离心压缩机焊接机壳及离心压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种离心压缩机焊接机壳及离心压缩机，涉及压缩机技术领域，主要目的是提高焊接机壳的防腐效果，以及降低制造成本。本发明专利技术的主要技术方案为：该离心压缩机焊接机壳包括机壳本体，所述机壳本体内设置有支撑环、导流板和分流板，所述支撑环、所述导流板和所述分流板分别为不锈钢锻件，所述机壳本体为低合金钢本体；衬板，所述衬板包括多个板块，每个所述板块为不锈钢板块，多个所述板块包括多个呈平面的板块和多个呈曲面的板块，多个所述板块分别相适配地焊接连接于所述机壳本体的内表面相应位置，相邻两个所述板块间隙焊接连接且圆滑过渡。本发明专利技术主要用于提高焊接机壳的防腐效果。

Welded casing of centrifugal compressor and centrifugal compressor

The invention discloses a welding casing and a centrifugal compressor of a centrifugal compressor, which relates to the technical field of the compressor. The main purpose of the invention is to improve the anticorrosion effect of the welding casing and reduce the manufacturing cost. The main technical scheme of the invention is as follows: the welding casing of the centrifugal compressor includes the casing body, which is provided with a support ring, a guide plate and a diversion plate. The support ring, the guide plate and the diversion plate are stainless steel forgings respectively, the casing body is a low alloy steel body, and the liner plate comprises a plurality of plates, each of which is a stainless steel plate. A plurality of plates comprise a plurality of planar plates and a plurality of curved plates, which are respectively adapted to weld and connect to the corresponding positions on the inner surface of the housing body, and the adjacent two plates are welded and connected in a smooth transition. The invention is mainly used to improve the anticorrosion effect of the welding case.

