一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动化涂装生产线中的新风循环换气系统装置，由喷漆工作室、循环风系统和废气排放系统和全新风补偿系统组成，每段工艺单元中的喷漆室和流平室与循环风系统构成独立的吸排风循环换气单元；人工喷漆室采用全新风送风，机器人喷漆室和流平室采取分段循环风送风，喷漆废气在各个流平室中分别抽取后，由废气排放系统统一收集处理。整机结构简单，效率高，能耗低，节能减排；各个循环风系统废气处理量少，噪声小，成本低，维修方便，系统排出的废气不需要浓缩处理，即可直接送废气焚烧炉集中焚烧处理后达标排放。

A Fresh Air Circulation Ventilation System Device for Automatic Coating Production Line

The invention relates to a fresh air circulation ventilation system device in an automated painting production line, which consists of a spray painting studio, a circulating air system and a exhaust air exhaust system and a full fresh air compensation system. The spray painting room and a horizontal chamber in each process unit constitute an independent suction and exhaust air circulation ventilation unit; the manual spray painting room adopts full fresh air supply, the robot spray painting room and the circulating air system. The exhaust gas of paint spraying is separately extracted from each leveling chamber and collected and treated by the exhaust gas discharge system. The whole machine has the advantages of simple structure, high efficiency, low energy consumption, energy saving and emission reduction; the exhaust gas of each circulating air system has less disposal capacity, low noise, low cost and convenient maintenance. The exhaust gas discharged from the system does not need concentrated treatment, and can be directly sent to the exhaust gas incinerator after centralized incineration to meet the discharge standards.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置
本专利技术涉及一种涂装生产线，特别是一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置。
技术介绍
涂装生产线的喷漆过程中，喷漆室会产生大量的漆雾废气，对操作人员和环境产生严重伤害，必须要及时进行过滤、焚烧处理或排放，并换入新鲜空气，以保证达标的工作环境。本专利技术主要用于对汽车保险杠等物件的喷漆涂装生产。因汽车保险杠对喷漆的要求比较高，一般需要喷涂底漆、面漆和罩光漆等几道工序，且面漆还需要喷涂两遍以上。喷漆室充满了漆雾废气，一般采用机器人进行喷漆，且在机器人喷涂的各个工序中，还需增加人工补漆环节。但对于漆雾废气浓密的喷漆室，人是无法进入的。所有的喷漆生产线都必须设有排风换气系统和废气处理系统，对生产中产生的废气通过风机进行排风换气，并将排出的废气进行集中焚烧处理。目前对于汽车保险杠喷漆生产线，一般采用传统的排风系统，即是通过风机将废气直接排出，然后再集中焚烧处理。该传统方法废气处理效果差，没有新风系统，无法进行人工补漆，被喷漆工件无法达到合格标准。如果在现有的设备上，增设新风系统，整个生产线的排风量就会很大，废气处理投入也会相应较大，既不经济也不实用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，在底、面、罩三个工序中，采用独立模块式循环风系统装置的同时，增设全新风补偿系统；在机器人喷漆室傍增设人工喷补漆室和流平室，将新风系统直接引入人工室，确保补漆人员的安全；废气排放系统装置由流平室统一将废气吸排出去，进行统一焚烧处理。