本体和所述箱体的顶部并伸入所述箱体的里面，所述第一检测探头居中的设于所述基座本体的里面，所述第一检测探头与所述电感测量模块的一个检测信号输入端电性相连。3.根据权利要求1所述的一种铁氧体覆膜压碎后电感检测装置，其特征在于：所述检测机构包括第一侧板、顶板、提升气缸、上压板、下压板、缓冲弹簧、连接板和第二检测探头，所述第一侧板位于所述箱体的顶部一侧，所述第一侧板的内侧面居中的设有向内凹陷的滑槽，所述滑槽的里面嵌设有滑块，所述滑块可沿着所述滑槽上下移动，所述顶板位于所述第一侧板的顶部，所述顶板的一端底部与所述第一侧板相连接，所述顶板的另一端顶部固定安装有所述提升气缸，所述提升气缸与所述控制模块的输出端电性相连，所述提升气缸的提升杆贯穿所述顶板并向下伸出，所述上压板与所述提升杆的端部相连接，所述连接板设于所述上压板与所述滑块之间，所述连接板的一端与所述上压板相连接，所述连接板的另一端连接所述滑块，所述下压板位于所述上压板的正下方，所述下压板与所述上压板之间设有四根所述缓冲弹簧，四根所述缓冲弹簧的一端与所述下压板的四角相连接，四根所述缓冲弹簧的另一端连接所述上压板的四角，所述第二检测探头居中的设于所述下压板的里面，所述第二检测探头的一端与所述下压板的底部齐平，所述第二检测探头的另一端贯穿所述下压板并伸出于外，所述第二检测探头位于所述第一检测探头的正上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利强，
申请(专利权)人：湖州华龙智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33