钢质推拉窗制造技术

一种钢质推拉窗，包括矩形窗框，竖向设置在窗框中的多根栅条，以及与栅条相铰接、连接在栅条之间的多根拉杆，其特征在于，所述多根栅条（４、４ａ）由拉杆（３ａ、３ｂ）连接为一整体式窗叶或者两扇对开式窗叶；该整体式窗叶的一侧固联在所述矩形窗框的一立柱上，另一侧上设置有用于与窗框另一立柱相锁扣的锁具；该对开式窗叶的两外侧均分别固联在所述矩形窗框的两立柱上，其两内侧上设置有相互锁扣的锁具。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门窗，特别是防护用拉栅式门窗制造领域。
技术介绍
现有拉栅式门，一般将多根栅条竖向设置在矩形窗框之中，栅条相互之间采用拉杆作活动联接。为了加强防护作用(如防盗)，也将拉栅门结构用于窗户上。一般住宅门的开间相对较小(800mm左右)，而窗户的开口较大(1500mm或更大)，对于横向尺寸较大的拉栅窗来说，一方面开闭行程长，不方便；另一方面不便于从窗户中间位置观赏外界风景。此外，栅条与窗框的滑动配合方面，也存在摩擦力较大，启闭不方便的问题，以及锁具不能自动碰合、关闭较麻烦的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢质推拉窗，在窗户开口较大时，它具有从中部启闭的功能。该目的由以下技术方案加以实现一种钢质推拉窗，包括矩形窗框，竖向设置在窗框中的多根栅条，以及与栅条相铰接、连接在栅条之间的多根拉杆，其特征在于，所述多根栅条由拉杆连接为一整体式窗叶或者两扇对开式窗叶；该整体式窗叶的一侧固联在所述矩形窗框的一立柱上，另一侧上设置有用于与窗框另一立柱相锁扣的锁具；该对开式窗叶的两外侧均分别固联在所述矩形窗框的两立柱上，其两内侧上设置有相互锁扣的锁具。从上述技术方案可见，采用拉杆以铰接方式将栅条连接为一整体式窗叶或两扇对开式窗叶，并在启闭部位设置锁具。当窗户开口较大时(如超过1500mm)，两扇对开式窗叶的两外侧固定在矩形窗框的两立柱上，其两内侧部位设置锁具。这样窗户就可以从中部开启，从中间锁闭，实现了从窗户中部启闭的功能。附图说明图1是本实用新的主视图；图2图3图4分别是图1所示沿A-A线、B-B线、C-C线的剖面图；图5图6分别是本新型的锁具在开启状况和锁闭状况的主视图(部分剖面)；图7是本新型窗叶为中部启闭时，其锁具的锁钩的安装示意图；图8是图5和图6所示矩形扁管的断面图；图9是图7所示沿D-D线的剖面图。图1结合图2图3图4示出，矩形窗框由上边框2、下边框9、左立柱5、右立柱7经角件1连接组成。多根栅条4、4a由拉杆3a、3b等连接组成为一整体式窗叶或者两扇对开式窗叶；该整体式窗叶的一侧，如图1中左侧图联在矩形窗框的一立柱、即左立柱5上，另一侧上设置有用于与窗框另一立柱如右立柱7相锁扣的锁具；该对开式窗叶的两外侧均分别固联在矩形窗框的两立柱上，其两内侧上设置相互锁扣的锁具(图1中仅示出整体式窗叶，未示出对开式窗叶)。该上、下边框是断面为“工”字形的型材，上滑轮12、12a安装在栅条上端，并压接在上边框2型材底板的上表面；下滑轮17、17a安装在栅条下端，并压接在下边框9型材底板的上表面，可采取仅在部分栅条上安装上滑轮方式，也可采取仅在部分栅条下端安装下滑轮方式，最好是，上滑轮和下滑轮在栅条上顺次逐一交替安装，即前一栅条安装上滑轮，后一栅条安装下滑轮，如此循环，逐一交替安装，使整个窗叶运行更加灵活、平稳。拉杆3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h等在栅条上横向组成三排几何图案形状，其上，下两排形状相同，为椭圆变形体的大花连杆3，其中间一排为古钱币形状的小花连杆6，并且，拉杆分别在栅条的前后两面设置，并构成相同的几何图案形状。拉杆3a、3b的连接部位与栅条4a的连接关系如图2所示，栅条4a的两侧面上分别有两个凹面，拉杆3a、3b在正面(图1中窗叶正面)与滑套10铰接，拉杆33a、33b在背面与滑套10铰接，滑套10圈套在栅条4a上，滑套10与栅条4a之间的间隙内设置有滑块11，滑块11采用塑料制作，以减小滑动摩擦，(拉杆3a、3d的连接部位则直接与栅条铰接)。