本专利技术各个喷漆工艺环节独立控制，风量循环利用，大大降低了废气处理量，节能减排、降噪效果显著，系统设备结构简单，成本低，投入小。本专利技术的技术解决方案是，包括喷漆工作室（A）、循环风系统（B、C、D）和废气排放系统（E），其特征在于：整机系统装置中还设有全新风补偿系统（F）；喷漆工作室（A）和循环风系统（B、C、D），根据底漆、面漆和罩光漆的喷涂工艺，呈单元化设置；每个工艺单元内的喷漆工作室（A）与循环风系统（B、C、D）对应设置；喷漆工作室（A）依据底漆、面漆和罩光漆工艺单元分段设置，每段工艺单元内的喷漆工作室（A）分别包括机器人喷漆室（1、5、6、9）、人工喷漆室（3、7、10）和工件流平室（4、8、11）；工件流平室（4、8、11）设于各个机器人喷漆室（1、5、6、9）之间，并使之相通连；工件在输送生产线的运载下，经过各个机器人喷漆室（1、5、6、9），由设于各个机器人喷漆室（1、5、6、9）里的喷漆机器人（2）对工件进行自动化喷涂，并在各个工件流平室（4、8、11）中流平后，完成各道喷漆工序；各工艺单元中的机器人喷漆室（1、5、6、9），分别独立配置循环风系统（C、D、E），构成循环风系统换气单元，以对各个机器人喷漆室（1、5、6、9）中的漆雾进行吸气、过滤和排气，并进行循环换气；所述的全新风补偿系统（F），通过新风管道（28）将全新鲜空气直接送入各个喷漆室中，以补偿整机系统中的新鲜空气。各道喷涂工艺单元中的机器人喷漆室（1、5、6、9）配有一个用于人工补漆的人工喷漆室（3、7、10），该人工喷漆室（3、7、10）与机器人喷漆室（1、5、6、9）相通连；全新风补偿系统（F）通过新风管道（28）直接将全新鲜空气先行送入人工喷漆室（3、7、10）中，再由人工喷漆室（3、7、10）自行溢流进机器人喷漆室（1、5、6、9），以对整机系统进行全新风补偿。所述的循环风系统（B、C、D），依据喷涂工艺，设有底漆循环风系统（B）、面漆循环风系统（C）和罩光漆循环风系统（D）；每组循环风系统（B、C、D），包括循环风机（12）、循环风空调（13）、循环风道（14）、循环风吸风管（18）和循环风送风管（16），并由循环风机（12）和循环风空调（13）独立驱动和运行；其循环风吸风管（18）和循环风送风管（16）与所对应喷涂工艺单元中的机器人喷漆室（1、5、6、9）和工件流平室（4、8、11）对应设置；循环风吸风管（18）及其吸风口（17）对应于喷漆室设置，并与喷漆室相通连；循环风送风管（16）及其送风口（15）沿喷漆室和工件流平室铺设，并与之室内相通连；在循环风机（12）的作用下，每个工艺单元中的喷漆室和工件流平室与循环风空调（13）构成独立的吸、排风循环换气系统。所述的废气排放系统（E），包括废气收集管道（20）、风机（22）、风管（23）和废气排放口（21），废气收集管道（20）上设有废气吸风口（19），废气吸风口（19）分别置于各个工件流平室（4、8、11）中。各个循环风系统（B、C、D）中的送风口（15）和废气排放系统（E）中的废气吸风口（19），分别设于各个喷涂工艺的工件流平室（4、8、11）中，并在各个工件流平室（4、8、11）中进行换气，再由废气排放系统E将各工件流平室（4、8、11）中的废气统一收集，然后集中处理。所述的全新风补偿系统（F），包括新风空调（24）和新风管道（28）；根据底漆、面漆和罩光漆喷涂工艺，新风管道（28）上设置有新风送风口（25、26、27），每个新风送风口（25、26、27）分别置于各个人工喷漆室（3、7、10）中；所述的新风空调（24）由过滤器（29）、加热器（30）、加湿器（31）、除湿器（32）、消声器（34）和风机（33）构成。根据底漆、面漆和罩光漆的喷涂工艺，分别设有三组工艺单元，即：由底漆机器人喷漆室（1）和底漆循环风系统（B）构成的底漆工艺单元，由面漆机器人喷漆室（5、6）和面漆循环风系统（C）构成的面漆工艺单元，由罩光漆机器人喷漆室（9）和罩光漆循环风系统（D）构成的罩光漆工艺单元，每个工艺单元中的机器人喷漆室（1、5、6、9）配置有一个人工喷漆室（3、7、10）。为了使工件在面漆喷漆工艺中的运行速度分段可调，将面漆工艺中的机器人喷漆室（5、6）分成两个室设置，且此两个机器人喷漆室（5、6）共用一组面漆循环风系统（C）；其面漆循环风系统（C）也对应设置有两段循环风吸风管（18）和吸风口（17）。每组工艺单元中的循环风系统（B、C、D）呈回字式蛇形设置。本专利技术与现有技术相对比所具备的优点：一是，机器人喷漆室和流平室采用循环式送风系统，且循环风系统根据底漆、面漆和罩光漆等三道喷涂工艺单元化设置，每道喷漆工艺中的喷漆室和工件流平室独立配置一组循环风系统，分段循环处理，风量独立控制，漆雾净化率高，且风量小，噪声低，大大减少了整机的漆雾处理量；二是，人工喷漆室采用全新风补偿系统进行全新风送风换气，提高了人工室的环境条件；同时人工喷漆室的全新风可溢流进机器人喷漆室，对机器人喷漆室的循环风换气系统风量进行即时新风补偿，提高了整机换气系统的效率；三是，整机系统结构简单，能耗低，效率高，节能减排；废气处理量减少，成本低；排出的废气不需要浓缩处理，即可直接送废气焚烧炉集中焚烧处理，达标排放。