【技术实现步骤摘要】
离心压缩机焊接机壳及离心压缩机
本专利技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种离心压缩机焊接机壳及离心压缩机。
技术介绍
离心压缩机的生产制造领域内相继增加了乙二醇、酯化循环氢等腐蚀性气体介质的产品类型，这对离心压缩机焊接机壳的防腐制造要求越来越高。目前，为了保证离心压缩机焊接机壳的防腐性能，通常将压缩机机壳采用为整体铸造结构，然而，该种整体铸造机壳在加工与水压试验过程中易产生铸造砂眼和铸造裂纹等内在缺陷，防腐效果较差，而且，须及时对这些内在缺陷进行返修处理，返修周期较长，制造成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种离心压缩机焊接机壳及离心压缩机，主要目的是提高焊接机壳的防腐效果，以及降低制造成本。为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：一方面，本专利技术实施例提供了一种离心压缩机焊接机壳，包括：机壳本体，所述机壳本体内设置有支撑环、导流板和分流板，所述支撑环、所述导流板和所述分流板分别为不锈钢锻件，所述机壳本体为低合金钢本体；衬板，所述衬板包括多个板块，每个所述板块为不锈钢板块，多个所述板块包括多个呈平面的板块和多个呈曲面的板块，多个所述板块分别相适配地焊接连接于所述机壳本体的内表面相应位置，相邻两个所述板块间隙焊接连接且圆滑过渡。进一步地，每个所述板块的厚度为3mm；相邻两个所述板块之间的间隙为10-20mm；每个所述板块上阵列布置有多个塞焊孔，每个所述板块与所述机壳本体的内表面塞焊连接。进一步地，所述塞焊孔的直径为15mm，相邻两个所述塞焊孔之间的距离小于或等于100mm，处于对角线上的相邻两个所述塞焊孔之间的距离小于或等于150mm。进一步地，所述机壳本体包括相互连接的端板、水平法兰和风筒法兰，所述端板、所述水平法兰和所述风筒法兰均具有加工余量侧；所述衬板与所述端板、所述水平法兰和所述风筒法兰的加工余量侧采用单侧坡口和U形坡口的焊接结构进行焊接连接。进一步地，所述机壳本体包括相对布置的止推密封体和支撑密封体，所述止推密封体和所述支撑密封体在所述机壳本体内的部分为不锈钢部分。进一步地，所述不锈钢部分整体呈圆环状，所述不锈钢部分的外壁包括环面，所述环面的截面形状为内凹的弧线，所述环面朝向所述机壳本体内的流道侧。进一步地，所述不锈钢锻件为304不锈钢锻件；所述低合金钢本体为Q345R钢本体或16Mn钢本体。另一方面，本专利技术实施例还提供一种离心压缩机，包括前述的离心压缩机焊接机壳。借由上述技术方案，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术实施例提供的技术方案，通过将构成机壳本体内部流道的支撑环、导流板和分流板等部件设置为不锈钢锻件，而且，在机壳本体的内表面镶嵌由多块不锈钢板块拼接而成的不锈钢衬板，确保了机壳本体内的过流表面均为不锈钢防腐材料，从而提高了离心压缩机焊接机壳的防腐效果，且不会存在内再缺陷，避免返修，降低了制造成本；同时，衬板由多个平面板块和曲面板块采用间隙焊接的方式相适配地焊接于机壳本体内表面的相应位置，不仅有利于各个板块的成型与拼接焊接操作，还有利于衬板与机壳本体内壁的贴服连接；此外，通过将相邻两个板块进行间隙焊接且圆滑过渡，即保证了每个板块与机壳本体的内壁焊接牢固，又保证了相邻板块之间焊接牢固。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种离心压缩机焊接机壳的上壳体的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种离心压缩机焊接机壳的下壳体的结构示意图；图3为图1或图2中衬板的板块的结构示意图；图4为图1或图2中衬板与端板、水平法兰和风筒法兰的加工余量侧焊接坡口的结构示意图；图5为图1或图2中支撑密封体或止推密封体在机壳本体内部分的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的优选实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供了一种离心压缩机焊接机壳，包括机壳本体1，该机壳本体1内设置有支撑环11、导流板12和分流板13，该支撑环11、导流板12和分流板13分别为不锈钢锻件，机壳本体1为低合金钢本体；衬板2，该衬板2包括多个板块，每个板块为不锈钢板块，多个板块包括多个呈平面的板块和多个呈曲面的板块，多个板块分别相适配地焊接连接于机壳本体1的内表面相应位置，相邻两个板块间隙焊接连接且圆滑过渡。该离心压缩机焊接机壳中，机壳本体1可以由上壳体与下壳体相互连接构成，其主要包括水平法兰、支撑密封气、止推密封体、端板、外壳板以及进出风筒组件等承压部件，所述的机壳本体1为低合金本体，可以解释为机壳本体1的所述主要承压部件可以采用低合金钢制成，并进行焊接连接，以提高该焊接机壳的整体强度。而构成机壳本体1内部流道的支撑环11、导流板12、分流板13等内部零件均由不锈钢材料制成，而且，在机壳本体1的内表面焊接不锈钢衬板2，即采用异种钢焊接以及镶嵌不锈钢防腐衬板2的组合方式满足了焊接机壳的特殊防腐要求，提高了离心压缩机焊接机壳的防腐效果，同时，在不锈钢支撑环11上加工装配隔板的装配止口，确保了焊接机壳支撑环11外表面与加工后隔板装配止口仍旧是不锈钢防腐材料，满足了焊接机壳的过流表面防腐要求。此外，构成衬板2的各个板块之间采用间隙焊接，且间隙宽度可以为10-20mm，并通过不锈钢的强度焊缝圆滑过渡，不仅可以保证衬板2的各个板块与机壳本体1能够焊接牢固，还可以保证各个板块之间能够焊接牢固。本专利技术实施例提供的离心压缩机焊接机壳，通过将构成机壳本体内部流道的支撑环、导流板和分流板等部件设置为不锈钢锻件，而且，在机壳本体的内表面镶嵌由多块不锈钢板块拼接而成的不锈钢衬板，确保了机壳本体内的过流表面均为不锈钢防腐材料，从而提高了离心压缩机焊接机壳的防腐效果，且不会存在内再缺陷，避免返修，降低了制造成本；同时，衬板由多个平面板块和曲面板块采用间隙焊接的方式相适配地焊接于机壳本体内表面的相应位置，不仅有利于各个板块的成型与拼接焊接操作，还有利于衬板与机壳本体内壁的贴服连接；此外，通过将相邻两个板块进行间隙焊接且圆滑过渡，即保证了每个板块与机壳本体的内壁焊接牢固，又保证了相邻板块之间焊接牢固。其中，每个板块的厚度可以为3mm，即各个不锈钢板块拼接而成的衬板2厚度可以为3mm，以满足不锈钢衬板2自身具备一定的刚度要求与抗疲劳冲击要求。此外，参见图3，并结合图1和图2，每个板块上可以阵列布置有多个塞焊孔21，使得每个板块与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心压缩机焊接机壳，其特征在于，包括：机壳本体，所述机壳本体内设置有支撑环、导流板和分流板，所述支撑环、所述导流板和所述分流板分别为不锈钢锻件，所述机壳本体为低合金钢本体；衬板，所述衬板包括多个板块，每个所述板块为不锈钢板块，多个所述板块包括多个呈平面的板块和多个呈曲面的板块，多个所述板块分别相适配地焊接连接于所述机壳本体的内表面相应位置，相邻两个所述板块间隙焊接连接且圆滑过渡。

【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机焊接机壳，其特征在于，包括：机壳本体，所述机壳本体内设置有支撑环、导流板和分流板，所述支撑环、所述导流板和所述分流板分别为不锈钢锻件，所述机壳本体为低合金钢本体；衬板，所述衬板包括多个板块，每个所述板块为不锈钢板块，多个所述板块包括多个呈平面的板块和多个呈曲面的板块，多个所述板块分别相适配地焊接连接于所述机壳本体的内表面相应位置，相邻两个所述板块间隙焊接连接且圆滑过渡。2.如权利要求1所述的离心压缩机焊接机壳，其特征在于，每个所述板块的厚度为3mm；相邻两个所述板块之间的间隙为10-20mm；每个所述板块上阵列布置有多个塞焊孔，每个所述板块与所述机壳本体的内表面塞焊连接。3.如权利要求2所述的离心压缩机焊接机壳，其特征在于，所述塞焊孔的直径为15mm，相邻两个所述塞焊孔之间的距离小于或等于100mm，处于对角线上的相邻两个所述塞焊孔之间的距离小于或等于150mm。4.如权利要求1所述的离...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建国，耿延朝，梁盈，甄必德，张思宇，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21