The invention provides a processing method for the axle sleeve of a crusher. The nylon axle sleeve processed by the processing method of the invention has the advantages of simple production process, easy forming, suitable for processing large axle sleeves, good mechanical strength, good machinability and long service life, and has the technical effects of light weight, convenient processing and installation, convenient maintenance, etc.
【技术实现步骤摘要】
破碎机轴套的加工方法
本申请涉及一种轴套的加工方法,尤其涉及一种破碎机轴套的加工方法。
技术介绍
轴套是套在转轴上的筒状机械零件,是机体驱动和传动的重要部件。对整个设备的运行起到调整的作用,需要一定的硬度和充足的润滑。由于破碎机长期处于高强度运转过程,因此,在确保正常润滑和使用的情况下,轴套质量的好坏直接影响破碎机的使用寿命。尼龙制品由于具有高强度、高阻隔性、阻燃性、耐热性等优异性能,在机械设备中得到光放应用。而尼龙轴套也更多地取代传统的铜质轴套,从而降低成本。尼龙轴套的加工方法是通过对尼龙棒进行机械加工,由于尼龙棒容易断裂或崩断,故使得加工效率低,且由于尼龙棒尺寸的限制,不容易加工出大型轴套,尤其是适用于大型破碎机的轴套。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的至少一个,本专利技术提供了一种破碎机轴套加工方法。通过本专利技术的加工方法加工而成的尼龙轴套,具有生产工艺简单,成型容易,适于加工大型轴套,机械强度及机械加工性能良好,使用寿命长等特点,同时具有质量轻、加工安装方便、检修方便等技术效果。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种破碎机尼龙轴套的加工方法,包括如下步骤:步骤一:将己内酰胺加热至85-90摄氏度,形成己内酰胺熔料;步骤二:在己内酰胺熔料中加入催化剂和助化剂并逐渐加热至145-150摄氏度;步骤三:在145-150摄氏度下进行真空脱水,使得水含量小于200ppm,形成己内酰胺活性体;步骤四:将催化剂磨具在175-180摄氏度下预热35-40分钟;步骤五:将己内酰胺活性体浇注在催化剂磨具中进行聚合成型;步骤六:在175-180摄氏度下进行 ...
【技术保护点】
1.一种破碎机尼龙轴套的加工方法,包括如下步骤:步骤一:将己内酰胺加热至85‑90摄氏度,形成己内酰胺熔料;步骤二:在己内酰胺熔料中加入催化剂和助化剂并逐渐加热至145‑150摄氏度;步骤三:在145‑150摄氏度下进行真空脱水,使得水含量小于200ppm,形成己内酰胺活性体;步骤四:将催化剂磨具在175‑180摄氏度下预热35‑40分钟;步骤五:将己内酰胺活性体浇注在催化剂磨具中进行聚合成型;步骤六:在175‑180摄氏度下进行聚合保温35分钟后脱模;步骤七:在毛坯件脱模后,保温20分钟;步骤八:对毛坯件进行热处理后,进行机械加工,形成成品。
【技术特征摘要】
1.一种破碎机尼龙轴套的加工方法,包括如下步骤:步骤一:将己内酰胺加热至85-90摄氏度,形成己内酰胺熔料;步骤二:在己内酰胺熔料中加入催化剂和助化剂并逐渐加热至145-150摄氏度;步骤三:在145-150摄氏度下进行真空脱水,使得水含量小于200ppm,形成己内酰胺活性体;步骤四:将催化剂磨具在175-180摄氏度下预热35-40分钟;步骤五:将己内酰胺活性体浇注在催化剂磨具中进行聚合成型;步骤六:在175-180摄氏度下进行聚合保温35分钟后脱模;步骤七:在毛坯件脱模后,保温20分钟;步骤八:对毛坯件进行热处理后,进行机械加工,形成成品。2.如权利要求1所述的破碎机尼龙轴套的加工方法,其特征在于:所述步骤五中的浇注方式采用动态离心式浇铸,离心机转速为360转/分钟,并在浇注后继续旋转25-30分钟。3.如权利要求1或2所述的破碎机尼龙轴套的加工方法,其特征在于:所述步骤八中的热处理步骤进一步包括:对毛坯件进行油浴处理,将油温保持在175-180摄氏度,然后让毛坯件缓慢逐渐冷却,热处理时间为每1...
【专利技术属性】
技术研发人员:周玲,胡建明,杜月春,丁春梅,姜洪平,刘金星,林波,
申请(专利权)人:浙江双金机械集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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