附图说明图1本专利技术的总体结构示意图；图2为图1中喷漆工作室A的结构示意图；图3为图1中底漆工艺中循环风系统B的结构示意图；图4为图1中面漆工艺中循环风系统C的结构示意图；图5为图1中罩光漆工艺中循环风系统D的结构示意图；图6为图1中废气排放系统E的结构示意图；图7为图1中全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，包括喷漆工作室（A）、循环风系统（B、C、D）和废气排放系统（E），其特征在于：整机系统装置中还设有全新风补偿系统（F）；喷漆工作室（A）和循环风系统（B、C、D），根据底漆、面漆和罩光漆的喷涂工艺，呈单元化设置；每个工艺单元内的喷漆工作室（A）与循环风系统（B、C、D）对应设置；喷漆工作室（A）依据底漆、面漆和罩光漆工艺单元分段设置，每段工艺单元内的喷漆工作室（A）分别包括机器人喷漆室（1、5、6、9）、人工喷漆室（3、7、10）和工件流平室（4、8、11）；工件流平室（4、8、11）设于各个机器人喷漆室（1、5、6、9）之间，并使之相通连；工件在输送生产线的运载下，经过各个机器人喷漆室（1、5、6、9），由设于各个机器人喷漆室（1、5、6、9）里的喷漆机器人（2）对工件进行自动化喷涂，并在各个工件流平室（4、8、11）中流平后，完成各道喷漆工序；各工艺单元中的机器人喷漆室（1、5、6、9），分别独立配置循环风系统（C、D、E），构成循环风系统换气单元，以对各个机器人喷漆室（1、5、6、9）中的漆雾进行吸气、过滤和排气，并进行循环换气；所述的全新风补偿系统（F），通过新风管道（28）将全新鲜空气直接送入各个喷漆室中，以补偿整机系统中的新鲜空气。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，包括喷漆工作室（A）、循环风系统（B、C、D）和废气排放系统（E），其特征在于：整机系统装置中还设有全新风补偿系统（F）；喷漆工作室（A）和循环风系统（B、C、D），根据底漆、面漆和罩光漆的喷涂工艺，呈单元化设置；每个工艺单元内的喷漆工作室（A）与循环风系统（B、C、D）对应设置；喷漆工作室（A）依据底漆、面漆和罩光漆工艺单元分段设置，每段工艺单元内的喷漆工作室（A）分别包括机器人喷漆室（1、5、6、9）、人工喷漆室（3、7、10）和工件流平室（4、8、11）；工件流平室（4、8、11）设于各个机器人喷漆室（1、5、6、9）之间，并使之相通连；工件在输送生产线的运载下，经过各个机器人喷漆室（1、5、6、9），由设于各个机器人喷漆室（1、5、6、9）里的喷漆机器人（2）对工件进行自动化喷涂，并在各个工件流平室（4、8、11）中流平后，完成各道喷漆工序；各工艺单元中的机器人喷漆室（1、5、6、9），分别独立配置循环风系统（C、D、E），构成循环风系统换气单元，以对各个机器人喷漆室（1、5、6、9）中的漆雾进行吸气、过滤和排气，并进行循环换气；所述的全新风补偿系统（F），通过新风管道（28）将全新鲜空气直接送入各个喷漆室中，以补偿整机系统中的新鲜空气。2.如权利要求1所述的一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，其特征在于：各道喷涂工艺单元中的机器人喷漆室（1、5、6、9）配有一个用于人工补漆的人工喷漆室（3、7、10），该人工喷漆室（3、7、10）与机器人喷漆室（1、5、6、9）相通连；全新风补偿系统（F）通过新风管道（28）直接将全新鲜空气先行送入人工喷漆室（3、7、10）中，再由人工喷漆室（3、7、10）自行溢流进机器人喷漆室（1、5、6、9），以对整机系统进行全新风补偿。3.如权利要求1所述的一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，其特征在于：所述的循环风系统（B、C、D），依据喷涂工艺，设有底漆循环风系统（B）、面漆循环风系统（C）和罩光漆循环风系统（D）；每组循环风系统（B、C、D），包括循环风机（12）、循环风空调（13）、循环风道（14）、循环风吸风管（18）和循环风送风管（16），并由循环风机（12）和循环风空调（13）独立驱动和运行；其循环风吸风管（18）和循环风送风管（16）与所对应喷涂工艺单元中的机器人喷漆室（1、5、6、9）和工件流平室（4、8、11）对应设置；循环风吸风管（18）及其吸风口（17）对应于喷漆室设置，并与喷漆室相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如剑，丁广哲，张亚萍，
申请(专利权)人：江苏剑桥涂装工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32