图5图6示出，锁具构成如下，十字锁8的两伸缩臂21、21a外端分别固联两推动块15、15a，定位销20、20a与上述窗叶固联，实际上，采用一矩形扁管18，将整个锁具部分如锁盒16、伸缩臂21、21a、推动块15、15a、锁条13等均设置在矩形扁管18(图8示出)之中，定位销20、20a固定在矩形扁管18上，矩形扁管18连接于上述窗叶的一侧。矩形扁管18上开有槽口18a、18b，供锁钩14b、14c伸出，锁条13经条形孔19、19a活动地套合在定位销20、20a上，锁条13与推动块15连接。图5中，推动块15、15a分别插接(即卡挂)在锁条13上的套口条22、22a之中。图5示出开锁状况，用钥匙旋动十字锁8，伸缩臂21、21a向外伸出，并经推动块15带动锁条13向上方移动(锁条13在沿条形孔19、19a移动)，到达上止点时，锁条13上的卡口13a、13b刚好正对锁钩14b、14c(当为整体式窗叶时，锁钩固定在窗框的一个立柱上；当为两扇对开式窗叶时，锁钩固定在与锁条相对的另一扇窗叶上，即如图7所示的矩形扁管23与槽钢23a的组合构件上)。使锁钩不再在卡口部位起阻挡作用，达到开锁状态；图6示出锁定状况，此时伸缩臂21、21回缩，锁条13随之向下方移动，到达下止点，锁钩卡在卡口13a、13b中，达到锁闭状态。锁钩14b、14a的顶部为弧形，若稍加外力，使锁钩冲撞并顶起锁条，最后锁钩插入卡口13a、13b之中，达到自动锁闭的作用。上述锁钩最好设置3个，锁条13上因此对应开设3个卡口。当采用两扇对开式窗叶时，一扇窗叶上安装图5所示锁具部分，另一扇窗叶上固联图7所示的矩形扁管23和槽钢23a的组合构件，锁钩可固定在槽钢23a上。与现有技术相比，本新型具有当窗户开间较大时，从中部启闭功能；栅条上、下端逐一交错设置滑轮，窗叶启闭轻巧灵活；新颖的锁具，具有自动碰合功能。权利要求1.一种钢质推拉窗，包括矩形窗框，竖向设置在窗框中的多根栅条，以及与栅条相铰接、连接在栅条之间的多根拉杆，其特征在于，所述多根栅条(4、4a)由拉杆(3a、3b)连接为一整体式窗叶或者两扇对开式窗叶；该整体式窗叶的一侧固联在所述矩形窗框的一立柱上，另一侧上设置有用于与窗框另一立柱相锁扣的锁具；该对开式窗叶的两外侧均分别固联在所述矩形窗框的两立柱上，其两内侧上设置有相互锁扣的锁具。2.根据权利要求1所述的钢质推拉窗，其特征在于，所述矩形窗框的上边框(2)是断面为“工”字形的型材；所述部分栅条的上端安装有上滑轮(12、12a)，上滑轮(12、12a)压接在上边框(2)型材底板的上表面。3.根据权利要求1所述的钢质推拉窗，其特征在于，所述矩形窗框的下边框(9)是断面为“工”字形的型材；所述部分栅条的下端安装有下滑轮(17、17a)、下滑轮(17、17a)压接在下边框(9)型材底板的上表面。4.根据权利要求1所述的钢质推拉窗，其特征在于，所述矩形窗框的上、下边框均为断面是“工”字形的型材；所述上滑轮(12、12a)和下滑轮(17、17a)在栅条上顺次逐一交替安装，上、下滑轮(12、12a、17、17a)分别安装对应栅条的上、下端，并分别压接在上、下边框(2、9)“工”字形型材底板的上表面。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的钢质推拉窗，其特征在于，所述锁具构成如下十字锁(8)的两伸缩臂(21、21a)外端分别固联两推动块(15、15a)，定位销(20、20a)与所述窗叶固联，锁条(13)经条形孔(19、19a)活动地套合在定位销(20、20a)上，推动块(15、15a)分别插接在锁条(13)上的套口条(22、22a)中，锁条(13)上开有用于与锁钩配合的卡口(13a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周昌绶，
申请(专利权)人：周昌绶，
类型：实用新型
国别省市：