利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法技术

本发明专利技术公开了利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法，将污水厂含水率30％～50％的原状湿污泥、基坑土和干粉调节料按照配比混合，搅拌均匀后进行低温陈化，随后挤压成型制坯，坯体进入烘干室烘干后进入隧道窑烧结。本发明专利技术通过干粉调节料调节污泥、基坑土混合料的含水率，实现原状湿污泥在烧结砖中的利用，为污泥资源化探索新的道路，有效缓解城市发展中污泥的处理处置压力，具有显著的环境和社会效益。

A Method of Preparing Sintered Insulation Bricks with Inorganic Wet Sludge

The invention discloses a method for preparing sintered insulating bricks by using undisturbed wet sludge. The undisturbed wet sludge, foundation pit soil and dry powder adjusting materials with water content of 30%-50% are mixed in proportion, stirred evenly, aged at low temperature, then extruded to form billets, and the billets are dried in drying chamber and sintered in tunnel kiln. The invention realizes the utilization of undisturbed wet sludge in sintered bricks by adjusting the moisture content of sludge and foundation pit soil mixture with dry powder adjusting material, explores a new way for sludge resource utilization, effectively alleviates the pressure of sludge treatment and disposal in urban development, and has significant environmental and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法
本专利技术涉及一种利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法，属于固体废弃物资源化利用和建筑材料

技术介绍
随着我国城市化进程的加快，城镇污水厂污泥的排放量增长迅速，其处理利用形势紧迫，我国相继颁布了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国循环经济促进法》、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)等有关城市固废处理处置的法律法规，在很大程度上促进了污泥处理处置技术发展。但目前国内污泥仍以填埋为主，资源化利用率极低，污泥填埋占用大量土地，极易造成环境二次污染。另外，污泥含水率高，含有大量有机质，再利用难度较大，往往需要通过脱水干化工艺，才能进一步进行资源化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法，解决国内污泥填埋过程资源化利用率极低、占用大量土地、造成环境二次污染的问题。本专利技术的上述目的通过以下技术方案实现：利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法，包括以下步骤：(1)原状湿污泥、基坑土和干粉调节料按比例混合搅拌均匀，得混合料；(2)将步骤(1)中混合料进入陈化库密封低温陈化；(3)将步骤(2)中陈化后的混合料经二次搅拌后挤压成型制坯，得坯体；(4)将步骤(3)中坯体进入烘干室干燥；(5)将步骤(4)中干燥后的坯体进入隧道窑烧结；其中，步骤(1)中，所述混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占20％～40％，基坑土占35％～55％，干粉调节料占15％～25％，且上述组分的质量百分比之和为100％；所述原状湿污泥的含水率为30％～50％；所述干粉调节料包括建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm；步骤(2)中，所述混合料的陈化时间为2～4d，陈化温度为40～50℃，湿度为70％～90％；步骤(3)中，所述挤压成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为1.8～2.5MPa；步骤(4)中，所述烘干室温度为150～180℃，干燥时间为2～3h；步骤(5)中，所述坯体在隧道窑中烧结温度为900～950℃，烧结时间为6～8h。在一优选实施方式中，步骤(1)中，所述混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占25％，基坑土占55％，干粉调节料占20％；其中，所述原状湿污泥的含水率为30％；所述干粉调节料为建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm。在又一优选实施方式中，步骤(1)中，所述混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占30％，基坑土占55％，干粉调节料占15％；其中，所述原状湿污泥的含水率为40％；所述干粉调节料为建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm。在再一优选实施方式中，步骤(1)中，所述混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占40％，基坑土占45％，干粉调节料占15％；其中，所述原状湿污泥的含水率为50％；所述干粉调节料为建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm。在一优选实施方式中，步骤(2)中，所述混合料的陈化时间为3d，陈化温度为45℃，湿度为80％。在一优选实施方式中，步骤(3)中，所述挤压成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为2.2MPa。在一优选实施方式中，步骤(4)中，所述烘干室温度为165℃，干燥时间为2.5h。在一优选实施方式中，步骤(5)中，所述坯体在隧道窑中烧结温度为920℃，烧结时间为7h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过湿污泥和基坑土混合制砖，干粉调节料调节污泥、基坑土混合料的含水率，实现原状湿污泥在烧结砖中的利用，可以免除污水厂处理后湿污泥的二次干化处理，同时利用污泥潜在热值，有效减少能源和天然资料消耗，提高城市废弃物资源化利用水平，缓解城市废弃物处理处置压力，是经济有效的城市固废资源化处置方法。具体实施方式下面通过具体实施例对本
技术实现思路
做进一步说明，但本专利技术的内容并不仅仅限于以下实施例。利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法，具体为：(1)原状湿污泥、基坑土和干粉调节料按比例混合搅拌均匀，得混合料；(2)将步骤(1)中混合料进入陈化库密封低温陈化；(3)将步骤(2)中陈化后的混合料经二次搅拌后挤压成型制坯，得坯体；(4)将步骤(3)中坯体进入烘干室干燥；(5)将步骤(4)中干燥后的坯体进入隧道窑烧结；其中，步骤(1)中，混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占20％～40％，基坑土占35％～55％，干粉调节料占15％～25％，且上述组分的质量百分比之和为100％；原状湿污泥的含水率为30％～50％；干粉调节料包括建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm；步骤(2)中，混合料的陈化时间为2～4d，陈化温度为40～50℃，湿度为70％～90％；步骤(3)中，挤压成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为1.8～2.5MPa；步骤(4)中，烘干室温度为150～180℃，干燥时间为2～3h；步骤(5)中，坯体在隧道窑中烧结温度为900～950℃，烧结时间为6～8h。实施例1按照上述方法制备烧结保温砖，具体工艺为：步骤(1)中，混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占25％，基坑土占55％，干粉调节料占20％；原状湿污泥的含水率为30％，干粉调节料为建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm。步骤(2)中，混合料的陈化时间为3d，陈化温度为40～45℃，湿度为75％～80％。步骤(3)中，挤压成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为2.0MPa。步骤(4)中，烘干室温度为165～175℃，干燥时间为2.5h。步骤(5)中，坯体在隧道窑中烧结温度为900～920℃，烧结时间为6.5h。实施例2按照上述方法制备烧结保温砖，具体工艺为：步骤(1)中，混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占30％，基坑土占55％，干粉调节料占15％；原状湿污泥的含水率为40％，干粉调节料为建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm。步骤(2)中，混合料的陈化时间为3d，陈化温度为42～45℃，湿度为75％～80％。步骤(3)中，挤压成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为2.2MPa。步骤(4)中，烘干室温度为165～175℃，干燥时间为3h；步骤(5)中，坯体在隧道窑中烧结温度为900～920℃，烧结时间为7h。实施例3按照上述方法制备烧结保温砖，具体工艺为：步骤(1)中，混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占40％，基坑土占45％，干粉调节料占15％；原状湿污泥的含水率为50％，干粉调节料为建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm。步骤(2)中，混合料的陈化时间为4d，陈化温度为40～45℃，湿度为70％～80％。步骤(3)中，挤压成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为2.5MPa。步骤(4)中，烘干室温度为165～175℃，干燥时间为3h。步骤(5)中，坯体在隧道窑中烧结温度为920～950℃，烧结时间为6h。实施例1～3制得的烧结保温砖性能如下表所示。表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原状湿污泥、基坑土和干粉调节料按比例混合搅拌均匀，得混合料；(2)将步骤(1)中混合料进入陈化库密封低温陈化；(3)将步骤(2)中陈化后的混合料经二次搅拌后挤压成型制坯，得坯体；(4)将步骤(3)中坯体进入烘干室干燥；(5)将步骤(4)中干燥后的坯体进入隧道窑烧结；其中，步骤(1)中，所述混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占20％～40％，基坑土占35％～55％，干粉调节料占15％～25％，且上述组分的质量百分比之和为100％；所述原状湿污泥的含水率为30％～50％；所述干粉调节料包括建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm；步骤(2)中，所述混合料的陈化时间为2～4d，陈化温度为40～50℃，湿度为70％～90％；步骤(3)中，所述挤压成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为1.8～2.5MPa；步骤(4)中，所述烘干室温度为150～180℃，干燥时间为2～3h；步骤(5)中，所述坯体在隧道窑中烧结温度为900～950℃，烧结时间为6～8h。

