The present invention provides a pressure quenching device for avoiding tooth sleeve spline teeth moving up and down to concave center, including a core shaft which can move up and down, and a pressure quenching downward die which moves synchronously with the downward coaxial fixed. The pressure quenching downward die is placed in the downward die cavity. The top of the downward die cavity is provided with a discharging disc, and the center of the discharging disc is provided with a discharging hole through the pressure quenching downward die and the core shaft, and above the mandrel shaft is provided with an The downward moving quenching upper die is provided with a mandrel cavity which can accommodate the mandrel; the side wall of the mandrel is grooved along the circumference, and the upper part of the groove forms the upper support wall of the workpiece, and the lower support wall of the workpiece is formed below. The invention relates to a pressing quenching device for avoiding the concave direction of the spline teeth of the gear sleeve. On the basis of the blank produced by the hot rolling technology, the gear sleeve keeps the straight direction of the spline teeth after processing and heat treatment.
【技术实现步骤摘要】
一种避免齿套花键齿向凹心的压淬装置
本专利技术属于一种热处理薄壁件压淬领域,尤其是涉及一种避免齿套花键齿向凹心的压淬装置。
技术介绍
多数高精度同步器中齿套类产品在工艺设计时,采用渗碳空冷后进行压淬的热处理工艺流程,以此来保证齿套类产品的精度。在同步器齿套花键的精度检测中,花键齿向项目的检测结果应该是直线型或中间正向微微鼓形,这种结果有利于齿套在变速箱中的装配与传动。在国外毛坯采用了冷挤加工,在冷挤过程中因存在较大应力作用,工件在经过渗碳、压淬后,齿套花键齿向是平直或正向微鼓形。但是由于齿套毛坯冷挤设备昂贵、一次性投入较大,目前国内该技术没有实际应用。我国普遍用于生产齿套的毛坯采用热碾扩技术,该方式经过正火会完全消除残余应力。两种毛坯的应力状态不同,故此国内采购的毛坯加工出来的成品检测结果与国外的工件相反,齿向呈凹心状态。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术旨在提出一种避免齿套花键齿向凹心的压淬装置,在继续使用热碾扩技术生产的毛坯的基础上,齿套在加工及热处理后在花键齿向保持平直。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种避免齿套花键齿向凹心的压淬装置,包括芯轴,其下方同轴固定一压淬下模,所述压淬下模置于一下模腔内,所述下模腔的顶端设有卸料盘,卸料盘中心开有一通过压淬下模和芯轴的卸料孔,所述芯轴上方设有一能上下移动的压淬上模,所述压淬上模内开有能容纳芯轴的芯轴腔,所述芯轴腔向下延伸与外界连通,且连通口与芯轴相仿;所述芯轴的侧壁沿周向开有凹槽,且凹槽的上方形成工件上支撑壁,下方形成工件下支撑壁;所述芯轴和压淬下模能同步的相对卸料盘上下移动,当压淬下模移 ...
【技术保护点】
1.一种避免齿套花键齿向凹心的压淬装置,其特征在于:包括芯轴(1),其下方同轴固定一压淬下模(2),所述压淬下模(2)置于一下模腔(31)内,所述下模腔(31)的顶端设有卸料盘(3),卸料盘(3)中心开有一通过压淬下模(2)和芯轴(1)的卸料孔(32),所述芯轴(1)上方设有一能上下移动的压淬上模(4),所述压淬上模(4)内开有能容纳芯轴(1)的芯轴腔(41)所述压淬下模(2),所述芯轴腔(41)向下延伸与外界连通,且连通口(44)与芯轴(1)相仿;所述芯轴(1)的侧壁沿周向开有凹槽(12),且凹槽(12)的上方形成工件上支撑壁(13),下方形成工件下支撑壁(14);所述芯轴(1)和压淬下模(2)能同步的相对卸料盘(3)上下移动,当压淬下模(2)移动到最高点时卸料盘(3)的上表面低于压淬下模(2)的上表面;当压淬下模(2)移动到最低点时卸料盘(3)的上表面高于芯轴(1)的上表面;当压淬上模(4)下降到最低点时,压淬上模(4)的下表面能与工件上支撑壁(13)的顶端处于同一平面。
【技术特征摘要】
1.一种避免齿套花键齿向凹心的压淬装置,其特征在于:包括芯轴(1),其下方同轴固定一压淬下模(2),所述压淬下模(2)置于一下模腔(31)内,所述下模腔(31)的顶端设有卸料盘(3),卸料盘(3)中心开有一通过压淬下模(2)和芯轴(1)的卸料孔(32),所述芯轴(1)上方设有一能上下移动的压淬上模(4),所述压淬上模(4)内开有能容纳芯轴(1)的芯轴腔(41)所述压淬下模(2),所述芯轴腔(41)向下延伸与外界连通,且连通口(44)与芯轴(1)相仿;所述芯轴(1)的侧壁沿周向开有凹槽(12),且凹槽(12)的上方形成工件上支撑壁(13),下方形成工件下支撑壁(14);所述芯轴(1)和压淬下模(2)能同步的相对卸料盘(3)上下移动,当压淬下模(2)移动到最高点时卸料盘(3)的上表面低于压淬下模(2)的上表面;当压淬下模(2)移动到最低点时卸料盘(3)的上表面高于芯轴(1)的上表面;当压淬上模(4)下降到最低点时,压淬上模(4)的下表面能与工件上支撑壁(13)的顶端处于同一平面。2.根据权利要求1所述的一种避免齿套花键齿向凹心的压淬装置,其特征在于:所述压淬下模(2)的外侧壁上沿周侧开有多个豁口(23),卸料孔(32)向内延伸出多个卸料齿(33),所述卸料齿(33)与豁口(23)相对应。3.根据权利要求1所述的一种避免齿套花键齿向凹心的压淬装置,其特征在于:所述压淬下模(2)与一能上下移动的连接柱(5)固定所述,连...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘继武,
申请(专利权)人:天津天海同步科技有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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