一种保温型琉璃筒瓦及其制备方法技术

本发明专利技术涉及琉璃筒瓦技术领域，具体涉及一种保温型琉璃筒瓦，其原料按重量份包括：尾矿粉100‑110份，粘土浆12‑15份，煤粉6‑8份，填料10‑15份，釉料2‑6份、水30‑35份。本发明专利技术还提供了所述保温型琉璃筒瓦的制备方法。本发明专利技术以废弃的尾矿为原料制成一种琉璃筒瓦，具有隔热保温的效果，克服了现有琉璃筒瓦在夏冬季节保温效果差及供冷、供热过程的能量损耗大的难题。

A kind of insulating glazed tile and its preparation method

The invention relates to the technical field of glazed tile, in particular to an insulating glazed tile, whose raw materials by weight include: tailings powder 100 110, clay slurry 12 15, coal powder 6 8, filler 10 15, glaze 2 6, water 30 35. The invention also provides a preparation method of the insulating glazed tile. The invention uses waste tailings as raw materials to make a glazed tube tile, which has the effect of heat insulation and heat preservation, and overcomes the problems of poor heat preservation effect in summer and winter and large energy loss in the process of cooling and heating.

【技术实现步骤摘要】
一种保温型琉璃筒瓦及其制备方法
本专利技术涉及琉璃筒瓦
，具体涉及一种保温型琉璃筒瓦及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着我国经济的发展，人们的居住条件得到了明显的改善。现在的很多农村地区为追求建筑的档次，在房屋建筑过程中采用价格昂贵的琉璃筒瓦来作为屋面材料，导致近年市场对琉璃筒瓦的需求量大量增加。而对于目前市场上销售的普通琉璃筒瓦整体为实心结构，导热能力很强，在炎热的夏季造成室内酷暑难耐，而在寒冬季节室内又会非常阴冷。即使进行冬季供暖、夏季供冷也会浪费大量的能源和电力，造成能源的大量浪费。而我国是个人均资源型短缺的国家，为节约有限的土地资源，近年来我国已经严禁采用耕地土壤来烧制建筑用砖。因此，为满足市场和人们生活的需求需要寻求新材料来作为琉璃筒瓦制备的原材料。而多年来，尾矿作为矿山开采的废弃物在我国多地堆积如山，一则建设尾矿库需要花费大量的资金，并要时时刻刻进行对这些尾矿库进行严格的安全管理；二则大风天气灰尘弥漫，严重影响当地的空气质量。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种保温型琉璃筒瓦及其制备方法。本专利技术以废弃的尾矿为原料制成一种琉璃筒瓦，具有隔热保温的效果，克服了现有琉璃筒瓦在夏冬季节保温效果差及供冷、供热过程的能量损耗大的难题。本专利技术提出的一种保温型琉璃筒瓦，其原料按重量份包括：尾矿粉100-110份，粘土浆12-15份，煤粉6-8份，填料10-15份，釉料2-6份、水30-35份。优选地，所述填料由以下重量份的原料制备而成：稻壳100-110份，煤粉6-10份，150-200目石英粉10-15份，150-200目钠长石粉4-6份。优选地，所述填料的制备方法为：按所述重量份，将稻壳、煤粉、石英粉和钠长石粉混合均匀得混合料，加入混合料0.2-0.22倍重量的水，搅拌均匀，压实，得到填料。优选地，所述釉料由以下重量份的原料制备而成：铅熔块粉84％，洛锡红粉10％，高龄土粉6％。优选地，所述釉料的制备方法为：按所述重量份，将铅熔块粉、洛锡红粉、高龄土粉分别研磨过300-400目筛，筛余小于0.5％；将筛分后的铅熔块粉、洛锡红粉与高龄土粉混合均匀得到混合料，加入混合料4-5倍重量的水，混合均匀，得到釉料。