一种研磨液配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种研磨液配方及生产工艺，包括研磨液配方及研磨液生产工艺，所述研磨液配方如下：碳化硅15%‑17%；石英砂5%‑10%；氧化铈13%‑16%；黄腐酸1%‑2%；余量为水。优选的，所述研磨液生产工艺步骤如下：步骤一，碳化硅预处理：按照比例准备一定量的碳化硅粉末备用，在搅拌罐中倒入重量百分率为4至5的氢氧化钠碱性水溶液，将准备好的碳化硅粉末倒入氢氧化钠碱性水溶液中。该研磨液配方及生产工艺具备研磨液在高强度机械摩擦中，分散稳定性高、效率高，产品加工后表面光滑，平整，且加工成本低，工艺简单，利于工厂的批量生产，增强了各种复合组分的密切接触与相互作用，充分发挥各组分协同增效功能，使研磨液性能更优良的优点。

A Formula of Grinding Fluid and Its Production Technology

The invention discloses a formulation and production process of grinding fluid, including the formulation of grinding fluid and the production process of grinding fluid. The formulation of grinding fluid is as follows: silicon carbide 15%-17%; quartz sand 5%-10%; cerium oxide 13%-16%; fulvic acid 1%-2%; residual water. Optimized, the grinding fluid production process steps are as follows: Step 1, SiC pretreatment: prepare a certain amount of SiC powder in proportion, pour the sodium hydroxide alkaline aqueous solution with the weight percentage of 4 to 5 into the agitating tank, and pour the prepared SiC powder into the sodium hydroxide alkaline aqueous solution. The formulation and production process of the abrasive fluid have the advantages of high dispersion stability, high efficiency, smooth surface after processing, low processing cost and simple process, which are conducive to the mass production of factories, enhance the close contact and interaction of various composite components, give full play to the synergistic synergistic function of each component, and make the performance of the abrasive fluid better. Advantage.