【技术特征摘要】
1.利用原状湿污泥制备烧结保温砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原状湿污泥、基坑土和干粉调节料按比例混合搅拌均匀，得混合料；(2)将步骤(1)中混合料进入陈化库密封低温陈化；(3)将步骤(2)中陈化后的混合料经二次搅拌后挤压成型制坯，得坯体；(4)将步骤(3)中坯体进入烘干室干燥；(5)将步骤(4)中干燥后的坯体进入隧道窑烧结；其中，步骤(1)中，所述混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占20％～40％，基坑土占35％～55％，干粉调节料占15％～25％，且上述组分的质量百分比之和为100％；所述原状湿污泥的含水率为30％～50％；所述干粉调节料包括建筑垃圾干粉料，平均粒径为0.1～2.5mm；步骤(2)中，所述混合料的陈化时间为2～4d，陈化温度为40～50℃，湿度为70％～90％；步骤(3)中，所述挤压成型制坯采用半硬挤压工艺，压力为1.8～2.5MPa；步骤(4)中，所述烘干室温度为150～180℃，干燥时间为2～3h；步骤(5)中，所述坯体在隧道窑中烧结温度为900～950℃，烧结时间为6～8h。2.根据权利要求1所述制备烧结保温砖的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合料中各组分质量百分比为：原状湿污泥占25％，基坑土占55％，干粉调节料占20％；其中，所述原...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，陈宁，朱盛胜，赵立群，韩建军，
申请(专利权)人：上海市建筑科学研究院，
类型：发明
国别省市：上海,31