本专利技术还提供了一种所述保温型琉璃筒瓦的制备方法，所述方法包括下述步骤：S1、按所述重量份，将尾矿粉、粘土浆、煤粉和水混合均匀，闷料，得到初混料；将初混料在真空挤坯机上挤出坯料，切成坯料块；S2、将坯料块在制坯模具中进行一次压坯得到上坯和下坯，上坯和下坯的凹陷槽部分采用填料填平，非凹陷槽部分采用粘土浆刷涂，刷涂2-3次，接着将上坯和下坯四周边缘对齐，粘合，在制坯模具中进行二次压胚，得到筒瓦初坯料；S3、将筒瓦初坯料放入筒瓦模具中，用宽度为40-60mm圆弧形木板对筒瓦初坯料上部轻轻拍实后并抹平，接着紧贴筒瓦初坯料前端装上瓦头模具，将坯料块揉压3-4次后放入瓦头模具中压实并与筒瓦初坯料连接牢固，用坯料块沿接缝处压实抹平，得到筒瓦初成品；S4、将坯料块揉压5-6次后放入滴水瓦头模具中，压实，脱活，得到滴水瓦头；S5、将筒瓦初成品后端沿瓦凸面端部斜切成斜面，将斜切后的筒瓦初成品后端朝上且瓦凸面朝外、垂直放置在12-15°的斜面工作台模具的下部，并保持斜切的后端面与斜面工作台在同一平面，再将滴水瓦头与筒瓦初成品后端相接，压实后，用坯料块沿接缝处压实抹平，得到滴水筒瓦初成品；S6、将滴水筒瓦初成品自然晾晒后，使用釉料进行浇釉，继续晾晒得到琉璃筒瓦初成品；S7、将琉璃筒瓦初成品进行烧制，得到保温型琉璃筒瓦。优选地，S1中，所述闷料的时间为3-5天；所述初混料含水量为14-16％；所述坯料块的长度为350-400mm。优选地，S2中，一次压坯时压力为15-18MPa，时间为2-3min；二次压坯时压力为18-20MPa，时间为3-5min。优选地，S3中，装上瓦头模具前，先用细铁丝弓从距离筒瓦初坯料前端80-100mm处沿两侧的纵向将每个侧边切除宽度为12-15mm的条块，并用细铁丝弓裁去长度方向多余的部分；所述坯料块含水量为22-25％。优选地，S5中，所述斜面角度为12°-15°；所述坯料块含水量为22-25％。优选地，S6中，将水筒瓦初成品自然晾晒28-35天后，使用釉料进行浇釉，浇釉2-3次，浇釉总厚度为1.5-2.0mm，继续晾晒5-6天得到琉璃筒瓦初成品。优选地，S6中，晾晒过程中，从晾晒后的第三周末每间隔3-5天对经过初晒的水筒瓦初成品用粘土浆进行浇浆2-3次。优选地，S7中，烧制过程分两次烧制，共烧制15-18天，中间进行一次熄火放水处理，烧制过程中温度逐渐升高，且在每个温度段烧制2-3天，直至升温到1050-1060℃烧制2天后熄火。本专利技术中，所述尾矿粉的制备方法优选为：将尾矿料剔除杂物和较大块件，再用150-200目的网筛进行筛分，筛余小于1％。本专利技术中，所述煤粉的制备方法优选为：将煤块粉碎后150-200目的网筛进行筛分，筛余小于1％。本专利技术中，所述粘土浆的制备方法优选为：将粘土晾晒5-7天，使其水份低于5％，粉碎后用150-200目的网筛进行筛分，筛余小于1％；将筛分后的粘土放入器皿中，与水按照1：4.5-5.0的重量比混合并搅拌均匀。本专利技术中，所述稻壳的制备方法优选为：将稻壳晾晒3-5天，使其水份低于2％，粉碎后用150-200目的网筛进行筛分，筛余小于1％。本专利技术中，所述上坯优选为圆弧形，长度为300-350mm，厚度为5-6mm，内圆弧的直径为120-130mm，弧度为150°-180°，在内弧中间部位向内整体形成凹陷槽且凹陷槽整体沿内弧的深度为2.5-3.0mm，四周边缘处为非凹陷槽部分且非凹陷槽部分的宽度为15-20mm。本专利技术中，所述下坯优选为圆弧形，长度与上坯长度相同，厚度为5-6mm，内圆弧的直径为125-136mm，弧度为150°-180°，在外弧中间部位向内整体形成凹陷槽且凹陷槽整体沿外弧的深度为2.5-3.0mm，四周边缘处为非凹陷槽部分且非凹陷槽部分的宽度与上坯非凹陷槽部分的宽度相同；优选地，上坯和下坯的凹陷槽部分采用填料填平，非凹陷槽部分采用粘土浆刷涂，刷涂2-3次。本专利技术中，所述滴水瓦模具优选为用石膏制作并带有图案的圆形模具。本专利技术中，所述滴水瓦头优选为圆弧形，长度为80-100mm，厚度为10-12mm，圆弧角度为120°-150°，内弧直径为11-120mm，内直径与筒瓦初成品外径相同，在两侧的外沿以根部定点为起点向中心部位斜切去10°-15°角部分，且在头部的两个拐角采用圆弧形过度，外弧紧贴筒瓦初坯料的内弧并伸入筒瓦体内40-50mm。本专利技术在烧制的过程中，需要先将琉璃筒瓦初成品进行装窑，在装窑过程中要将琉璃筒瓦初成品分层码放整齐，使开口朝下放置，每块琉璃筒瓦初成品的间距为10-15mm，每层之间交错放置且上、下每间隔2-3层用隔板隔开；装窑完毕后，用砖块将炉窑门封闭，并在封窑砖块外抹粘土泥3-5mm将砖缝封闭严实；炉窑门封闭时，在主窑门中间部位预留边长为100-150mm的正方形窑温观察孔，观察孔下沿的封闭砖块伸出100-150mm，平时采用2块砖在观察孔外侧紧贴观察孔垂直放置来遮挡封闭炉窑；烧制完成熄火后4-6天，待炉温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温型琉璃筒瓦，其特征在于，其原料按重量份包括：尾矿粉100‑110份，粘土浆12‑15份，煤粉6‑8份，填料10‑15份，釉料2‑6份、水30‑35份。