【技术实现步骤摘要】
一种研磨液配方及生产工艺
本专利技术涉及研磨液
，具体为一种研磨液配方及生产工艺。
技术介绍
水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成，油剂主要是由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点，水剂则防锈能力差，研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液，研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用为，一、软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率；二、润滑作用：像研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面；三、洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污；四、防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用；五、缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击。现有的研磨液配方及生产工艺在使用时，研磨液在高强度机械摩擦中，分散稳定性低、效率低，产品加工后表面粗糙且很不平整，且加工成本高，工艺复杂，不利于工厂的批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种研磨液配方及生产工艺，该研磨液配方及生产工艺所生产的研磨液具备研磨液在高强度机械摩擦中，分散稳定性高、效率高，产品加工后表面光滑，平整，且加工成本低，工艺简单，利于工厂的批量生产，增强了各种复合组分的密切接触与相互作用，充分发挥各组分协同增效功能，使研磨液性能更优良的优点，解决了现有的研磨液配方及生产工艺在使用时，研磨液在高强度机械摩擦中，分散稳定性低、效率低，产品加工后表面粗糙且很不平整，且加工成本高，工艺复杂，不利于工厂的批量生产的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种研磨液配方及生产工艺，包括研磨液配方及研磨液生产工艺，所述研磨液配方如下：碳化硅15%-17%；石英砂5%-10%；氧化铈13%-16%；黄腐酸1%-2%；余量为水。优选的，所述研磨液生产工艺步骤如下：步骤一，碳化硅预处理：按照比例准备一定量的碳化硅粉末备用，在搅拌罐中倒入重量百分率为4至5的氢氧化钠碱性水溶液，将准备好的碳化硅粉末倒入氢氧化钠碱性水溶液中，在搅拌罐的底部放置超声发生器，开启搅拌罐和超声发生器，搅拌叶的转速控制在每分钟60转至85转，30分钟至45分钟后关闭搅拌罐和超声发生器，将碳化硅混合液取出后备用。步骤二，石英砂预处理：按照比例准备一定量的石英砂备用，在重新清洗完的搅拌罐中倒入重量百分率为2至3的氢氧化钠碱性水溶液，将准备好的石英砂倒入氢氧化钠碱性水溶液中，开启搅拌罐和超声发生器，搅拌叶的转速控制在每分钟60转至85转，30分钟至45分钟后关闭搅拌罐和超声发生器，将石英砂混合液取出后备用。步骤三，黄腐酸预处理：按照比例取出一定量的黄腐酸备用，在重新清洗完的搅拌罐中倒入重量百分率为8至9的过氧化氢水溶液，将准备好的石英砂倒入过氧化氢中水溶液，开启搅拌罐，搅拌叶的转速控制在每分钟60转至85转，黄腐酸完全溶解后关闭搅拌罐和超声发生器，将黄腐酸混合液取出后在放置在电热炉中加热用以每分钟3摄氏度至5摄氏度的速度增长，直至黄腐酸混合液到达55摄氏度至75摄氏度后，保温2小时至3小时。步骤四，混合：将碳化硅混合液和石英砂混合液混合，使用PH调节剂处理混合液，使混合溶液的PH为8，开启搅拌装置，搅拌叶的速率控制在每分钟30转至40转，向混合液中添加氧化铈和黄腐酸混合液，按照比例，添加蒸馏水，提高搅拌装置中搅拌叶的速率至每分钟130转至150转，搅拌时间为2小时至3小时。步骤五，过滤：将得到的研磨液进行过滤，将过滤后的研磨液封装，得到成品研磨液。优选的，所述步骤一中氢氧化钠碱性水溶液和碳化硅的体积比为2：2.3，超声发生器的型号为DS-106Z。优选的，所述步骤二中氢氧化钠碱性水溶液和石英砂的体积比为2：2.6。优选的，所述步骤三中电热炉的型号为SX2-2-5-10。优选的，所述步骤四中PH调节剂的成分为盐酸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术解决了现有的研磨液配方及生产工艺在使用时，研磨液在高强度机械摩擦中，分散稳定性低、效率低，产品加工后表面粗糙且很不平整，且加工成本高，工艺复杂，不利于工厂的批量生产的问题，该研磨液配方及生产工艺具备研磨液在高强度机械摩擦中，分散稳定性高、效率高，产品加工后表面光滑，平整，且加工成本低，工艺简单，利于工厂的批量生产，增强了各种复合组分的密切接触与相互作用，充分发挥各组分协同增效功能，使研磨液性能更优良的优点。具体实施方式下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种研磨液配方及生产工艺，包括研磨液配方及研磨液生产工艺，所述研磨液配方如下：碳化硅15%；石英砂8%；氧化铈12%；黄腐酸1%；余量为水。本专利技术中研磨液生产工艺步骤如下：步骤一，碳化硅预处理：按照比例准备一定量的碳化硅粉末备用，在搅拌罐中倒入重量百分率为5的氢氧化钠碱性水溶液，将准备好的碳化硅粉末倒入氢氧化钠碱性水溶液中，在搅拌罐的底部放置超声发生器，开启搅拌罐和超声发生器，搅拌叶的转速控制在每分钟75转，30分钟后关闭搅拌罐和超声发生器，将碳化硅混合液取出后备用，步骤一中氢氧化钠碱性水溶液和碳化硅的体积比为2：2.3，超声发生器的型号为DS-106Z。步骤二，石英砂预处理：按照比例准备一定量的石英砂备用，在重新清洗完的搅拌罐中倒入重量百分率为2的氢氧化钠碱性水溶液，将准备好的石英砂倒入氢氧化钠碱性水溶液中，开启搅拌罐和超声发生器，搅拌叶的转速控制在每分钟60转，45分钟后关闭搅拌罐和超声发生器，将石英砂混合液取出后备用，步骤二中氢氧化钠碱性水溶液和石英砂的体积比为2：2.6。步骤三，黄腐酸预处理：按照比例取出一定量的黄腐酸备用，在重新清洗完的搅拌罐中倒入重量百分率为9的过氧化氢水溶液，将准备好的石英砂倒入过氧化氢中水溶液，开启搅拌罐，搅拌叶的转速控制在每分钟70转，黄腐酸完全溶解后关闭搅拌罐和超声发生器，将黄腐酸混合液取出后在放置在电热炉中加热用以每分钟5摄氏度的速度增长，直至黄腐酸混合液到达65摄氏度后，保温2小时，步骤三中电热炉的型号为SX2-2-5-10。步骤四，混合：将碳化硅混合液和石英砂混合液混合，使用PH调节剂处理混合液，使混合溶液的PH为8，开启搅拌装置，搅拌叶的速率控制在每分钟33转，向混合液中添加氧化铈和黄腐酸混合液，按照比例，添加蒸馏水，提高搅拌装置中搅拌叶的速率至每分钟140转，搅拌时间为2小时，步骤四中PH调节剂的成分为盐酸。步骤五，过滤：将得到的研磨液进行过滤，将过滤后的研磨液封装，得到成品研磨液。实施例2：一种研磨液配方及生产工艺，包括研磨液配方及研磨液生产工艺，所述研磨液配方如下：碳化硅16%；石英砂9%；氧化铈15%；黄腐酸1%；余量为水。本专利技术中研磨液生产工艺步骤如下：步骤一，碳化硅预处理：按照比例准备一定量的碳化硅粉末备用，在搅拌罐中倒入重量百分率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨液配方及生产工艺，包括研磨液配方及研磨液生产工艺，其特征在于：所述研磨液配方如下：碳化硅15%‑17%；石英砂5%‑10%；氧化铈13%‑16%；黄腐酸1%‑2%；余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种研磨液配方及生产工艺，包括研磨液配方及研磨液生产工艺，其特征在于：所述研磨液配方如下：碳化硅15%-17%；石英砂5%-10%；氧化铈13%-16%；黄腐酸1%-2%；余量为水。2.根据权利要求1所述的一种研磨液配方及生产工艺，其特征在于：所述研磨液生产工艺步骤如下：步骤一，碳化硅预处理：按照比例准备一定量的碳化硅粉末备用，在搅拌罐中倒入重量百分率为4至5的氢氧化钠碱性水溶液，将准备好的碳化硅粉末倒入氢氧化钠碱性水溶液中，在搅拌罐的底部放置超声发生器，开启搅拌罐和超声发生器，搅拌叶的转速控制在每分钟60转至85转，30分钟至45分钟后关闭搅拌罐和超声发生器，将碳化硅混合液取出后备用；步骤二，石英砂预处理：按照比例准备一定量的石英砂备用，在重新清洗完的搅拌罐中倒入重量百分率为2至3的氢氧化钠碱性水溶液，将准备好的石英砂倒入氢氧化钠碱性水溶液中，开启搅拌罐和超声发生器，搅拌叶的转速控制在每分钟60转至85转，30分钟至45分钟后关闭搅拌罐和超声发生器，将石英砂混合液取出后备用；步骤三，黄腐酸预处理：按照比例取出一定量的黄腐酸备用，在重新清洗完的搅拌罐中倒入重量百分率为8至9的过氧化氢水溶液，将准备好的石英砂倒入过氧化氢中水溶液，开启搅拌罐，搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云峰，
申请(专利权)人：浙江杰奈尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33