【技术特征摘要】
1.一种保温型琉璃筒瓦，其特征在于，其原料按重量份包括：尾矿粉100-110份，粘土浆12-15份，煤粉6-8份，填料10-15份，釉料2-6份、水30-35份。2.根据权利要求1所述保温型琉璃筒瓦，其特征在于，所述填料由以下重量份的原料制备而成：稻壳100-110份，煤粉6-10份，150-200目石英粉10-15份，150-200目钠长石粉4-6份；优选地，所述填料的制备方法为：按所述重量份，将稻壳、煤粉、石英粉和钠长石粉混合均匀得混合料，加入混合料0.2-0.22倍重量的水，搅拌均匀，压实，得到填料。3.根据权利要求2所述保温型琉璃筒瓦，其特征在于，所述釉料由以下重量份的原料制备而成：铅熔块粉84％，洛锡红粉10％，高龄土粉6％；优选地，所述釉料的制备方法为：按所述重量份，将铅熔块粉、洛锡红粉、高龄土粉分别研磨过300-400目筛，筛余小于0.5％；将筛分后的铅熔块粉、洛锡红粉与高龄土粉混合均匀得到混合料，加入混合料4-5倍重量的水，混合均匀，得到釉料。4.一种根据权利要求1-3任一项所述保温型琉璃筒瓦的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：S1、按所述重量份，将尾矿粉、粘土浆、煤粉和水混合均匀，闷料，得到初混料；将初混料在真空挤坯机上挤出坯料，切成坯料块；S2、将坯料块在制坯模具中进行一次压坯得到上坯和下坯，接着将上坯和下坯四周边缘对齐，粘合，在制坯模具中进行二次压胚，得到筒瓦初坯料；S3、将筒瓦初坯料放入筒瓦模具中，紧贴筒瓦初坯料前端装上瓦头模具，将坯料块揉压后放入瓦头模具中压实并与筒瓦初坯料连接牢固，用坯料块沿接缝处压实抹平，得到筒瓦初成品；S4、将坯料块揉压后放入滴水瓦头模具中，压实，脱活，得到滴水瓦头；S5、将筒瓦初成品后端沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云春，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34